【正文】 缺點(diǎn)1. 抽樣 頻度較高 、費(fèi)時麻煩。三、管制圖基本特性 在管制圖上均包含有 中心線 (CL)， 表示標(biāo)準(zhǔn)值或品質(zhì)水準(zhǔn)，一般以藍(lán)色實(shí)線繪製，及 上下兩條管制界線 (UCL、 LCL)， 表示其容許變動之範(fàn)圍或其均勻性 ( 以平均值加減 三個標(biāo)準(zhǔn)差 177。習(xí) ： 以 橫軸 表示 測量值的變化 ， 縱軸 表示 次數(shù) ，橫軸與縱軸取 出適當(dāng)?shù)拈L度標(biāo)上記號，然後將各組的組界分別標(biāo)示在橫 軸上，各組次數(shù)的多少則 用柱型畫在各組距上，柱與柱之 間不能有間隙 ，如此就完成直方圖。三、實(shí)施步驟：： 彙集數(shù)據(jù)時對於抽樣分佈必須特別注意，不可指取某 些部份樣品，應(yīng)就全均勻的加以抽查。將所彙集的數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，用一定的範(fàn)圍在 假相關(guān) ： 有時候散佈圖經(jīng)分析是有相關(guān)的現(xiàn)象，但是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)告 訴我們那是不可能相關(guān)，這時後應(yīng)進(jìn)一步確認(rèn)什麼原因造成者假相關(guān)。 標(biāo)示 在座標(biāo)軸上。練習(xí)？？？ (女 )友？？第五單元 ：散布圖一、何謂散佈圖：就是把 有關(guān)聯(lián)的對應(yīng)數(shù)據(jù) ，在方格紙上以 縱軸表示結(jié)果 ，以 橫軸表示原因 ；然後用點(diǎn)表示分佈型態(tài)，根據(jù)分佈的型態(tài)，來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的關(guān)係。 (3)歡迎自由奔放的構(gòu)想。，再區(qū)分中要因： 細(xì)分出中要因之中骨幹 (同為 60度斜線 )應(yīng)較大骨幹細(xì)，中要因之選定約為 35個為宜，繪製時應(yīng)將因果關(guān)係之要因歸於同一骨線內(nèi)。練 ： （ a）現(xiàn)象 ─ 不良項目別、位置別、區(qū)域別 …… 等。 3. 縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù) ，且所表示之間距應(yīng)一致。 數(shù)據(jù)蒐集 期間，並且按照分類項目蒐集數(shù)據(jù)。題解決的方法。別不良的原故。在收集數(shù)據(jù)前就應(yīng)該 考慮數(shù)據(jù)的條件背景，先把它層別化，再開始收、分類繪製圖表。11.7.4.二、層別法的目的： 層別法的目的在於 透過分層 收集數(shù)據(jù)以尋求不良原因之所在或最佳條件，做為改善品質(zhì)之有利手法，如此，可減少在調(diào)查間題上浪費(fèi)龐大之人力、物力、時間。NO 組 界 組 中心點(diǎn) 查 檢 次數(shù)1 52 103 124 315 236 107 58 1合 計 97練 查檢表范 例（ 1）點(diǎn)檢用查檢表的范例：(5)work的方式，大家集思廣益， 切記不可遺漏針對需求及目的而作 修改，以求盡善盡美 。四．查檢表的制作方法： 見教材部分六．查檢表制作原則：制程別、檢驗(yàn)別：在什么地方？ what(2)項目的記錄，由于常用于作業(yè)疏失、品質(zhì)良莠等記記錄用查檢表 ：點(diǎn)檢用查檢表 ：習(xí)試將下列數(shù)據(jù)依其特性 分類 計數(shù) 及 計量 ：一、前言v 質(zhì)量管理 ，乃依據(jù) 消費(fèi)者之需求為導(dǎo)向 ，掌握消費(fèi)者及其所要求，利用品管之技術(shù)，促使產(chǎn)品價廉物美、安全無虞、準(zhǔn)時交貨的具體實(shí)現(xiàn)。單元二、層別法□Control□ISO9000□IE□SOP用 盲測法 來檢驗(yàn)測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。規(guī)范限 有意義方可進(jìn)行 MSA；用 ANOVA法分析測量系統(tǒng)；d2是隨樣本容量變化的 常數(shù) 。4類 一定相同 不合格品數(shù)比不合格率更有比對性 不合格品率 P圖 類型 取值少，易于計算和畫圖 R）對于子組內(nèi)特殊原因較敏感， 25組樣本形式固定易掌握 來料檢驗(yàn)報告v 3． 5任何授權(quán)的工程更改文件 v 設(shè)計方案初步確定時，應(yīng)該開始 DFMEA初稿的編制；and特殊特性分為 產(chǎn)品和過程控制兩大類，每類均有三種級別：也要寫出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時間并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證；建議措施是以設(shè)計防呆、過程防呆為主，應(yīng)避免隨機(jī)抽樣和 100%檢驗(yàn)。值 原則上超過 125時Analysis(潛在失效模式及后果分析 )確定項目確定操作規(guī)范確定操作規(guī)范尋找影響品質(zhì)的因素尋找影響品質(zhì)的因素五、品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法9.一般應(yīng)用在分析討論會議中決辦法和潛在的品質(zhì)改進(jìn)機(jī)會。水平對比法水平對比法 (Benchmarking)品質(zhì)功能展開品質(zhì)功能展開 (QFD)和職權(quán)，各司其職，密切配合，以形成一個高效、協(xié)調(diào)和職權(quán)，各司其職，密切配合，以形成一個高效、協(xié)調(diào)v 、全員的品質(zhì)管理、全員的品質(zhì)管理 v 、全過程的品質(zhì)管理、全過程的品質(zhì)管理 效果檢查、驗(yàn)證。 一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對一般以對策表的形式列出具體項目，在制定對策表時，應(yīng)采用策表時，應(yīng)采用 5W2H法。 →素養(yǎng)（素養(yǎng)（ Shitsuke）：）： 養(yǎng)成養(yǎng)成 4S習(xí)慣，遵守規(guī)章制度，進(jìn)行習(xí)慣，遵守規(guī)章制度，進(jìn)行 標(biāo)準(zhǔn)化和流程化作業(yè)。清掃（清掃（ Seiso）：打掃干凈直觀明顯、不易看見和不能）：打掃干凈直觀明顯、不易看見和不能層層 別作解析別作解析第二招第二招 :圖圖 :層層 3)1)特性要因圖特性要因圖 :MUCH：成本多少？五、品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法v 5M1E法：v Man人人v Machine機(jī)機(jī)v Material料料v Method法法v Measurement測量測量v Environmental環(huán)環(huán)v WHERE： 定，以鞏固成績，防止失誤定，以鞏固成績，防止失誤總結(jié)處理）四個階段。 ”為了防止決策失誤，必須要 以事實(shí)為基礎(chǔ) 。一般其系統(tǒng)思路和方法應(yīng)該遵循以下 步驟 ： ”開展質(zhì)量管理要用系統(tǒng)的思路。 通過分析過程、控制過程和改進(jìn)過程，就能夠?qū)⒂绊戀|(zhì)量的所有活動和所有環(huán)節(jié)控制住，確保產(chǎn)品和服務(wù)的高質(zhì)量。 四 . ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)的八大原則為了贏得顧客， 組織必須首先深入了解和掌握顧客當(dāng)前的和未來的需求，在此基礎(chǔ)上才能滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。這 八項原則 反映出全面質(zhì)量管理的基可以說， ISO％。﹔3．． 6內(nèi)部失敗成本知識單內(nèi)部失敗成本知識單為了保證符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行要求，對產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行測為了保證符合品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和運(yùn)行要求，對產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行測量、評定或檢查有關(guān)的成本。﹔﹔防止在產(chǎn)品和服務(wù)中出現(xiàn)不良品質(zhì)的有關(guān)活防止在產(chǎn)品和服務(wù)中出現(xiàn)不良品質(zhì)的有關(guān)活 失成本以分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本。做出來的東西才好。 二、 名詞概念返工 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。未滿足要求缺陷 “ 通常隱含 ” 是指組織、顧客和其他相關(guān)方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。種永久的特性。一組固有特性滿足要求的程度。經(jīng)濟(jì)性 方面。：：人們對 質(zhì)量管理的解只限于質(zhì)量檢驗(yàn) ，使用檢測儀器或儀表進(jìn)行 100%的嚴(yán)格檢驗(yàn)，缺點(diǎn)是沒有質(zhì)量預(yù)防和大批量生產(chǎn)檢驗(yàn)成本過高不切實(shí)際。一 .品質(zhì)管理發(fā)展史1930年道奇和羅明提出了統(tǒng)計和抽樣方法。 戴明 品管 十四法 是可靠性工程開始的原源。 國際化 ： 隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，需要在質(zhì)量上有共同的語言和準(zhǔn)則，國際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ ISO）于 1979年單獨(dú)質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會（ TC176），ISO9000： 198 ISO9000： 1994至現(xiàn)在的ISO9000： 2023均是量方面滿足國際標(biāo)準(zhǔn)化更新的佐證?！肮逃刑匦?”就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那 “賦予特性 ”就是產(chǎn)品形成后因不同需要所賦予的特性，如交貨期，價格等。 讓步通常僅限于在商定的時間和數(shù)量內(nèi)，但對安全 隱患、違反法律法規(guī)和喪失產(chǎn)品主要功能、性能除外，含 有不合格特性的產(chǎn)品的交付 二、 名詞概念三 .品質(zhì)意識和成本品質(zhì)意識：、品質(zhì)意識：品質(zhì)成本通常分為：品質(zhì)成本通常分為： /生產(chǎn)前預(yù)評審費(fèi)用生產(chǎn)前預(yù)評審費(fèi)用 三 .品質(zhì)意識和成本3． 3簽定成本 ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ ﹑ 檢驗(yàn)的材料與小型品質(zhì)設(shè)備費(fèi)用檢驗(yàn)的材料與小型品質(zhì)設(shè)備費(fèi)用 ﹔ ﹔ 3． 5內(nèi)部失敗成本 ﹔品質(zhì)成本在企業(yè)營業(yè)額所占比例：品質(zhì)成本在企業(yè)營業(yè)額所占比例：(A) 品質(zhì)管理大師克勞斯比品質(zhì)管理大師克勞斯比 ( Philip Crosby) 估計為估計為 20％～％～ 40％。本思想。只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。 顧客的 需求和期望 ；性；尋找改進(jìn)機(jī)會，為了確保信息的充分性，應(yīng)該建立企業(yè)內(nèi)外部的信息系統(tǒng)。 ”在目前的經(jīng)營環(huán)境中，企業(yè)與企業(yè)已經(jīng)形成了 “共生共榮 ”的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。（（ 1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要品質(zhì)問題）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要品質(zhì)問題（（ 2）分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的各種影響因素）分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的各種影響因素（（ 3）找出影響品質(zhì)的主要因素）找出影響品質(zhì)的主要因素（（ 4）針對影響品質(zhì)的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計劃，）針對影響品質(zhì)的主要因素制訂措施，提出改進(jìn)計劃，定出目標(biāo)定出目標(biāo) （（ 接前頁接前頁 ）） 第二第二 為為 D（（ 實(shí)施實(shí)施 ）階段：按照制訂計劃目標(biāo)加）階段：按照制訂計劃目標(biāo)加下一輪下一輪 PDCA循環(huán)中去解決。WHAT：做什么？WHY：為什做此事？全盤觀察全盤觀察 。檢檢 選擇選擇 重要問題重要問題 。圖圖 :第三招第三招 :管制找異常管制找異?！岣呗毠に刭|(zhì)的課題?！?按制定的對策或計劃執(zhí)行。 顧客有內(nèi)部和外部之分：外部的顧為顧客服務(wù)的思想。、嚴(yán)密的品質(zhì)管理工作的系統(tǒng)。 求企業(yè)各管理層次都有明確的品質(zhì)管理活動內(nèi)容。QC：自由奔放： 盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡；言無不盡；一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。Measure測量測量 ,挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性挑選品質(zhì)關(guān)鍵特性Control驗(yàn)證因素測量系統(tǒng)的有效性驗(yàn)證因素測量系統(tǒng)的有效性and五個里程碑Effects級別的識別 ：Potential開始于一個設(shè)計概念最終形成之時或之前；（ Process Potential Failure Mode and Effects Analysis過程潛在失效模式及后果分析 ） 開始于可行性階段之前或過程中，在工裝制造之前；3． 1設(shè)計記錄 v 3． 4出貨檢驗(yàn)報告 六、品質(zhì)五大應(yīng)用工具v 3.VGRRv 3.FAIv 3.1820 均值 — 極差圖（ 樣本容量大于 9時采用 計算簡單，形式明了 廣泛 4類 過程改進(jìn)的目的是消除不利的特殊原因變差和減小普通原因變差。其中 偏倚、線性和穩(wěn)定性 反映位置的變差 ，零件內(nèi)變差 不能忽略 的情況下，一定要單獨(dú)計算，否則會算入重復(fù)性誤差中； MSA有計量型和計數(shù)型兩大類。測量系統(tǒng)是否需要改進(jìn)；5． 2． 2□MSA□QCC□OHSAS18000□ROSH□Flow□柏拉圖 □管制圖 □QFD程 單元三、柏拉圖 v 但若只在管理上下功夫，是無法促成管理的提高，必須在管理、改善，與統(tǒng)計方法三者相輔相成，三者相互連慣運(yùn)用時，方能在整體上發(fā)揮效果。QC改善步驟公司方針部門方針方針管理QC改善步驟：問 題 點(diǎn) 掌握現(xiàn)況原因與結(jié)果之關(guān)系解 析採取對策效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 化 管 理殘 留問題步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6步驟 7柏拉圖散佈圖直方圖查檢表管制圖特性要因圖層別法、散佈圖、管制圖柏拉圖查檢表、管制圖三、數(shù)據(jù)與圖表 數(shù)據(jù)v 「凡事講求數(shù)據(jù)」，在現(xiàn)實(shí)工作中，這是一句耳熟能詳?shù)囊痪湓?，然而「?shù)據(jù)」是什么？v 而解決問題第一個步驟，即是根據(jù)事實(shí)經(jīng)判斷后再采取行動。 數(shù)據(jù)：練 計數(shù)值 ：批量、樣本數(shù)、銀行存款、盒子內(nèi)的釘子、汽車