【正文】 QC改善步驟 三現(xiàn)主義 三不政策、數(shù)據(jù)發(fā)言不制造不良品不接受不良品不良品不后流以現(xiàn)實(shí)的眼光，觀察現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)物。 二、 QC手法概述v 目前產(chǎn)業(yè)界，無(wú)論是公司、部門或制造現(xiàn)場(chǎng)，都非常重視管理，也常在強(qiáng)調(diào)管理的重要性。但若只在管理上下功夫，是無(wú)法促成管理的提高，必須在管理、改善，與統(tǒng)計(jì)方法三者相輔相成，三者相互連慣運(yùn)用時(shí)，方能在整體上發(fā)揮效果。v 所謂管理，是按照預(yù)定計(jì)劃、依作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)而實(shí)施，然后查核實(shí)施的結(jié)果對(duì)目標(biāo)達(dá)成之處置。簡(jiǎn)而言之，管理的主要功能是維持現(xiàn)狀。戴明的管理循 環(huán)Plan(計(jì)劃 )Do(實(shí)施 )Check(調(diào)查 )Action(處置 )按計(jì)劃實(shí)施 維 持管理日常管理管理以目標(biāo)達(dá)成之評(píng)估基準(zhǔn)查核實(shí)施之結(jié)果(目標(biāo) 實(shí)施結(jié) 果 =偏差 )偏差不能容許時(shí)采取處置。首先采取緊急處置，消除該現(xiàn)象，其次防止再發(fā)生，回饋其次循環(huán)。QC改善步驟公司方針部門方針?lè)结樄芾鞶C改善步驟：?jiǎn)? 題 點(diǎn) 掌握現(xiàn)況原因與結(jié)果之關(guān)系解 析採(cǎi)取對(duì)策效果確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn) 化 管 理殘 留問(wèn)題步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6步驟 7柏拉圖散佈圖直方圖查檢表管制圖特性要因圖層別法、散佈圖、管制圖柏拉圖查檢表、管制圖三、數(shù)據(jù)與圖表 數(shù)據(jù)v 「凡事講求數(shù)據(jù)」，在現(xiàn)實(shí)工作中，這是一句耳熟能詳?shù)囊痪湓?，然而「?shù)據(jù)」是什么？v 依據(jù)量測(cè)所獲得的數(shù)值及資料等之事實(shí)，即所謂數(shù)據(jù)。v 數(shù) 據(jù) =事 實(shí)v 而解決問(wèn)題第一個(gè)步驟，即是根據(jù)事實(shí)經(jīng)判斷后再采取行動(dòng)。數(shù)據(jù)的分類v 依特性可分為： 數(shù)據(jù)：利用人的感官判斷而來(lái)的數(shù)據(jù)；如布的質(zhì)感及陳年美酒的香醇。 數(shù)據(jù)：：以重量、時(shí)間、含量、長(zhǎng)度等可以量測(cè)而來(lái)的數(shù)據(jù)，一般通稱為計(jì)量值。：以良品數(shù)，缺點(diǎn)數(shù)等使用點(diǎn)數(shù)計(jì)算而得之?dāng)?shù)據(jù)，一般通稱為計(jì)數(shù)值。練 習(xí)試將下列數(shù)據(jù)依其特性 分類 計(jì)數(shù) 及 計(jì)量 ：強(qiáng)度、張力、批量、酒精濃度、樣本數(shù)、銀行存款、球速、盒子內(nèi)的釘子、百米賽跑的成績(jī)、身高、體重、汽車銷售量、不良個(gè)數(shù)、中獎(jiǎng)率。計(jì)數(shù)值 ：批量、樣本數(shù)、銀行存款、盒子內(nèi)的釘子、汽車 銷售量、不良個(gè)數(shù)。計(jì)量值 ：強(qiáng)度、張力、酒精濃度、球速、百米賽跑的成績(jī)、 身高、體重、中獎(jiǎng)率。數(shù)據(jù)與圖表 圖表何謂圖表？現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)或情報(bào)，用點(diǎn)、線、面、體來(lái)表示大概情勢(shì)及巨細(xì)變動(dòng)于紙上的圖形，稱為圖表。其目的是：，使能獲得更多的情報(bào)，并使之能傳達(dá)更迅速，更易被人了解，更快看出情報(bào)內(nèi)容。，把握到更多的情報(bào)，而采取必要的對(duì)策。第一單元 ：查檢表一、何謂查檢表：查檢表是以簡(jiǎn)單的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，利用讓人容易了解的方式，而作成的圖形或表格謂之查檢表，亦稱為 點(diǎn)檢表或查核表。二、查檢表的目的：查檢表 是用來(lái)收集數(shù)據(jù)或確認(rèn)作業(yè)執(zhí)行是否確實(shí) ，只做是非、選擇的注記或填入規(guī)定之查檢記號(hào)后加以統(tǒng)計(jì)匯整， 再利用直方圖等手法提供量化分析 。三、查檢表的分類：查檢表可依其工作的目的或種類分為下述 兩種 ：點(diǎn)檢用查檢表 ：在設(shè)計(jì)時(shí)即已定義，只做是非或選擇 的注記，在于確定作業(yè)執(zhí)行、儀器保養(yǎng)維護(hù)實(shí)施狀況，以防作業(yè)疏失或遺漏，例如：汽車定期保養(yǎng)點(diǎn)檢表。記錄用查檢表 ：此類查檢表是用來(lái)收集數(shù)據(jù)，應(yīng)用不良原因和不良項(xiàng)目的記錄，由于常用于作業(yè)疏失、品質(zhì)良莠等記錄，故又稱為改善用查檢表。 五．查檢表記載的項(xiàng)目：制作查檢表須符合 5W1H的原則。(1)標(biāo)題：目的何在？ what(2)對(duì)象、項(xiàng)目：為什么？ why(3)人員：由誰(shuí)做？ who(4)方法：何種方法？ how(5)時(shí)間：什么時(shí)間？相隔多久？ when(6)制程別、檢驗(yàn)別：在什么地方？ Where四．查檢表的制作方法： 見(jiàn)教材部分六．查檢表制作原則：(1)并非一開(kāi)始即要求完美，可先行參考他人作法，隨時(shí)針對(duì)需求及目的而作 修改，以求盡善盡美 。(2)愈 簡(jiǎn)單、易懂、易記錄 愈好。(3)一目了然， 查檢的事項(xiàng)應(yīng)清楚陳述，使作業(yè)者在記錄問(wèn)題的同時(shí)，即能明了所登記的內(nèi)容。(4)以 Teamwork的方式，大家集思廣益， 切記不可遺漏重要項(xiàng)目。(5)設(shè)計(jì) 不會(huì)使記錄者記錄錯(cuò)誤的查檢表 ，以免影響日后統(tǒng)計(jì)分析。 查檢表范 例（ 1）點(diǎn)檢用查檢表的范例：下例為運(yùn)用于汽車定期保養(yǎng)之查檢表，保養(yǎng)技工可逐項(xiàng)檢驗(yàn)，可確保重要之保養(yǎng)項(xiàng)目，不易漏失。10000KM時(shí)定期保養(yǎng)顧客姓名：　　　　　　　　日　　期：車牌號(hào)碼：　　　　　　　　費(fèi)　　用：車　　種：　　　　　　　　行駛公里：　　　　　　　　　　　　　作 業(yè) 者 ：註： ˇ 檢查　　 ○ 調(diào)整　　 X更換□電瓶液量　　　　　 □空氣濾清器□水箱　　　　　　　 □機(jī)油□胎壓　　　　　　　 □分電盤蓋□水星塞　　　　　　 □化油器□風(fēng)扇皮帶ˇˇˇˇˇXˇ○○（ 2）記錄用查檢表范例：下例為應(yīng)用于直方圖之次數(shù)分配查檢表，由表中可清楚得知量測(cè)值之分布狀態(tài)。NO 組 界 組 中心點(diǎn) 查 檢 次數(shù)1 52 103 124 315 236 107 58 1合 計(jì) 97練 習(xí) 一請(qǐng)各組針對(duì)該組之 旅游活動(dòng) 設(shè)計(jì)一查檢表，請(qǐng)考量食衣住行等問(wèn)題。練 習(xí) 二某一生產(chǎn)單位，欲知某零件尺寸其制程的變異情形，故收集多組數(shù)據(jù)以為分析，已知該零件規(guī)格為 5177。，今量測(cè) 50組數(shù)據(jù)如下：試依其條件制作一查檢表： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 量　　　　　測(cè)　　　　　個(gè)　　　　　數(shù) 小計(jì) 5 10 15 20 25 30 35 下限 中心值 上限 總 計(jì)第二單元：層別法一、何謂層別法： 為區(qū)分各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響，而以 個(gè)別特徵 、 原因加以分類統(tǒng)計(jì)，此類統(tǒng)計(jì)分析的方法稱之為層別法。二、層別法的目的： 層別法的目的在於 透過(guò)分層 收集數(shù)據(jù)以尋求不良原因之所在或最佳條件，做為改善品質(zhì)之有利手法，如此，可減少在調(diào)查間題上浪費(fèi)龐大之人力、物力、時(shí)間。三．層別法的分類：1.部門別、單位別 ：生產(chǎn)部門、品保部門、產(chǎn)品部門 …… 等。2.制程區(qū)層別： 裁片區(qū)、貼片區(qū)、組立區(qū)、點(diǎn)膠區(qū) ……. 等。3.作業(yè)員層別 ： 班別、生產(chǎn)線別、年齡別、性別 …… 等。4.機(jī)械設(shè)備之層別 ：機(jī)臺(tái)別、機(jī)型別、年份別、制造廠別 … 等。5.作業(yè)條件之層別 ：溫度別、壓力別、時(shí)間別、 順序別 ….. 等。6.時(shí)間之層別： 小時(shí)別、日期別、周別、月別、上下午別 ….. 等。7.原材料之層別 ：供貨商別、工廠別、產(chǎn)地別、批號(hào)別、 … 等。8.量測(cè)之層別 ：量測(cè)方法別、量測(cè)設(shè)備別、量測(cè)環(huán)境別 …… 等。9.檢查之層別： 檢查員別、檢查方法別、檢查場(chǎng)所別 ….. 等。10.地區(qū)之層別 ：國(guó)內(nèi)外別、東部與西部別 ….. 等。11.制品之層別： 新舊品別、標(biāo)準(zhǔn)品與特規(guī)品別 … 等。12.其它 ：良品與不良品別、包裝別 ….. 等。四．層別法的實(shí)施步驟：。，並訓(xùn)練員工填製表單。、分類繪製圖表。 。五．層別法之注意事項(xiàng)： 1. 實(shí)施前首先確認(rèn)層別的目的 ── 不良率分析？ 效率之提昇？作業(yè)條件確認(rèn)？ ……. 。 2. 查檢表之設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)所懷疑之對(duì)象設(shè)計(jì)之。 3. 數(shù)據(jù)之性質(zhì)分類應(yīng)清晰詳細(xì)載明之。 4. 依各種可能原因加以層別，至尋出真因所在。 5. 層別所得之情報(bào)應(yīng)與對(duì)策相連接，並付諸實(shí)際行動(dòng)。六．活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn)：：在解決日常問(wèn)題時(shí)，應(yīng)常會(huì)發(fā)現(xiàn)收集來(lái)的數(shù)據(jù)必須浪費(fèi)相當(dāng)多的精神來(lái)分類，並做再一次的統(tǒng)計(jì)工作，甚至得到不適合使用的數(shù)據(jù)，所以在收集數(shù)據(jù)前就應(yīng)該 考慮數(shù)據(jù)的條件背景，先把它層別化，再開(kāi)始收集數(shù)據(jù)。：QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須以發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題或原因來(lái)做層別法，例如：製作柏拉圖時(shí)如果 設(shè)定太多項(xiàng)目或設(shè)定項(xiàng)目其他欄所佔(zhàn)的比例過(guò)高 就看不出問(wèn)題重心，這就是層別不良的原故。另外，直方圖的雙峰或高原型都是層別的問(wèn)題。 ：例如：在一張營(yíng)業(yè)計(jì)劃與實(shí)續(xù)比較圖中，以商品別做業(yè)續(xù)比較時(shí)可查出哪種商品出了問(wèn)題，如此 問(wèn)題將可更加以明確化 ，再尋求問(wèn)題解決的方法。七．層別法應(yīng)用手法： ： 改善前 改善後％%%平均141311109876432日期 SL SUA生產(chǎn)線 C生產(chǎn)線Ｂ生產(chǎn)線值均規(guī)格內(nèi)，但 A、 C生產(chǎn)線部份落於規(guī)格外，故吾人於改善時(shí)應(yīng)以 A、 C兩條生產(chǎn)線為改善重點(diǎn)；而 A生產(chǎn)線應(yīng)提昇其值， C生產(chǎn)線應(yīng)降低其值。SL SLＢ生產(chǎn)線： ：予以層別＋XY YXYX：設(shè)備　　人員方法　　砂模砂孔設(shè)備　　人員方法　　鋼水含渣設(shè)備　　人員方法　　時(shí)間裂痕保溫帽　　人員方法　　鋼水溫度縮孔鑄造不良偏高第三單元：柏拉圖一、何謂柏拉圖： 所謂柏拉圖是根據(jù)所蒐集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀 況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同 區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)， 找出比率最大的項(xiàng)目或原因 並且以所構(gòu)成的 項(xiàng)目 依照大小順序排列，再加上累積值的圖形。二、柏拉圖的功能： 掌握問(wèn)題點(diǎn)、發(fā)現(xiàn)原因、效果確認(rèn)。 從柏拉圖中構(gòu)成比率很容易了解問(wèn)題的重點(diǎn)和影響的程度，以比例佔(zhàn)最多的項(xiàng)目著手進(jìn)行改善，較為容易獲得改善成果。 三、實(shí)施步驟： 分類項(xiàng)目 。 數(shù)據(jù)蒐集 期間，並且按照分類項(xiàng)目蒐集數(shù)據(jù)。 ，做數(shù)據(jù)整理，並做成 統(tǒng)計(jì)表 。 大小排列畫出柱形 。 累計(jì)曲線 。 累計(jì)比率 。 主題及相關(guān)資料 。四、注意事項(xiàng)： 1. 柏拉圖之橫軸是按項(xiàng)目別，依大小順序 由高而低排列 ，「 其他」項(xiàng)排在最後一位 。 2. 柏拉圖之柱形圖寬度要一致， 縱軸與橫軸比例為 3： 2。 3. 縱軸最高點(diǎn)為總不良數(shù) ，且所表示之間距應(yīng)一致。 4. 次數(shù)少的項(xiàng)目太多時(shí)，可考慮將後幾項(xiàng)歸納成「其他」項(xiàng)； 其他項(xiàng)不應(yīng)大於前幾項(xiàng) ，若大於時(shí)應(yīng)再分析。 通常項(xiàng)目別包括其他項(xiàng)在內(nèi)，以不要超過(guò) 4~6項(xiàng)為原則。5. 縱軸與橫軸可表示下列內(nèi)容： ： （ a）品質(zhì) ─ 不良數(shù)、退貨數(shù)、不良率。 （ b）時(shí)間 ─ 維修時(shí)間、作業(yè)時(shí)間、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。 （ c）金額 ─ 銷貨金額、損失金額、人事費(fèi)用。 （ d）安全 ─ 災(zāi)害件數(shù)、故障件數(shù)。 （ e）其他 ─ 缺席率、提案件數(shù)。 ： （ a）現(xiàn)象 ─ 不良項(xiàng)目別、位置別、區(qū)域別 …… 等。 （ b）時(shí)間 ─ 月、週、季、年別 …… 等。 （