【文章內容簡介】 與率 95%. 春節(jié)休 息工作計劃在 QC活動中的運用 23 ? 選題來源 上級的指令 下工序 、 顧客的投訴 影響質量水平目標和事業(yè)計劃目標達成的問題 不影響指標 ， 但對班組日常工作造成困繞的問題 ? 規(guī)模 宜小不宜大 （ 符合現(xiàn)場 QC小組的特點 ） ? 開展活動的時間比較分散 ? 選題更加靈活 ? 活動周期短 ? 對技術的要求不會太高 ， 減少小組對其他人的依賴 各步驟的注意要點 —— 選題 24 ? 命題方式 總的要求 —— 簡潔 、 明確地提出要解決的問題 幾個以往出現(xiàn)過的課題名稱 ? “ 創(chuàng)優(yōu)美環(huán)境 ， 做優(yōu)秀員工 ” ? “ 說得好聽 、 笑得好看 —— 搞好接應服務 ， 樹立列車形象 ” ? “ 提高 KRFH生產節(jié)拍 ” ? “ 提高 GCCJ機種流出不良率 ” ? “ 調整裝配工藝 ， 降低生產節(jié)拍 ” 各步驟的注意要點 —— 選題 大而無當?shù)目谔柺矫} 空洞無物的口“對策 +目的”的快訊式命題 錯誤的描述 錯誤的描述 25 ? 選題理由 背景：對于活動本身而言 ， 不需要太關注背景 。 但是： ? 如果需要發(fā)表 ， 則應向評委簡單介紹產品 、 工藝等相關內容； ? 如果是外出發(fā)表 ， 可適當介紹公司 ， 但亦以簡潔為上 。 理由的陳述： 突出實際水平與要求之間的矛盾 各步驟的注意要點 —— 選題 26 各步驟的注意要點 —— 現(xiàn)狀調查 ? 案例 1 提高深油孔機種切換效率 ? 深油孔機種切換步驟 1. 更換鉆套及鉆頭 （ Φ9） 2支 2. 更換粗定位夾具 4個 3. 調試尺寸 ? 對不同人員機種更換所耗用時間進行調查 更換者 換鉆時間 換鉆套時間 換粗定位夾具時間 調試時間 其它時間 總時 曹田朝 12min 25min 85min 18min 15min 155min 陳廣能 10min 21min 90min 15min 15min 151min 張萬美 13min 23min 85min 15min 13min 149min 27 ? 案例 2（ 提高 KSB曲軸箱漏氣的檢修率 ） 各步驟的注意要點 —— 現(xiàn)狀調查 100% 33% 33% 33% 曲軸箱漏氣 電異音 變速箱漏氣 其它 1093 1004 900 342 項目 下機臺數(shù) 比例 % 進排氣門漏 237 油尺漏 346 氣密檢查合格 175 樞軸螺栓漏 151 15 M12螺栓漏 27 右箱油道堵漏 31 氣缸蓋罩漏 13 右蓋結合面漏 24 ? 結論：進排氣門漏 、 油尺漏 、 氣密檢查合格比例最高 ， 是曲軸箱漏氣的主要組成部分 。 ? 結論：從排列圖可看出電異音比例最高 ， 但此項目已有專人跟進 ，因此我們將 KSB曲軸箱漏氣作為改進方向 。 28 ? 現(xiàn)狀調查的注意事項 每一步調查都應該有一個 明確的結論 使用的數(shù)據(jù)要注意可比性 ， 如時間的限制 ， 以及 “ 25件不良 /月 ” 之類的描述 使用得數(shù)據(jù)要有客觀性 ， 避免只選擇對自己有利的數(shù)據(jù) 在現(xiàn)狀調查階段經常使用的統(tǒng)計分析工具有 調查表 、 排列圖 、 分層法（ 通過 5M1E原則和缺陷內容及發(fā)生部位等分層 ） 等 ， 各種 簡易圖表 在此也會經常使用 各步驟的注意要點 —— 現(xiàn)狀調查 29 ? 制表前先想清楚自己需要什么信息 ， 據(jù)此來編排表格的縱列 、 橫排內容； ? 一般把要觀察的項目豎列在檢查表左側； ? 表格的形式靈活多變 。 ? 有時 ， 考慮到調查的目的 ， 可能需要記錄調查者 、 調查時間 、 調查地點 、 調查方式等信息 。 ? 調查表 （ Check sheet ） 是為了系統(tǒng)地收集資料和積累數(shù)據(jù) ， 并對數(shù)據(jù)進行粗略整理和分析的而提前準備的結構表格 。 又稱為檢查表 、 核對表 、 統(tǒng)計分析表 。 注意事項 定義 ? 調查生產現(xiàn)場不合格 （ 缺陷內容 、缺陷部位 、 缺陷原因 ， 等等 ） 數(shù)量和比例 。 一般可以根據(jù)其結果生成 、柱狀圖 、 餅分圖 、 排列圖 、 散布圖等其它圖表 。 適用場合 各步驟的注意要點 —— 現(xiàn)狀調查 ? 調查表的使用方法 30 工序 中心孔專機 鉆攻專機 FB專機 壓入機 銑平面 NC車 RB機 多級磨 銑鍵槽 工廢數(shù) 19 5 26 4 3 6 25 3 2 工序 搓齒機 校正 NC磨 深油孔 清洗機 淬火 壓軸承 鉆斜孔 合計 工廢數(shù) 0 3 9 3 1 0 0 0 109 10月生產線各工序廢品統(tǒng)計 11月生產線各工序廢品統(tǒng)計 12月生產線各工序廢品統(tǒng)計 結論 :中心孔專機 、FB 機 、RB 機是產生廢品的主要崗位 工序 中心孔專機 鉆攻專機 FB專機 壓入機 銑平面 NC車 RB機 多級磨 銑鍵槽 工廢數(shù) 23 2 42 4 6 8 27 5 25 工序 搓齒機 校正 NC磨 深油孔 清洗機 淬火 壓軸承 鉆斜孔 合計 工廢數(shù) 3 4 16 0 1 0 3 2 171 ?案例 （ 降低曲軸一線廢品率 ） 工序 中心孔專機 鉆攻專機 FB專機 壓入機 銑平面 NC車 RB機 多級磨 銑鍵槽 工廢數(shù) 52 2 36 10 13 29 22 0 12 工序 搓齒機 校正 NC磨 深油孔 清洗機 淬火 壓軸承 鉆斜孔 合計 工廢數(shù) 0 3 9 3 0 2 1 1 195 各步驟的注意要點 —— 現(xiàn)狀調查 31 %%%%%%% %%%%%%%%%%中心孔專機 鉆攻專機FB專機 壓入機銑平面 NC車RB機 多級磨銑鍵槽 搓齒機校正 NC磨深油孔 清洗機淬火 壓軸承鉆斜孔工序 10月 11月 12月 合計 比率 工序 10月 11月 12月 合計 比率 中心孔專機 19 23 52 94 % 搓齒機 0 3 0 3 % 鉆攻專機 5 2 2 9 % 校正 3 4 3 10 % FB專機 26 42 36 104 % NC磨 9 16 9 34 % 壓入機 4 4 10 18 % 深油孔 3 0 3 6 % 銑平面 3 6 13 22 % 清洗機 1 1 0 2 % NC車 6 8 29 43 % 淬火 0 0 2 2 % RB機 25 27 22 74 % 壓軸承 0 3 1 4 % 多級磨 3 5 0 8 % 鉆斜孔 0 2 1 3 % 銑鍵槽 2 25 12 39 % 合計 109 171 195 475 100% 改良后的調查表 —— 10~12月生產線各工序廢品統(tǒng)計 各步驟的注意要點 —— 現(xiàn)狀調查 32 20% 40% 60% 80% 100% 10 20 30 40 50 頻數(shù)（件） 70% 84% 90% 94% A 25 B 10 C 7 D 3 E 2 其它 3 頻率（ %） 各步驟的注意要點 —— 現(xiàn)狀調查 ?排列圖 （ 帕累托圖 Pareto chart ） 的使用方法 ? 確定要用排列圖表達的內容 (不良件數(shù) 、 金額等等 ) 。 常常根據(jù)調查表的結果生成排列圖 。 ? 畫出橫坐標 ， 用方框表示項目絕對值 ， 按遞減順序排列 。 數(shù)量最少的幾個歸并為“ 其它 ” 。 ? 在橫坐標兩端畫兩個縱坐標 。 ? 左縱坐標高度與所有項目絕對值總和相等 ，右邊的縱坐標高度與左縱坐標相等 ， 并將其高度設為 100%。 ? 從左至右累加每個項目的百分比 ， 并據(jù)此畫出累計的頻率曲線 。 ? 圖表完成 ， 開始確定對質量改進最重要的項目 。 制圖步驟 ? 將一系列原因 （ 需要改進的質量項目 ） ， 按其重要性進行排列 ， 從而找出關鍵的原因 ， 并顯示每個改進項目對整個質量問題的影響 。 適用場合 50% 33 ?案例 連續(xù)對 100臺車架的前大燈支架在總檢夾具上的狀態(tài)進行觀察分析 ， 并繪制