【正文】 過程中已找到 8個末端因素 ） 各步驟的注意要點 —— 要因確認 序號 末端因素 論證 論證結果 1 操作不熟練 檢修人員都經(jīng)過培訓考核 次因 2 設備擺放不合理 工具擺放不分清 ， 使用時要花時間尋找；加油機離維修區(qū) 10多米 ， 來回要 2分鐘 要因 3 氣密機故障多 造成動作重復 ， 但所花時間不多 次因 4 拿零件時間長 維修區(qū)沒有備件 ， 離現(xiàn)場又遠 要因 5 不遵守作業(yè)標準表 維修區(qū)不如流水線系統(tǒng) ， 操作比較簡化 ，但效果是一樣的 次因 6 環(huán)境狹窄 屬實 ， 但影響不大 次因 7 照明效果不好 不是很明顯 ， 影響不大 次因 49 ? 要因確認的注意事項 確認的內(nèi)容不僅僅是末端因素是否存在 ， 還要確認末端因素與關鍵點之間的 因果關系 判斷末端因素的原則 ， 絕對不是看它是否好解決 逐條確認 ， 盡量避免因遺漏而進行 “ 第二次 PDCA循環(huán) ” 確認的程序參照要因確認表 各步驟的注意要點 —— 要因確認 可以不采用表格的形式 50 ? 使用因果圖 、 系統(tǒng)圖 、關聯(lián)圖找到一些末端因素后 ， 可用散布圖從量化的角度來判斷末端因素和結果之間是否存在客觀的相關關系 適用場合 ?散布圖 （ Scatter diagram） 的使用方法 強正相關 強負相關 弱正相關 弱負相關 不相關 1. 將需要分析的一對因素和結果，通過試驗搜集一系列數(shù)據(jù)（可先用調(diào)查表記錄）； 2. 畫出縱橫坐標，分別表示因素和結果； 3. 根據(jù)調(diào)查表中的數(shù)據(jù)描點； 4. 根據(jù)點子云分布狀況，對比以下典型圖例，即可判斷因素和結果之間的關系； 5. 若分布傾向不明顯，可按象限法和相關系數(shù)法來進一步判斷。 制圖步驟 各步驟的注意要點 —— 要因確認 51 序號 淬火溫度 (℃ ) 硬度(HRC) 序號 淬火溫度 (℃ ) 硬度(HRC) 1 810 47 16 810 44 2 890 56 17 850 53 3 850 48 18 880 54 4 840 45 19 880 57 5 850 54 20 840 50 6 890 59 21 840 52 7 870 50 22 870 53 8 860 51 23 830 51 9 810 42 24 830 45 10 820 53 25 820 46 11 820 48 26 880 54 12 860 55 27 830 46 13 870 55 28 860 52 14 830 49 29 860 50 15 820 44 30 840 49 ? 案例： 某生產(chǎn)線生產(chǎn)的曲軸硬度不合格 ， 認為可能與淬火溫度有關 。 4045505560800 820 840 860 880 900 920淬火溫度 (℃ ) 硬度 (HRC) 各步驟的注意要點 —— 要因確認 52 ? 第一把刀具 ? 第二把刀具 ? 第三把刀具 切削液濃度與粗糙度的關系 濃度 粗糙度 ? 當數(shù)據(jù)來自不同的數(shù)據(jù)源 （ 不同的班組 、 時間 、 批次 、 設備等 ） 時 ， 可用分層法來逐個確認單個因素的影響 適用場合 ?分層法 （ Stratification） 的使用方法 各步驟的注意要點 —— 要因確認 53 ?注意點 分層法的意義在于 ， 將不同類別的數(shù)據(jù)區(qū)分開來 ， 避免混沌的狀態(tài) ， 清晰地展示兩個變量之間的關系； 分層法一般都要與其它工具聯(lián)合使用 ， 如調(diào)查表 、 散布圖 、 直方圖等 分層同樣可以參照 5M1E的原則 ， 也可根據(jù)具體情況靈活運用 ， 例如根據(jù)一天內(nèi)不同的時間段 、 一周內(nèi)的星期幾 、 不同的產(chǎn)品型號 、 不同的供應商來分層 。 各步驟的注意要點 —— 要因確認 54 各步驟的注意要點 —— 對策制定與實施 ? 對策制定的注意事項 針對每一個主要原因都要根據(jù) 5W1H的原則制定對策表 ? “ 減少 KSB立管精鏜夾具更換時間 ” 的對策： 對策和措施是不同的概念 。 目標應盡可能 量化 ? 對策實施的注意事項 小組的技術含量往往就體現(xiàn)在這一階段 ， 所以在這里應該突出小組在實施過程中的 困難 以及付出的 努力 ， 以此打動評委 往往需要借助于動畫 、 視頻等工具 ， 以更 直觀地表達對策前后的變化 序號 主要原因 對策 What 措施 How 目標 Why 負責人 Who 地點 Where 完成日期 When 1 銅管塑性小硬度大 尋找塑性大硬度適中的管材 采 用 膠質(zhì)油管 使液壓油管接頭螺母與夾具螺絲配合良好 李光 劉樹榮 KSB精鏜機 2023/04/18 55 ? 效果檢查的注意事項 小組的目標是否達成 ， 主要取決于之前的各個環(huán)節(jié)是否嚴密； 如果在目標設定時還制定了分目標 ， 那么在效果檢查過程中要對分目標和總目標都進行檢查 ， 并注意總目標與分目標是否脫節(jié)； 經(jīng)濟效益的核算要實在 ， 計算范圍一般只限于 活動期 （ 包括鞏固期 ） ， 或是從對策實施開始至發(fā)表之時； 經(jīng)濟效益計算時還應注意 活動花費的扣減 。 各步驟的注意要點 —— 效果檢查 無需過于重視經(jīng)濟效益 。 小組開展 QC活動的主要目的是達到設定的目標 ，經(jīng)濟效益只是附屬的成果 （ 若活動本身的目標就是經(jīng)濟效益的除外 ） 56 ? 雷達圖的使用方法 生產(chǎn)線體制診斷雷達圖54%78%65%55%38%46%89%77%71%58%74%76%節(jié)拍稼動率流出不良率廢品率要員效率成本5S安全性改進前 改進后各步驟的注意要點 —— 鞏固措施與總結 ? 總結的主要目的是進行強項與薄弱的自我分析 ， 以便于小組成員能夠更好地開展下一次活動 。 ? 常使用雷達圖對小組的這次活動進行綜合評價 。 總結 ? 鞏固措施的主要目的是防止問題的再發(fā)生 ? 鞏固手段包括將有效措施納入相關標準 ， 或作業(yè)指導書 、 管理辦法與制度等 ， 進行日常管理 鞏固措施 57 第四部分 總結 ? 無處不在的邏輯與努力 58 ? 一個成功的 QC活動依靠兩點來贏得評委的高分 以嚴謹?shù)倪壿嬯P系說服評委 以小組艱辛的努力打動評委 總結 —— 無處不在的邏輯與努力 59 ? 從 QC的主要步驟來看邏輯關系 ? 從 QC的常用工具來看邏輯關系 排列圖 —— 充分體現(xiàn)了普遍適用的 “ 二八法則 ” 調(diào)查表 —— 立足于事實的數(shù)據(jù)分類 、 整理 分層法 —— 從不同的角度來發(fā)現(xiàn)問題 因果圖 、 系統(tǒng)圖 、 關聯(lián)圖 —— 根據(jù) 5M1E原則全面分析 散布圖 —— 定量地分析要素與問題點之間內(nèi)在的因果關系 總結 —— 無處不在的邏輯與努力 選題 現(xiàn)狀調(diào)查 目標設定 原因分析 效果檢查 實施對策 制定對策 確定要因 每一個步驟都是在前一個步驟結論的基礎上進一步分析得來 由于通過這些方法找到的都只是可能的因素，一定要進行要因確認 60 ? 努力的體現(xiàn) 現(xiàn)狀調(diào)查方面 ， 通過分層法層層剖析 ， 全面覆蓋可能的問題點 在要因確認階段 ， 通過大量艱辛的論證工作逐條確認末端因素 ， 論證工作非常有說服力 在對策實施階段 ， 小組通過巧妙的改造而實現(xiàn)目標時 ， 往往會使評委有一種 “ 豁然開朗 ” 的欣喜感 總結材料時 ， 若使用動畫 、 視頻等工具 ， 雖然要投入很大的精力 ， 卻可以使評委發(fā)生莫大的興趣 ， 并輕松地理解文字和圖表所無法表達的內(nèi)容 總結 —— 無處不在的邏輯與努力 61 培訓到此結束，謝謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT