【正文】 控制過程和改進(jìn)過程，就能夠?qū)⒂绊戀|(zhì)量的所有活動(dòng)和所有環(huán)節(jié)控制住，確保產(chǎn)品和服務(wù)的高質(zhì)量。 ”開展質(zhì)量管理要用系統(tǒng)的思路。一般其系統(tǒng)思路和方法應(yīng)該遵循以下 步驟 ： 過程有效性的 測量方法 并用來測定現(xiàn)行過程的有效顧客需要在不斷地提高，因此，企業(yè)必須要持續(xù)改進(jìn)才能持續(xù) 獲得顧客的支持 。另一方面，競爭的加劇使得企業(yè)的經(jīng)營處于一種 “逆水行舟，不進(jìn)則退”的局面，要求企業(yè)必須 不斷改進(jìn)才能生存 . ”為了防止決策失誤，必須要 以事實(shí)為基礎(chǔ) 。不能夠 “憑經(jīng)驗(yàn)，靠運(yùn)氣 ”?！敖M織 與 供方 是相互依存的， 互利的關(guān)系 可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。C（（ Check檢查）、檢查）、總結(jié)處理）四個(gè)階段。定，以鞏固成績，防止失誤定，以鞏固成績，防止失誤WHERE： MUCH：成本多少？五、品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法v 5M1E法：v Man人人v Machine機(jī)機(jī)v Material料料v Method法法v Measurement測量測量v Environmental環(huán)環(huán)v 1)特性要因圖特性要因圖 :2)3)4)層層 就一問題鉆研就一問題鉆研 。制制 圖圖 :魚魚 骨追原因骨追原因第二招第二招 :層層 別作解析別作解析第六招第六招 :清掃（清掃（ Seiso）：打掃干凈直觀明顯、不易看見和不能）：打掃干凈直觀明顯、不易看見和不能素養(yǎng)（素養(yǎng)（ Shitsuke）：）： 養(yǎng)成養(yǎng)成 4S習(xí)慣，遵守規(guī)章制度，進(jìn)行習(xí)慣，遵守規(guī)章制度，進(jìn)行 標(biāo)準(zhǔn)化和流程化作業(yè)?；顒?dòng)課題的選擇活動(dòng)課題的選擇 課題；課題；提高職工素質(zhì)的課題?！邰?設(shè)定目標(biāo)設(shè)定目標(biāo) 人、機(jī)、料、法、環(huán)、測等六大因素。 一般以對策表的形式列出具體項(xiàng)目，在制定對一般以對策表的形式列出具體項(xiàng)目，在制定對策表時(shí)，應(yīng)采用策表時(shí)，應(yīng)采用 5W2H法?！?效果檢查、驗(yàn)證。 根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并納入有關(guān)的標(biāo)根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，并納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績，準(zhǔn)、作業(yè)指導(dǎo)書、制度和規(guī)定之中，以鞏固已取得的成績，同時(shí)防止類似問題再發(fā)生同時(shí)防止類似問題再發(fā)生 v 、全過程的品質(zhì)管理、全過程的品質(zhì)管理 v 。v 、全員的品質(zhì)管理、全員的品質(zhì)管理 v 、各級各類人員的品質(zhì)責(zé)任制，明確任務(wù)要制訂各部門、各級各類人員的品質(zhì)責(zé)任制，明確任務(wù)和職權(quán)，各司其職，密切配合，以形成一個(gè)高效、協(xié)調(diào)和職權(quán)，各司其職，密切配合，以形成一個(gè)高效、協(xié)調(diào)、嚴(yán)密的品質(zhì)管理工作的系統(tǒng)。職工的聰明才智和當(dāng)家作主的進(jìn)取精神。求企業(yè)各管理層次都有明確的品質(zhì)管理活動(dòng)內(nèi)容。要保證和提高產(chǎn)品品質(zhì)，就必須從品質(zhì)職能角度看，要保證和提高產(chǎn)品品質(zhì)，就必須品質(zhì)功能展開品質(zhì)功能展開 (QFD)故障模式和影響分析故障模式和影響分析 (FMEA)水平對比法水平對比法 (Benchmarking)一般應(yīng)用在分析討論會(huì)議中決辦法和潛在的品質(zhì)改進(jìn)機(jī)會(huì)。一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感來。五、品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法9.Analysis計(jì)算當(dāng)前品質(zhì)水平計(jì)算當(dāng)前品質(zhì)水平尋找影響品質(zhì)的因素尋找影響品質(zhì)的因素Improve篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素篩選品質(zhì)關(guān)鍵因素確定操作規(guī)范確定操作規(guī)范Planning樣件 確定項(xiàng)目策劃產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程設(shè)計(jì)和開發(fā)andAnalysis(潛在失效模式及后果分析 )值 原則上超過 125時(shí)要列出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時(shí)間并跟蹤驗(yàn)證 RPN值是否減小到允許范圍內(nèi)，不同的客戶要求的臨界值不一樣：如 MOTOROLA要求的是 60。也要寫出具體的建議措施、責(zé)任人和完成時(shí)間并進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證；建議措施是以設(shè)計(jì)防呆、過程防呆為主，應(yīng)避免隨機(jī)抽樣和 100%檢驗(yàn)。特殊特性分為 產(chǎn)品和過程控制兩大類，每類均有三種級別：（ Designand設(shè)計(jì)方案初步確定時(shí)，應(yīng)該開始 DFMEA初稿的編制；任何授權(quán)的工程更改文件 v 3． 5PFMEA v 3.來料檢驗(yàn)報(bào)告v 1016類型 應(yīng)用 R）對于子組內(nèi)特殊原因較敏感， 25組樣本形式固定易掌握 對于子組內(nèi)單值異常反應(yīng)不靈敏 R） 取值少，易于計(jì)算和畫圖 計(jì)數(shù)型 SPC有類： 類型 應(yīng)用 不合格品率 P圖 一定相同 不合格品數(shù)比不合格率更有比對性 4類 過程僅有單一的普通原因變差，沒有特殊原因變差，數(shù)據(jù)獨(dú)立、隨機(jī)和分布正態(tài)，過程能力用 6σ表示。d2是隨樣本容量變化的 常數(shù) 。過程性能指數(shù)過程性能指數(shù)用 Pp、 Ppk來表示，反應(yīng)過程長期能力的大小。用 均值圖 來判定測量系統(tǒng)能否檢測出零件間的變用 分級數(shù) n是否大于等于 5來判定測量系統(tǒng)的是否適用 ANOVA法分析測量系統(tǒng)；規(guī)范限 有意義方可進(jìn)行 MSA；用 盲測法 來檢驗(yàn)測量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性。（ ≤2%可接受， ≤5%可能需要改進(jìn)， 5%不接受）；正確率 ：把好和壞分對的概率（ ≥90%可接受，測試明細(xì)38項(xiàng)□SIP□SOP□POP□PPAP□5W2H□IE□ISO9000□Control□DFMEA□Cpk□頭腦風(fēng)暴 清楚者請?jiān)?□里打 O號，已掌握者請?jiān)?□里打 √號；★ 15項(xiàng)以上不清楚者均需要加強(qiáng)自學(xué)或參加培訓(xùn)學(xué)習(xí)?。。。ㄕ埲鐚?shí)填寫） 部分品質(zhì)基礎(chǔ)知識測試單第一節(jié)課程結(jié)束第二節(jié)課QC七大手法課 單元一、查檢表 單元二、層別法一、前言v 質(zhì)量管理 ，乃依據(jù) 消費(fèi)者之需求為導(dǎo)向 ，掌握消費(fèi)者及其所要求，利用品管之技術(shù)，促使產(chǎn)品價(jià)廉物美、安全無虞、準(zhǔn)時(shí)交貨的具體實(shí)現(xiàn)。因此，每位員工需在自己的崗位，具備品質(zhì)意識、問題意識、危機(jī)意識、改善意識，尋求本身工作方法或推廣方法之缺失，謀求改善，在全員努力之下來滿足顧客需求與社會(huì)之需求，其管理方法 (手段 )為應(yīng)用統(tǒng)計(jì)之手法或觀念。 二、 QC手法概述v 目前產(chǎn)業(yè)界，無論是公司、部門或制造現(xiàn)場，都非常重視管理，也常在強(qiáng)調(diào)管理的重要性。首先采取緊急處置，消除該現(xiàn)象，其次防止再發(fā)生，回饋其次循環(huán)。=可以量測而來的數(shù)據(jù)，一般通稱為計(jì)量值。計(jì)算而得之?dāng)?shù)據(jù)，一般通稱為計(jì)數(shù)值。習(xí)試將下列數(shù)據(jù)依其特性 分類 計(jì)數(shù) 及 計(jì)量 ：強(qiáng)度、張力、批量、酒精濃度、樣本數(shù)、銀行存款、球速、盒子內(nèi)的釘子、百米賽跑的成績、身高、體重、汽車銷售量、不良個(gè)數(shù)、中獎(jiǎng)率。點(diǎn)檢用查檢表 ：的注記，在于記錄用查檢表 ：此類查檢表是用來收集數(shù)據(jù)，應(yīng)用不良原因和不良項(xiàng)目的記錄，由于常用于作業(yè)疏失、品質(zhì)良莠等記錄，故又稱為改善用查檢表。what(2)why(3)制程別、檢驗(yàn)別：在什么地方？ 四．查檢表的制作方法： 見教材部分六．查檢表制作原則：針對需求及目的而作 修改，以求盡善盡美 。問題的同時(shí)，即能明了所登記的內(nèi)容。work的方式，大家集思廣益， 切記不可遺漏(5) 查檢表范 例（ 1）點(diǎn)檢用查檢表的范例：NO 組 界 組 中心點(diǎn) 查 檢 次數(shù)1 52 103 124 315 236 107 58 1合 計(jì) 97練 習(xí) 二、層別法的目的： 層別法的目的在於 透過分層 收集數(shù)據(jù)以尋求不良原因之所在或最佳條件，做為改善品質(zhì)之有利手法，如此，可減少在調(diào)查間題上浪費(fèi)龐大之人力、物力、時(shí)間。制程區(qū)層別： 裁片區(qū)、貼片區(qū)、組立區(qū)、點(diǎn)膠區(qū) ……. 等。4.7.9.11.四．層別法的實(shí)施步驟：。、分類繪製圖表。 3. 數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細(xì)載明之。在收集數(shù)據(jù)前就應(yīng)該 考慮數(shù)據(jù)的條件背景，先把它層別化，再開始收：別不良的原故。題解決的方法。SL SLＢ生產(chǎn)線： ：予以層別＋XY YXYX：設(shè)備　　人員方法　　砂模砂孔設(shè)備　　人員方法　　鋼水含渣設(shè)備　　人員方法　　時(shí)間裂痕保溫帽　　人員方法　　鋼水溫度縮孔鑄造不良偏高第三單元：柏拉圖一、何謂柏拉圖： 所謂柏拉圖是根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀 況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同 區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)， 找出比率最大的項(xiàng)目或原因 並且以所構(gòu)成的 項(xiàng)目 依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。 數(shù)據(jù)蒐集 期間，並且按照分類項(xiàng)目蒐集數(shù)據(jù)。 累計(jì)比率 。 3. 縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù) ，且所表示之間距應(yīng)一致。 （ b）時(shí)間 ─ 維修時(shí)間、作業(yè)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。 ： （ a）現(xiàn)象 ─ 不良項(xiàng)目別、位置別、區(qū)域別 …… 等。 （ e）其他 ─ 廠商、作業(yè)方法 …… 等。練 換言之就是造成某項(xiàng)結(jié)果 (特性 )的諸多原因 (因 ) ，以有系統(tǒng)方式 (圖形 ) 來表達(dá)結(jié)果與原因之間的關(guān)係 某項(xiàng)結(jié)果的形成，必有其原因，其主要目的在闡明因果關(guān)係，亦 又稱 【 因果圖 】 ， 因其形狀與魚骨頭相似， 故俗稱 【 魚骨圖】 。三、特性要因圖之分類： ： ：WHY?HOW?四、如何繪製特性要因圖 (實(shí)施步驟 )： ： 首先先決定問題或品質(zhì)的特性為何 ﹖ 一般說來，特性 可以用零件規(guī)格、帳款回收率、製品不良率、客戶抱 怨、設(shè)備停機(jī)率、報(bào)廢率與品質(zhì)有關(guān)或是與成本有關(guān) 的人事費(fèi)、行政費(fèi)、材料費(fèi)等加以分類。，再區(qū)分中要因： 細(xì)分出中要因之中骨幹 (同為 60度斜線 )應(yīng)較大骨幹細(xì)，中要因之選定約為 35個(gè)為宜，繪製時(shí)應(yīng)將因果關(guān)係之要因歸於同一骨線內(nèi)。五、繪製時(shí)注意事項(xiàng)： 1. 特性以註明 (為什麼 )、 (什麼 )較易 激發(fā)聯(lián)想 。 (3)歡迎自由奔放的構(gòu)想。 7. 重點(diǎn)應(yīng)放在解決問題上，並依結(jié)果 提出對策 ，其方法可 依 5W2H原則去執(zhí)行。練習(xí)？？？ (女 )友？？第五單元 ：散布圖一、何謂散佈圖：就是把 有關(guān)聯(lián)的對應(yīng)數(shù)據(jù) ，在方格紙上以 縱軸表示結(jié)果 ，以 橫軸表示原因 ；然後用點(diǎn)表示分佈型態(tài)，根據(jù)分佈的型態(tài)，來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的關(guān)係。 (身高；體重 ) 數(shù)據(jù)關(guān)係。 標(biāo)示 在座標(biāo)軸上。XY YX4. 低度正 (負(fù) )相關(guān)：原因與結(jié)果的變化幾乎不成比例。 假相關(guān) ： 有時(shí)候散佈圖經(jīng)分析是有相關(guān)的現(xiàn)象，但是根據(jù)經(jīng)驗(yàn)告 訴我們那是不可能相關(guān)，這時(shí)後應(yīng)進(jìn)一步確認(rèn)什麼原因造成者假相關(guān)。將所彙集的數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，用一定的範(fàn)圍在三、實(shí)施步驟：： 彙集數(shù)據(jù)時(shí)對於抽樣分佈必須特別注意，不可指取某 些部份樣品，應(yīng)就全均勻的加以抽查。 組數(shù)（ K）＝ 1＋ log n ( n = 數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) ) 組距＝全距 247。： 以 橫軸 表示 測量值的變化 ， 縱軸 表示 次數(shù) ，橫軸與縱軸取 出適當(dāng)?shù)拈L度標(biāo)上記號，然後將各組的組界分別標(biāo)示在橫 軸上，各組次數(shù)的多少則 用柱型畫在各組距上，柱與柱之 間不能有間隙 ，如此就完成直方圖。習(xí) 二以下表格為 LCD厚度之?dāng)?shù)據(jù)，請繪製出直方圖，並求其 Ca、 Cp及 Cpk (規(guī)格 =177。二、管制圖之功用： 。三、管制圖基本特性 在管制圖上均包含有 中心線 (CL)， 表示標(biāo)準(zhǔn)值或品質(zhì)水準(zhǔn)，一般以藍(lán)色實(shí)線繪製，及 上下兩條管制界線 (UCL、 LCL)， 表示其容許變動(dòng)之範(fàn)圍或其均勻性 ( 以平均值加減 三個(gè)標(biāo)準(zhǔn)差 177。有明顯之影響，且巨 大值得且可找到，否則 造成重大損失創(chuàng)造 經(jīng)常且穩(wěn)定之製程五、管制圖之種類 (依性質(zhì)分 )：計(jì) 量 值 計(jì) 數(shù) 值優(yōu)點(diǎn)1. 甚靈敏 ，容易調(diào)查真因。缺點(diǎn)1. 抽樣 頻度較高 、費(fèi)時(shí)麻煩。依用途分：：決定方針、製程解析、能力研究、製程管制之準(zhǔn)備：控制製程之品質(zhì)六、管制圖的研判：Ⅰ. 點(diǎn)超出管制界限 應(yīng)馬上追查發(fā)生的原因並加