【正文】 c）設備 ─ 機械別、治具別 …… 等。 （ d）作業(yè)者 ─ 人別、年齡別、男女別、國別 …… 等。 （ e）其他 ─ 廠商、作業(yè)方法 …… 等。6. 改善前後之比較時： a. 改善後，橫軸項目別依照出現(xiàn) 大小順序由高而低 排 列。 b. 前後比較基準應一致 ，且刻度應相同。7. 柏拉圖中， 連接各項目與結軸對應點之線，各為 〝 柏 拉曲線 〞 外，但因各項次之數(shù)據(jù)分配並非連續(xù)分配；所以， 其連接線為折線而非曲線。練 習 一不良項目 不良數(shù) 不良 PPM 累計不良 PPM 影響度 % 累計影響度 %牛頓環(huán) 83 189000 189000 外觀髒污 46 105000 294000 尺寸不良 11 25000 319000 膠污 9 21000 340000 刮傷 2 4000 344000 刺傷 1 2023 346000 100合計 152 346000 100T/P不良統(tǒng)計表 收集期間： 12/01 ~ 12/31總檢查數(shù) :438累計影響度%牛頓環(huán)83PCS外觀髒污46PCS尺寸不良11PCS膠污9PCS刮傷2PCS黑點1PCS18900010500025000 210004000 2023060000120230180000240000300000不良PPMT/P OQC檢驗不良柏拉圖100%%%練習二：用 Excel繪製柏拉圖n 選取圖表精靈中 ”自訂類型之雙軸折線加直條圖 ”後按下一步? 圈選資料範圍”紅色區(qū)塊 ”? 選擇標題，於各標提中填入適當之說明? 於座標上按滑鼠右鍵，選取座標軸格。將不良數(shù)修改為合計值累計百分率改為 100? ? ? 於柱上按右鍵，選取資料數(shù)列格式將類別間距調整為 ”0”完成了? ? ? 練習二 某電子材料檢驗後，以不良數(shù)及損失金額分別計算如下；請依此表繪製柏拉圖：項目 不良數(shù)累計不良數(shù)不良率 %累計不良率 %材質不良 39 39 尺寸不良 33 72 電性不良 21破損 3其他 7第四單元 ：特性要因圖一、何謂特性要因圖： 一個問題的特性 (結果 )受到一些要因 ( 原因 )影響時，我們將這些要因加以整理成為有相互關係且有條理的圖形。 換言之就是造成某項結果 (特性 )的諸多原因 (因 ) ，以有系統(tǒng)方式 (圖形 ) 來表達結果與原因之間的關係 某項結果的形成，必有其原因，其主要目的在闡明因果關係，亦 又稱 【 因果圖 】 ， 因其形狀與魚骨頭相似， 故俗稱 【 魚骨圖】 ?！耵~骨圖可顯示問題特性 要因要因要因要因要因要因要因要因大要因 大要因大要因 大要因特性 中要因 中要因中要因 中要因小要因 中要因 小要因小要因 小要因二、目的 (功能 )： 收集眾人的意見，集思廣益，找出造成該問題點的所有原因，並分析主要原因。三、特性要因圖之分類： ： ：WHY?HOW?四、如何繪製特性要因圖 (實施步驟 )： ： 首先先決定問題或品質的特性為何 ﹖ 一般說來，特性 可以用零件規(guī)格、帳款回收率、製品不良率、客戶抱 怨、設備停機率、報廢率與品質有關或是與成本有關 的人事費、行政費、材料費等加以分類。特性的選擇 不能使用看起來很抽象或含糊不清的主題。 ： ： 開始找出可能原因，然後將各原因以簡單字句，分別記載在大骨架上 〝 〞 加上箭頭分支，以 斜度約 60度 畫向幹線，畫時應留意較幹線稍微細一些。各大要因記載可以以 4M+1E： Man、 Machine、 Material、 Method、Environment等五大項 。，再區(qū)分中要因： 細分出中要因之中骨幹 (同為 60度斜線 )應較大骨幹細，中要因之選定約為 35個為宜，繪製時應將因果關係之要因歸於同一骨線內。 ： 運用中要因之方式，可將更詳細小要因討論出來。： 造成一個結果的原因很多可以透過蒐集數(shù)據(jù)或自由討論方式，比較其特性影響度。以 〝 〞 表示，作為進一步檢討或對策之用。五、繪製時注意事項： 1. 特性以註明 (為什麼 )、 (什麼 )較易 激發(fā)聯(lián)想 。 2. 特性得決定不能使用含混不清會抽象的 主題 。 3. 收集 多數(shù)人的意見 ，多多益善，運用腦力激盪原則，運用時應注意下列原則： (1)意見愈多愈好。 (2)禁止批評他人的構想及意見。 (3)歡迎自由奔放的構想。 (4)可順著他人的創(chuàng)意和意見，發(fā)展自己的創(chuàng)意。 4. 層別法 (要因別、機械別、工程別、機種別 . .) 5. 無 因果關係 者，不予歸類。 6. 充分利用過去 收集資料 。 7. 重點應放在解決問題上，並依結果 提出對策 ，其方法可 依 5W2H原則去執(zhí)行。 (1)WHY(為什麼必要 )？ (2)WHAT(目的為何 ) ？ (3)WHERE(在何處做 ) ？ (4)WHEN(何時做 ) ？ (5)WHO(誰來做 ) ？ (6)HOW (如何做 ) ？ (7)HOW MUCH(費用多少 ) ？ 8. 以 事實 為依據(jù)。 9. 依據(jù)特性分別製作不同特性要因圖。10. 記載所依據(jù)的相關條件：當特性要因圖繪製完成後，別 忘了填上： 製作目的、製作日期、製作者或參予人員 。練習？？？ (女 )友？？第五單元 ：散布圖一、何謂散佈圖：就是把 有關聯(lián)的對應數(shù)據(jù) ，在方格紙上以 縱軸表示結果 ，以 橫軸表示原因 ；然後用點表示分佈型態(tài)，根據(jù)分佈的型態(tài)，來判斷對應數(shù)據(jù)之間的關係。二、目的： 分析對應數(shù)據(jù)彼此間之 相關性 ，做出正確之判 定。 所謂對應數(shù)據(jù)就是成對的數(shù)據(jù)，一般來說成對數(shù)據(jù)有三 種不同的對應關係： 數(shù)據(jù)關係。 (溫度；拉力 ) 數(shù)據(jù)關係。 (身高；體重 ) 數(shù)據(jù)關係。 (溫度；速度 )三、散佈圖製作的五個步驟： ，至少三十組以上，並且整理 寫到數(shù)據(jù)表上。 最大值和最小值 。 縱軸與橫軸刻度 ，計算組距。 標示 在座標軸上。四、散佈圖的研判： (負 )相關：散佈在一直線上XY YX完全正相關 完全負相關2. 高度正 (負 )相關：原因與結果的變化近於等比例。XY YX3. 中度正 (負 )相關：原因與結果的變化仍近於等比例。XY YX4. 低度正 (負 )相關：原因與結果的變化幾乎不成比例。XY YX5. 無相關：原因與結果的變化完全不成比例。6. 曲線相關：原因與結果的變化呈曲線變化。XY無相關YX曲線相關五、使用散佈圖時應注意事項： 異常點 存在： 異常點存在時，應馬上查出原因，如屬異常就應立即刪 除，或在散佈圖上註明原因。 假相關 ： 有時候散佈圖經(jīng)分析是有相關的現(xiàn)象，但是根據(jù)經(jīng)驗告 訴我們那是不可能相關，這時後應進一步確認什麼原因造成者假相關。練習一硬度 熔燒溫度 硬度 熔燒溫度 硬度 熔燒溫度44 820 44 810 59 89049 830 57 880 50 87055 870 50 840 53 82055 860 54 880 51 86048 820 49 840 56 89046 820 50 860 47 81045 830 52 860 54 85051 830 46 830 42 81053 870 54 880 48 85052 840 53 850 45 840X=溫度 Y=硬度YX練習二、 利用 Excel計算其相關性將數(shù)據(jù) COPY至EXCEL檔中，選取工具中之 ”資料分析 ”於分析工具中選取 ”相關係數(shù) ”? ? 將資料圈選起來選擇資料分析後預顯示地方按 ”確定 ”後及即會出現(xiàn)分析後之數(shù)據(jù)? ? ? 第六單元：直方圖一、何謂直方圖：將所彙集的數(shù)據(jù)、特性值或結果值，用一定的範圍在橫軸上加以分成幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積用柱型畫出的圖形。二、目的： 直方圖可以了解產品在規(guī)格標準之下 分布的型態(tài) 、 製 程的中心值 與差異的大小等情形。三、實施步驟：： 彙集數(shù)據(jù)時對於抽樣分佈必須特別注意，不可指取某 些部份樣品，應就全均勻的加以抽查。數(shù)據(jù)的彙集最 好 50~100組之間。： 將最大值與最小值分別找出，紀錄在每行底列，再根 據(jù)底列的數(shù)據(jù)找出全體的最大值與最小值。（ R）： R＝最大值－最小值： 組數(shù)就是直方圖柱型數(shù)量，組數(shù)的計算是根據(jù)數(shù)量的多 寡來決定。 組數(shù)（ K）＝ 1＋ log n ( n = 數(shù)據(jù)個數(shù) ) 組距＝全距 247。組數(shù)： 組界的決定由最小一組的下組界為基準求出： 最小一組的下組界＝全部數(shù)據(jù)的 最小值－量測值最小位數(shù)（一般是 1） 最小一組的上組界＝ 最小一組的下組界＋組距 第二組下組界為第一組之上組界，以此類推。 ： 計算方式： (上組界＋下組界） 247。 2 ＝組的中心點： 將所有的數(shù)據(jù)依照數(shù)值的大小記入各組的組界內，然後計 算各組界的次數(shù)。： 以 橫軸 表示 測量值的變化 ， 縱軸 表示 次數(shù) ，橫軸與縱軸取 出適當?shù)拈L度標上記號，然後將各組的組界分別標示在橫 軸上，各組次數(shù)的多少則 用柱型畫在各組距上，柱與柱之 間不能有間隙 ，如此就完成直方圖。可在空白處填上主、 規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來源、日期等資料。四、直方圖之應用： ，作為改善製程的依據(jù) 分配型態(tài) 訂定規(guī)格界線 比較 是否混入兩個以上不同之群體五、圖案的分佈狀態(tài)判斷：0計量值的相關特性都處於安定的狀況下，製品工程狀況良好。 製作直方圖的方法或數(shù)據(jù)彙集方法不正確所產生的 當數(shù)據(jù)全部被檢查過或者製程本身也全部檢查過規(guī)格值無法取得某依數(shù)值以下產生之故 當抽樣檢查的樣品來自不同機器或不同材料時，便會產生不同 的測量值。 不同平均值的分配混合在一起所引起的 圖形的分佈上有異常原因混入練 習 一請依下表螺絲釘長度樣本繪製直方圖： 162 132 145 142 151 146 126 131 132 130165 150 160 144 147 139 142 129 154 130137 162 167 158 144 140 130 146 138 142145 150 146 143 142 141 144 143 144 151127 145 142 147 142 131 135 134 135 157125 157 139 153 127 138 156 128 162 140157 167 120 159 162 127 147 140 160 141150 142 158 154 159 134 142 146 145 162147 137 148 170 140 150 144 150 145 160152 156 140 164 142 148 148 157 151 145125 132 120 142 127 127 126 128 132 130165 167 167 170 162 150 156 157 162 162NO 組界組中心點次數(shù)1 ~126.0 22 ~132.5 123 ~139.0 94 ~145.5 315 ~152.0 196 ~158.5 127 ~165.0 118 ~171.5 4合計 100次數(shù)分配表：051015202530次數(shù)（ mm）＝ 練 習 二以下表格為 LCD厚度之數(shù)據(jù)，請繪製出直方圖，並求其 Ca、 Cp及 Cpk (規(guī)格 =177。) v R（全距）＝ Max－ Min＝ － ＝ v 組距＝全距 247。組數(shù)＝ 247。6＝ ≒v K＝ 1＋ ＝ 1＋ ＝ ≒7v 最小一組的下組界＝ ＝ v 最小一組的上組界＝最小一組的下組界＋組距 ＝ +＝ 其他各組以此類推NO 組界 組中心點 次數(shù)1 ~ 22 ~ 103 ~ 194 ~ 135 ~ 46 ~ 27 ~ 0n 製做次數(shù)分配表24681012141601820 （ mm）＝ n 繪製直方圖=()/==3%=(6*)==()*=n 計算製程能力點取適當?shù)暮瘮?shù)用 Excel計算圈選數(shù)據(jù)範圍圈選 OK按確定即可出現(xiàn)數(shù)據(jù)練習三、 Excel繪製直方圖 一無資料分析選項者，可於 excel增益集中選擇 “分析工具箱 ”後即出現(xiàn) “ 資料分析 ”於工具中選擇“資料分析 ”選項於資料分析選項中選擇 “直方圖 ”Excel繪製直方圖 二此欄空白， excel即自動產生組數(shù)及組界 (亦可算好後代入)Excel繪製直方圖 三第七單元：管制圖一、定義： 一種以實際產品品質特性，與依過去經(jīng)驗所研判之製 程能力的管制界限比較，而以時間順序，用圖形表示。二、管制圖之功用： 。 。 。 可將「設計」、「製造」、「檢驗」等三個階段之工作連成一體，作為工廠中有效之協(xié)調工具。三、管制圖基本特性 在管制圖上均包含有 中心線 (CL)， 表示標準值或品質水準，一般以藍色實線繪製，及 上下兩條管制界線 (UCL、 LCL)， 表示其容許變動之範圍或其均勻性 ( 以平均值加減 三個標準差 177。 3σ ) ， 用以判斷品質變異之顯著性，以測知製程是否在正常狀態(tài) ，一般以紅色虛線繪製。CLUCLLCL四、品質變異之形成原因：分類 變異之情形影響程度 追查性 製程之改善偶然原因(機遇原因 )系統(tǒng)的一部分，很多或一定有，且 無法避免 。很 小 不明顯不值得、成本高、不經(jīng)濟修改 經(jīng)常且穩(wěn)定之製造異常原因(非機遇原因 )本質上是局部的，很少或沒有， 可避免的 。有明顯之影響，且巨 大值得且可找到，否則 造成重大損失創(chuàng)造 經(jīng)常且穩(wěn)定之製程五、管制圖之種類 (依性質分 )：計 量 值 計 數(shù) 值優(yōu)點1. 甚靈敏 ，容易調查真因。2. 可即時反應不良 ，使品質 穩(wěn)定。1. 所須數(shù)據(jù)可用簡單方法 獲得。2. 對整體品質狀況之了解 較方便。缺點1. 抽樣 頻度較高 、費時麻煩。2. 數(shù)據(jù)須測定，且在計算須有訓練之人員方可勝任。1. 無法尋得不良的真因。2. 即時性不足、易延誤時 機。依用途分：：決定方針、製程解析、能力研究、製程管制之準備：控制製程之品質六、管制圖的研判：Ⅰ. 點超出管制界限 應馬上追查發(fā)生的原因並加以改