【正文】 部室長自身的表率項(xiàng)目 ） 第 79期 部室 方針書 重點(diǎn) 目標(biāo)與達(dá)到基準(zhǔn) (WAT TO DO) 主要 措施與完成標(biāo)準(zhǔn) (HOW TO DO) 日 程 目標(biāo) /主題 管理 項(xiàng)目 重點(diǎn)目 標(biāo) 管理 項(xiàng) 目 前期 回顧 重點(diǎn) 課題 行動(dòng)要點(diǎn) 資源要點(diǎn) 新做 承認(rèn)者 重點(diǎn) ◎ ○ ○ ◎ 部室 ? 方針書 ■ 制定實(shí)施計(jì)劃 Draw See Think 來自上級目標(biāo) 來自職責(zé)范圍 來自 自發(fā) 重點(diǎn)目標(biāo)與 達(dá)到基準(zhǔn) 實(shí)施措施與 完成標(biāo)準(zhǔn) 推 進(jìn) 責(zé)任人 展開日程 來自上級目標(biāo)的課題 來自自身職責(zé)的課題 超出或非職責(zé)范圍的自發(fā)課題 組織職責(zé) 個(gè)人職責(zé) 超出或非職責(zé)范圍 上級方針 職責(zé)范圍 （日常 工作 ） 確定優(yōu)先度 ＜ 目標(biāo) ＞ 制定實(shí)施計(jì)劃時(shí)將自己 (科室 )的想法和智慧納入其中，自己 (科室 )推動(dòng)計(jì)劃實(shí)施的 PDCA。 ? 優(yōu)先順序應(yīng)按以下指標(biāo)評定： ＳＵＧ（重要度 ? 緊急性 ? 潛在擴(kuò) 大性）、及 效果大小 實(shí)現(xiàn)可能 ? 反作用 程度 （ 或 效果 ? 效率 ? 實(shí)現(xiàn)可能 ） ＜ 上級方針 ＞ ＜ 自己的職責(zé) ＞ ＜ 超出或非職責(zé)范圍 ＞ 方針連鎖方面的上級目標(biāo) 自己職責(zé)范圍內(nèi)的日常事務(wù) 超出自身職責(zé)范圍，或非自身職責(zé)范圍，但希望提案的事務(wù) ? 組織職責(zé)與個(gè)人職責(zé) ? 課題的明確化與共有 ? 重點(diǎn)目標(biāo)與管理項(xiàng)目 ? 實(shí)施措施與管理項(xiàng)目 ? 展開大日程 ? 用語言或數(shù)值表現(xiàn)自己的想法 ? 將理想狀態(tài)的層次提高到改善、 問題解決、革新創(chuàng)造，并對其范 圍不加以限制 ? 通過三現(xiàn)主義來觀察 ? 通過計(jì)劃與實(shí)績的預(yù)實(shí)分析來觀察 ? 通過趨勢預(yù)測來觀察 ? 通過人我比較來觀察 ＜ 仔細(xì)觀察現(xiàn)實(shí) ＞ ＜ 考慮應(yīng)該做些什么的課題 ＞ ＜ 描繪理想狀態(tài) ＞ ? 分析理想狀態(tài)與現(xiàn)實(shí)的差異，從中提取要考慮的課題 ? 課題有目標(biāo)、措施等，只要想到的都提出來 ＜ 流程 ＞ ＤＳＴ 表格 實(shí)施計(jì)劃書 項(xiàng)目 ＜ 實(shí)施計(jì)劃書 ＞ ?? 5W2H ＜ 確定優(yōu)先順序 ＞ 設(shè)定并共享目標(biāo)和目標(biāo)要件 展開每一個(gè)課題 DST 表格 例子： J. Smith, 室長 , TQM 推進(jìn)室 Draw See Think 描繪理想狀態(tài) DST 領(lǐng)域 項(xiàng)目 改善水平 問題解決水平 革新水平 三現(xiàn)分析 計(jì)劃 /實(shí)績分析 l 未來趨勢分析 競爭對手彼此分析 考慮應(yīng)該做些什么 看清現(xiàn)實(shí) 利用 SQC法，提高品質(zhì)認(rèn)識水平 SQC: 質(zhì)量控制統(tǒng)計(jì)法 ? 為提高品質(zhì)認(rèn)識水平， 必須增加能運(yùn)用 SQC法的 人數(shù) ? SQC專家 : 400 人以上 ? 運(yùn)用案例 : 100 件以上 ? 完成期限 : 從現(xiàn)在算起 3 年時(shí)間內(nèi) 針對什么 ? 明確 SQC需求 . 重點(diǎn)放在生產(chǎn)質(zhì)量管理部門和專家） 通過實(shí)踐培養(yǎng) 基本計(jì)劃立足于：保護(hù)、培養(yǎng)、使用 SQC工程師 利用 SQC 軟件 (開發(fā) ) 改變什么 ? 將訓(xùn)練導(dǎo)向的 SQC變?yōu)閷?shí)踐導(dǎo)向的 SQC (開發(fā)新 SQC課程） 提高管理者對 SQC 的認(rèn)識 解決什么 ? SQC 專家短缺 SQC法 運(yùn)用失當(dāng) SQC 專家運(yùn)用失當(dāng) 革新什么 ? 繼續(xù)擴(kuò)大 HBC培訓(xùn) (作為標(biāo)準(zhǔn)化的課程） *HBC Training: Basic course in SQC 針對什么 ? 針對哪里 ? 改變什么 ?解決什么 ? 革新什么 ? 職責(zé)范圍內(nèi)課題 (1) 三現(xiàn)分析 日本科技聯(lián)盟 1971開始 HBC* 培訓(xùn) HBC 培訓(xùn)過往只有 10－ 20參加 HBC培訓(xùn)使用率低 約 10%接受培訓(xùn) ). SQC專家絕對短缺 :100人左右 (2) 計(jì)劃 /實(shí)績分析： 參加日本科技聯(lián)盟 HBC培訓(xùn)的記錄（ 2023年）： HM: 10人 供應(yīng)商 : 10 人 掌握了知識，但實(shí)踐不足 管理人員、從業(yè)人員對此認(rèn)識水平低 通過差異分析發(fā)現(xiàn) QC部門的人員對SQC理解度低，運(yùn)用能力不足 (3) 趨勢分析 大部分 HONDA的 SQC專家年屆 50，數(shù)量越來越少 新一代 SQC 專家尚未培養(yǎng) (4) 彼此分析： TOYOTA擁有 1,000 多名 SQC專家 TOYOTA集團(tuán)的 12家公司建立了SQC網(wǎng)絡(luò) TOYOTA集團(tuán)的 12家公司的 SQC每年舉行年會 第 期 個(gè)人實(shí)施計(jì)劃書 ８０作為 ＴＱＭ 推進(jìn)室的擔(dān)當(dāng)主干負(fù)責(zé)以下工作，為 ＴＱＭ 的滲透 ? 固定作出貢獻(xiàn) 各部門事例 事業(yè)所或公司名 所屬組織名 資格、職務(wù) 作表人 工號（招聘號） 承認(rèn) H青山 TQM推進(jìn)室 主 干 組織職責(zé) 個(gè)人職責(zé) ? 新工作推進(jìn)方法的研究開發(fā) ? TQM教育 啟蒙活動(dòng)的支援 ? 依照 ＴＱＭ全 公司展開的方針，向各本部提供滲透、固定 TQM的服務(wù)，為事業(yè)活動(dòng)的展開作貢獻(xiàn)。 A. 來自上級方針 ／ 目標(biāo)的課題 B 來 自 自身職責(zé)的課題（日常工作范圍） Ｃ . 自發(fā)的課題 (超出職責(zé)、職責(zé)外 ) 希望培養(yǎng)會使用 SQC手法 的 人材 （中期目標(biāo) 400人） ? SQC實(shí)踐技術(shù)人員的需求把握 ? SQC實(shí)踐研修程序的開發(fā) ? SQC實(shí)踐技術(shù)人員的培養(yǎng)、活用 展開日程 計(jì)劃 ???▽ 實(shí)績 ???▼ 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 2 3 1 2 3 目標(biāo) 挑戰(zhàn) 區(qū)分 目標(biāo) 完成基準(zhǔn) 管理項(xiàng)目 上期末 期末 (? ) 管理 項(xiàng)目 上期末 期末 重點(diǎn)目標(biāo) 實(shí)施措施 發(fā)行完成日程 A B C 上級目標(biāo) 職責(zé)目標(biāo) 自發(fā)目標(biāo) ― 2023年 7月初 ― 2023年 6月末 2023年 5月末 ― ― ― ― ? TQM進(jìn)化指引的發(fā)行、周知 ― 2023年 8月 2023年 10月 ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ 科長、主任層的滿意度 2023年 3月末 ▽ ▽ ▽ ▽ 10件 ― 50人 ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ ▽ 2023年 9月末 ― 2023年 11月 ▽ ▽ ▽ ▽ 2023年 12月 完成基準(zhǔn) 相關(guān)人員 挑戰(zhàn) 措施(? ) SQC技術(shù)員培養(yǎng)人數(shù) SQC品質(zhì)不良的十分 之一化 通過使用 SQC手法人材 的培養(yǎng)和活用， 為實(shí)現(xiàn)品質(zhì)不良的十分之一化作貢獻(xiàn)。 （中期目標(biāo)： 400人） 對管理本部長的提案 對教育研修事業(yè)化的項(xiàng)目提案 TQM進(jìn)化指引的制作 對事業(yè)化實(shí)施 FS 與相關(guān)部門的協(xié)議 TQM進(jìn)化指引的印刷、 分發(fā) 對科長、主任層的滿意度調(diào)查 項(xiàng)目提案總結(jié) 分發(fā)完成日程 完成日程 評價(jià) 日程 調(diào)查 完了 日程 進(jìn)度 日程 開發(fā)完成 樣 板 明確 SQC需求 。 HBC研修的分析 。其他公司的 SQC調(diào)查 。 SQC需求的現(xiàn)場確認(rèn) 進(jìn)度 03年 10月 需求 90%以上 共有率 SQC應(yīng)用現(xiàn)場驗(yàn)證 進(jìn)度 03年 10月 。 5制作所的應(yīng)用驗(yàn)證 。 通過重要品質(zhì)事例 驗(yàn)證件數(shù) 25件 ― ― ― 展開 SQC研修課程 進(jìn)度 03年 9月 。課程企畫開發(fā) 研修 開發(fā) 已展開 。 召開的籌備研修會 召開次數(shù) 4次 SQC軟件的企畫立案 進(jìn)度 04年 3月 。 SQC軟件的學(xué)習(xí) 應(yīng)用效果 。 SQC軟件的企畫 擁有率 80%以上 81期展開計(jì)劃的作成 。 PDCA循環(huán)表的作成 進(jìn)度 04年 3月 ― ― Ｈ．事例研究： 制作行動(dòng)計(jì)劃書 ■ 運(yùn)用 PDCA循環(huán)進(jìn)行實(shí)施計(jì)劃的跟蹤管理 年度 實(shí)績報(bào)告書 主題 ： 沖壓線的生產(chǎn)效率提高 （事例） ① 明確目標(biāo)和措施 ② 區(qū)分結(jié)果的實(shí)績與措施的實(shí)績 ③ 通過為什么為什么原則分析真正的原因 ④ 通過分析差異做出具體的對應(yīng)處理 實(shí) 績 管理項(xiàng)目 完成基準(zhǔn) 差異的分析 今后的對應(yīng)處理 目標(biāo) ? 實(shí)施措施 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ ＜ 目標(biāo)＞ ＜ 措施 ＞ 評價(jià) 生產(chǎn)效率 熟練 人數(shù) ：４人 熟練 度 ：８５～９０％ 自 寫 率 ：１００％ 實(shí)施 率 ：９０％ 提高 率 ： ８％ 實(shí)施 率 ：９０％ 實(shí)施 率 ：８０％ 生產(chǎn)效率 ：５％ 提高 完成 率 ：４１％ 沖壓生產(chǎn)效率提高 １２％ 提高 （９５％） 持續(xù)進(jìn)行高難度工序的熟練度訓(xùn)練 原因有兩點(diǎn)：設(shè)備故障的時(shí)間削減無進(jìn)展和模具故障的改善不足 將設(shè)備、模具故障的削減作為重點(diǎn)課題，正面展開 ○ △ ○ １． 各零件的 ＳＰＭ 提高 ～ 重點(diǎn)生產(chǎn)線的試行 ～成果 的 水平 展開 ４．Ｍ／Ｃ 操作人員的 熟練度提高 ～ 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的自行編寫 ～ 高難度工序的特別訓(xùn)練 ３． 模具故障時(shí)間 的削減 ～重點(diǎn) 以往故障的解決 ～ 新鋼板沖壓時(shí) 實(shí)施例外管理 ２． 設(shè)備故障時(shí)間 的削減 ～重點(diǎn) 以往故障的解決 ～重點(diǎn) 設(shè)備的全檢實(shí)施 提高率 實(shí)施率 實(shí)施率 削減率 解決 率 實(shí)施 率 人數(shù) 熟練 度 自 寫 度 實(shí)施 率 削減 率 解決 率 實(shí)施 率 ４人 ９０％ ９０％ １００％ １０％ ９０％ ９０％ ３０％ ９０％ １００％ ２０％ ９０％ １００％ 削減 率 ： １５％ 解決 率 ： ７５％ 實(shí)施 率 ：１００％ 削減 率 ： ５％ 解決 率 ：３０％ 實(shí)施 率 ：７０％ （前期 ８５％） 由自己編寫作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)使擔(dān)當(dāng)人員更加自信，效果很好 作為工場課題加入體制予以展開 重點(diǎn)以往故障的未解決 ? 以往故障的數(shù)量較想像多 。 ? 解析力不足導(dǎo)致解析滯后 ? ２人體制 的推進(jìn)導(dǎo)致超負(fù)荷 ? 同時(shí)需改善設(shè)備的設(shè)計(jì)，但預(yù)算廠家支援不足 Ricky ■ 對部下的指導(dǎo) （ 方針 管理） ① 告知部下了解公司方針、上級方針是 方針管理的第一步。 ② 告知部下使用 ＤＳＴ 循環(huán)，自己尋找課題，就是 增強(qiáng)自己的志向和使命 感、