第六章車間作業(yè)計劃與控制-資料下載頁
2025-01-23 11:11本頁面
【正文】 = 75 6σ的興起及在世界級公司的實踐 ?20世紀 80年代，由摩托羅拉公司發(fā)起 ?20世紀 90年代，在 GE得到成功實踐 ?今天，在世界頂尖級公司得到普通應用 （三） 6σ質(zhì)量管理 76 6σ質(zhì)量管理理念 ?6σ追求的是最完美的質(zhì)量水準： ?6σ是一種回報豐厚的投資，依照 6σ配置資源，企業(yè)將獲得如下成就：質(zhì)量水準每提高 1σ，產(chǎn)量提高 12%～ 18%、資產(chǎn)增加 10%～ 36%，利潤提高 20%左右 ?6σ管理通過“以顧客為中心，超越顧客期望”的理念使商家與顧客利益達到高度統(tǒng)一 77 6σ團隊架構(gòu) 冠 軍 ： 規(guī) 劃 、 審 核黑 帶 大 師 ： 指 導 、 檢 查黑 帶 黑 帶 黑 帶 黑 帶綠 帶 綠 帶 綠 帶 綠 帶D M A I CD e f i n e M e a s u r e A n a l y z e I m p r o v e C o n t r o l領(lǐng) 導 層指 導 層執(zhí) 行 層78 6σ質(zhì)量水平的測算與度量 2 σ1 σ0 1 σ 2 σ 3 σ 4 σ 5 σ 6 σ 5 σ4 σ3 σ 6 σ9 5 . 4 5 %9 9 . 7 3 %9 9 . 9 9 3 7 %9 9 . 9 9 9 9 4 3 %9 9 . 9 9 9 9 9 9 8 %6 8 . 2 7 %0 . 10 . 20 . 30 . 41 / 1 0 億1 / 1 0 億79 單位缺陷數(shù) (DPU)與百萬機會缺陷數(shù) (DPMO) ? ?? ?通過該檢查的單位數(shù)單位數(shù) 陷數(shù)在所有檢查點發(fā)現(xiàn)的缺缺陷數(shù)?DPU 每單位出錯機會 100 0000?? DP UDP MO項目 缺陷機會數(shù) 訂單上有 100項貨物 100 工資條上有 10個項目 10 一塊線路板有 200個焊點 200 80 百萬機會缺陷數(shù)（ DPMO）與西格瑪水平 DPMO ? DPMO ? DPMO ? DPMO ? 274 241 211 184 158 135 115 96 80 66 54 44 35 31 30 22 21 19 17 15 13 12 9 6 6 5 5 5 5 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 2 2 2 1 1 1 1 1 1 81 實施 6σ項目的 DMAIC模式 D 定 義M 測 量A 分 析I 改 進C 控 制更 改 過 程重 新 設 計 過 程YN82 實施 6σ項目的 DMAIC模式 —— Define ?定義（ Define）。確定顧客的關(guān)鍵需求并識別需要改進的產(chǎn)品或過程，界定擬改進項目。 ?SIPOC分析 ?識別 CTQ ?制訂項目任務書（如：到 2023年 12月 31日，把無差錯會計報告的編制時間從當前的 10天降低到 4天） 83 實施 6σ項目的 DMAIC模式 —— Measure ?測量（ Measure）。通過對現(xiàn)有過程的測量，確定過程的基線以及期望達到的目標，識別影響過程輸出 Y的輸入 XS，并對測量系統(tǒng)的有效性做出評價。 ?分析測量過程的有效性（重復性和再現(xiàn)性） ?確定每一 CTQ的能力 84 實施 6σ項目的 DMAIC模式 —— Analyze ?分析（ Analyze）。通過數(shù)據(jù)分析確定影響輸出 Y的關(guān)鍵 XS，即確定過程的關(guān)鍵影響因素。 ?繪制流程圖 ?識別所有輸入變量 ?分析測量系統(tǒng)的有效性 ?確定每個變量的能力 ?對 CTQ與 XS之間的關(guān)系做出假設，識別關(guān)鍵因素 85 實施 6σ項目的 DMAIC模式 —— Improve ?改進（ Improve）。尋找優(yōu)化過程輸出 Y并且消除或減少關(guān)鍵 XS影響的方案，降低過程的缺陷或變差（或波動）。 ?通過實驗設計理解 CTQ與 XS之間的關(guān)系 ?確定使 CTQ達到最優(yōu)的關(guān)鍵 X的水平 ?制定行動方案 86 實施 6σ項目的 DMAIC模式 —— Control ?控制（ Control）。使改進后的過程程序化，并通過有效的檢測方法保持過程改進的成果。 ?風險管理 ?流程標準化 ?持續(xù)改進 87 實施 6σ項目的 DMAIC模式 —— Control ?控制（ Control）。使改進后的過程程序化，并通過有效的檢測方法保持過程改進的成果。 ?風險管理 ?流程標準化 ?持續(xù)改進 88 本章思考題 iSAINiot TTT i ?? ? ？ ？ 常用的生產(chǎn)作業(yè)排序準則 。 ？ ？ 89
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