【正文】 有明顯之影響，且巨 大值得且可找到，否則 造成重大損失創(chuàng)造 經(jīng)常且穩(wěn)定之製程五、管制圖之種類(lèi) (依性質(zhì)分 )：計(jì) 量 值 計(jì) 數(shù) 值優(yōu)點(diǎn)1. 甚靈敏 ，容易調(diào)查真因。二以下表格為 LCD厚度之?dāng)?shù)據(jù)，請(qǐng)繪製出直方圖，並求其 Ca、 Cp及 Cpk (規(guī)格 =177。 組數(shù)（ K）＝ 1＋ log n ( n = 數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) ) 組距＝全距 247。XY YX4. 低度正 (負(fù) )相關(guān)：原因與結(jié)果的變化幾乎不成比例。 7. 重點(diǎn)應(yīng)放在解決問(wèn)題上，並依結(jié)果 提出對(duì)策 ，其方法可 依 5W2H原則去執(zhí)行。三、特性要因圖之分類(lèi)： ： ：WHY?HOW?四、如何繪製特性要因圖 (實(shí)施步驟 )： ： 首先先決定問(wèn)題或品質(zhì)的特性為何 ﹖ 一般說(shuō)來(lái)，特性 可以用零件規(guī)格、帳款回收率、製品不良率、客戶抱 怨、設(shè)備停機(jī)率、報(bào)廢率與品質(zhì)有關(guān)或是與成本有關(guān) 的人事費(fèi)、行政費(fèi)、材料費(fèi)等加以分類(lèi)。 （ e）其他 ─ 廠商、作業(yè)方法 …… 等。 累計(jì)比率 。四．層別法的實(shí)施步驟：。習(xí) 此類(lèi)查檢表是用來(lái)收集數(shù)據(jù)，應(yīng)用不良原因和不良計(jì)算而得之?dāng)?shù)據(jù)，一般通稱為計(jì)數(shù)值。首先采取緊急處置，消除該現(xiàn)象，其次防止再發(fā)生，回饋其次循環(huán)。因此，每位員工需在自己的崗位，具備品質(zhì)意識(shí)、問(wèn)題意識(shí)、危機(jī)意識(shí)、改善意識(shí)，尋求本身工作方法或推廣方法之缺失，謀求改善，在全員努力之下來(lái)滿足顧客需求與社會(huì)之需求，其管理方法 (手段 )為應(yīng)用統(tǒng)計(jì)之手法或觀念。清楚者請(qǐng)?jiān)?□里打 O號(hào)，已掌握者請(qǐng)?jiān)?□里打 √號(hào)；★ 15項(xiàng)以上不清楚者均需要加強(qiáng)自學(xué)或參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)?。。。ㄕ?qǐng)如實(shí)填寫(xiě)） 部分品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)測(cè)試單第一節(jié)課程結(jié)束第二節(jié)課QC七大手法課 □頭腦風(fēng)暴 □Cpk□5W2H□POP（ ≤2%可接受， ≤5%可能需要改進(jìn)， 5%不接受）；用 均值圖 來(lái)判定測(cè)量系統(tǒng)能否檢測(cè)出零件間的變過(guò)程性能指數(shù)用 Pp、 Ppk來(lái)表示，反應(yīng)過(guò)程長(zhǎng)期能力的大小。計(jì)數(shù)型 SPC有類(lèi)： 對(duì)于子組內(nèi)單值異常反應(yīng)不靈敏 163.Analysis計(jì)算當(dāng)前品質(zhì)水平計(jì)算當(dāng)前品質(zhì)水平求企業(yè)各管理層次都有明確的品質(zhì)管理活動(dòng)內(nèi)容。職工的聰明才智和當(dāng)家作主的進(jìn)取精神。、嚴(yán)密的品質(zhì)管理工作的系統(tǒng)。 根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并納入有關(guān)的標(biāo)根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績(jī)，準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績(jī)，同時(shí)防止類(lèi)似問(wèn)題再發(fā)生同時(shí)防止類(lèi)似問(wèn)題再發(fā)生 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等六大因素。課題；課題；提高職工素質(zhì)的課題。第六招第六招 :制制 4)C（（ Check檢查）、檢查）、“組織 與 供方 是相互依存的， 互利的關(guān)系 可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。另一方面，競(jìng)爭(zhēng)的加劇使得企業(yè)的經(jīng)營(yíng)處于一種 “逆水行舟，不進(jìn)則退”的局面，要求企業(yè)必須 不斷改進(jìn)才能生存 .因此，組織的質(zhì)量管理 不僅 需要最高管理者的正確領(lǐng)導(dǎo)，更重要 的是全員參與。 3． 4簽定成本知識(shí)單﹔1讓步接受 對(duì)使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。戴明和朱蘭也提出了全面質(zhì)量管理的重點(diǎn)：只注意個(gè)別部門(mén)是不夠的，要對(duì)所有覆蓋部門(mén)進(jìn)行品質(zhì)策劃才能做到市場(chǎng)需求的既合理成本又較高品質(zhì)的產(chǎn)品。2． 2 檢驗(yàn)員的質(zhì)量管理 ：20世紀(jì)初，美國(guó)泰羅引入 “科學(xué)管理 ”和職能的 “科學(xué)分工 ”，產(chǎn)生了專(zhuān)職檢驗(yàn)員。 “ 必須履行的 ” 是指法律法規(guī)的要求及強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求等。預(yù)防措施 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施 (C) 英國(guó)一項(xiàng)調(diào)查估計(jì)約為英國(guó)一項(xiàng)調(diào)查估計(jì)約為 20%～～ 35%。9000族國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是一本很好的質(zhì)為了確保企業(yè)的經(jīng)營(yíng)以顧客為中心， 企業(yè)必須把顧客要求放在第一位。 四 . ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)的八大原則為此必須要廣泛收 第一第一 為為 P（（ 計(jì)劃計(jì)劃 ）階段，其中分為四個(gè)步驟）階段，其中分為四個(gè)步驟易于找到資料易于找到資料 。柏柏 別別 7)第七招第七招 :整頓（整頓（ Seiton）） :對(duì)留下來(lái)的東西進(jìn)行合理定位、歸類(lèi)和對(duì)留下來(lái)的東西進(jìn)行合理定位、歸類(lèi)和 標(biāo)識(shí)；標(biāo)識(shí)； 清潔（清潔（ Seiketsu）：）： 保持好整理、整頓和清掃的成果，保持好整理、整頓和清掃的成果， 并養(yǎng)成日常并養(yǎng)成日常 3S習(xí)慣；習(xí)慣； 法。v 、不斷改進(jìn)的思想。v 。將分散在企業(yè)各部門(mén)的品質(zhì)職能充分發(fā)揮出來(lái)。一般應(yīng)用在分析討論會(huì)議中，特別是，特別是 QC小組會(huì)議小組會(huì)議 ：結(jié)合改善： 與別人的意見(jiàn)相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想與別人的意見(jiàn)相結(jié)合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；法；使改善得以持續(xù)使改善得以持續(xù)六、品質(zhì)五大應(yīng)用工具 APQP英文全文是： Advanced英文全文： Potential現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn) 三道防線：1） .防止 失效模式的原因 /機(jī)理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的可能性（這是最重要的）；2） .對(duì)失效模式的原因 /機(jī)理不清楚的情況下， 找出 潛在的原因 /機(jī)理；3） .查明 失效模式。一般特性 （對(duì)產(chǎn)品的主要功能和性能無(wú)影響）。PFMEA在過(guò)程設(shè)計(jì)任務(wù)（如過(guò)程設(shè)計(jì)文件）完成之時(shí)完成工作。過(guò)程流程圖 v AGRRv 3.17 樣本容量特點(diǎn)4類(lèi) 對(duì)于平均值 標(biāo)準(zhǔn)差來(lái)講，其 σ估計(jì) =/C4， C4是隨樣本容量變化的 常數(shù) 。 測(cè)量系統(tǒng)誤差有 五種 形式： 偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復(fù)性和再現(xiàn)性5． 15． 1． 55． 2． 1Plan□5S□水平比較法 單元四、特性要因圖統(tǒng)計(jì)是采取「根據(jù)數(shù)據(jù)與事實(shí)發(fā)言」的管理方法，除了客觀判斷事實(shí)外，亦應(yīng)具有相當(dāng)合理的說(shuō)服力。依據(jù)量測(cè)所獲得的數(shù)值及資料等之事實(shí)，即所謂數(shù)據(jù)。 數(shù)據(jù)：利用人的感官判斷而來(lái)的數(shù)據(jù)；如現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)或情報(bào)，用點(diǎn)、線、面、體來(lái)表示大概情勢(shì)及巨細(xì)變動(dòng)于紙上的圖形，稱為圖表。對(duì)象、項(xiàng)目：為什么？ (1)設(shè)計(jì) 不會(huì)使記錄者記錄錯(cuò)誤的查檢表 ，以免影響日后三．層別法的分類(lèi)：1.原材料之層別 ：供貨商別、工廠別、產(chǎn)地別、批號(hào)別、 … 等。 。另外，直方圖的雙峰或高原型都是層別的問(wèn)題。七．層別法應(yīng)用手法： ： 改善前 改善後％ 4. 次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將後幾項(xiàng)歸納成「其他」項(xiàng)； 其他項(xiàng)不應(yīng)大於前幾項(xiàng) ，若大於時(shí)應(yīng)再分析。習(xí) ： 運(yùn)用中要因之方式，可將更詳細(xì)小要因討論出來(lái)。二、目的： 分析對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)彼此間之 相關(guān)性 ，做出正確之判 定。練習(xí)一硬度 熔燒溫度 硬度 熔燒溫度 硬度 熔燒溫度44 820 44 810 59 89049 830 57 880 50 87055 870 50 840 53 82055 860 54 880 51 86048 820 49 840 56 89046 820 50 860 47 81045 830 52 860 54 85051 830 46 830 42 81053 870 54 880 48 85052 840 53 850 45 840X=溫度 Y=硬度YX練習(xí)二、 利用 Excel計(jì)算其相關(guān)性將數(shù)據(jù) COPY至EXCEL檔中，選取工具中之 ”資料分析 ”於分析工具中選取 ”相關(guān)係數(shù) ”? ? 將資料圈選起來(lái)選擇資料分析後預(yù)顯示地方按 ”確定 ”後及即會(huì)出現(xiàn)分析後之?dāng)?shù)據(jù)? ? ? 第六單元：直方圖一、何謂直方圖：可在空白處填上主、 規(guī)格、平均值、數(shù)據(jù)來(lái)源、日期等資料。2. 數(shù)據(jù)須測(cè)定，且在計(jì)算須有訓(xùn)練之人員方可勝任。 可將「設(shè)計(jì)」、「製造」、「檢驗(yàn)」等三個(gè)階段之工作連成一體，作為工廠中有效之協(xié)調(diào)工具。 不同平均值的分配混合在一起所引起的 圖形的分佈上有異常原因混入練 二、目的： 直方圖可以了解產(chǎn)品在規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)之下 分布的型態(tài) 、 製 程的中心值 與差異的大小等情形。 縱軸與橫軸刻度 ，計(jì)算組距。 (2)禁止批評(píng)他人的構(gòu)想及意見(jiàn)。 （ e）其他 ─ 缺席率、提案件數(shù)。 三、實(shí)施步驟： 分類(lèi)項(xiàng)目 。QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須六．活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn)：：地區(qū)之層別 ：國(guó)內(nèi)外別、東部與西部別 ….. 等。班別、生產(chǎn)線別、年齡別、性別 …… 等。得知量測(cè)值之分布狀態(tài)。統(tǒng)計(jì)分析。以 Teamwhen(6)標(biāo)題：目的何在？ 更迅速，更易被人了解，更快看出情報(bào)內(nèi)容。數(shù)據(jù)與圖表 圖表：以重量、時(shí)間、含量、長(zhǎng)度等單元七、管制圖五、問(wèn)題與討論 選擇說(shuō)明：以上測(cè)試項(xiàng)目不清楚者請(qǐng)?jiān)?□里打 號(hào)， □PPM□PFMEA□SPC（ ≤5%可接受， ≤10%可能需要改進(jìn)， 10%不接受）；5． 1． 8用 極差圖 來(lái)判定不同評(píng)價(jià)人一致性好壞； 不一定相同 樣本容量不同時(shí)，比較缺陷率 過(guò)程能力表示 不容易取樣本平均值的情況單值 — 移動(dòng)極差圖（ XMR） 均值 — 標(biāo)準(zhǔn)差圖（ LS限度樣品v 3.1511全尺寸檢測(cè)報(bào)告 v 3． 2Mode試生產(chǎn) Plan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ) 計(jì)劃和 確定品質(zhì)規(guī)范確定品質(zhì)規(guī)范 ⑦⑦ 效果檢查、驗(yàn)證。制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過(guò)大家的努力可以達(dá)到的。：提高改善產(chǎn)品品質(zhì)的課題；：提高改善產(chǎn)品品質(zhì)的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的 第五招第五招 :布布 何人做？ 五、品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法 5W2H法：“將 相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程 作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。 ”質(zhì)量管理理論認(rèn)為：任何活動(dòng)都是通過(guò) “過(guò)程 ”實(shí)現(xiàn)的。量管理教科書(shū)。 品質(zhì)是 價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn) ； 品質(zhì)是 設(shè)計(jì) 和制造出來(lái)的，決不是檢驗(yàn)出來(lái)的； 品質(zhì)是一種習(xí)慣，是一種品質(zhì)是一種習(xí)慣，是一種 第一次第一次 就要把事情做好的決心就要把事情做好的決心 和信心和信心 ！！ 品質(zhì)管理，品質(zhì)管理， 始于教育，終于教育始于教育，終于教育 ?。? 品質(zhì)，意味著做人要有品質(zhì)，意味著做人要有 品味品味 ，做事也要有品味，這樣，做事也要有品味，這樣， 做出來(lái)的東西才好。預(yù)防措施是為了防止發(fā)生；糾正措施是為了防止再發(fā)生。2． 4全面品質(zhì)管理：1950年以后，航空航天時(shí)代的到來(lái)，人們對(duì)質(zhì)量要求越來(lái)越高了，首要表現(xiàn)在：產(chǎn)品 安全性 、 可靠性 、 ：由于前線彈藥自爆相當(dāng)嚴(yán)重，美國(guó)軍工廠首先提出了檢驗(yàn)加預(yù)防的品質(zhì)管理理念 。﹔3．． 8外部失敗成本知識(shí)單外部失敗成本知識(shí)單這八項(xiàng)原則分別是：：“將活動(dòng)和相關(guān)的資源作為過(guò)程進(jìn)行管理，可以更高效地得到期望的結(jié)果。堅(jiān)持以事實(shí)為基礎(chǔ)進(jìn)行決策就是要 克服 “情況不明決心大，心中無(wú)數(shù)點(diǎn)子多 ”的不良決策作風(fēng)。P（（ plan計(jì)劃）、計(jì)劃）、循環(huán)中去解決。WHO： 6)散散 選題范圍選題范圍 制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過(guò)大家的努力可以達(dá)到的。按制定的對(duì)策或計(jì)劃執(zhí)行。顧客有內(nèi)部和外部之分：外部的顧7大手法大手法 (新新 /舊舊 )召他人多發(fā)表意見(jiàn)。建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系建立品質(zhì)與因素之間的關(guān)系ControlFailure產(chǎn)品開(kāi)發(fā)各階段、設(shè)計(jì)發(fā)生變化獲得有關(guān)信息時(shí)，3． 7廣泛 反應(yīng)不靈敏 失控信號(hào) 單位缺陷數(shù) U圖 5． 1． 1用；概率 ；□DPMO品質(zhì)功能展開(kāi) 單元五、散布圖 v 事 計(jì)量值 ：強(qiáng)度、張力、酒精濃度、球速、百米賽跑的成績(jī)、 身高、體重、中獎(jiǎng)率。三、查檢表的分類(lèi)：(1)(4)作業(yè)員層別 ： 10. 5. 層別所得之情報(bào)應(yīng)與對(duì)策相連接，並付諸實(shí)際行動(dòng)。例如：在一張營(yíng)