【正文】 包括對(duì)以前是合格的產(chǎn)品，為重新使用所采取的修復(fù) 措施。 滿足要求不合格 質(zhì)量的本質(zhì)是某事或某物具備的某種 “ 能力 ” ，產(chǎn)品不僅有滿足固有特性的要求，而且要滿足賦予特性的要求。要求 明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望。1961年美國(guó)通用電氣公司質(zhì)量經(jīng)理 費(fèi)根保姆 發(fā)表了《 全面質(zhì)量管理 》。由于前線彈藥自爆相當(dāng)嚴(yán)重，美國(guó)軍工廠首先提出了檢驗(yàn)加預(yù)防的品質(zhì)管理理念 。2． 3統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制：1924美國(guó)的休哈特提出了控制和預(yù)防缺陷的概念，把數(shù)理統(tǒng)計(jì)的方法引入到質(zhì)量管理中，成功地創(chuàng)造 控制圖 。：第一節(jié)課品質(zhì)基礎(chǔ)知識(shí)一 .品質(zhì)管理發(fā)展史：由于批量生產(chǎn)、部件的標(biāo)準(zhǔn)化和互換性的要求，人們非常強(qiáng)調(diào)領(lǐng)班的品質(zhì)管理作用； 2． 4全面品質(zhì)管理：1950年以后，航空航天時(shí)代的到來(lái)，人們對(duì)質(zhì)量要求越來(lái)越高了，首要表現(xiàn)在：產(chǎn)品 安全性 、 可靠性 、 他強(qiáng)調(diào)做好全面品質(zhì)管理是個(gè)系統(tǒng)工程：在滿足客戶的最經(jīng)濟(jì)的前體下注重市場(chǎng)調(diào)研、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和服務(wù)的每個(gè)環(huán)節(jié)的作用。一 .品質(zhì)管理發(fā)展史：一 .品質(zhì)管理發(fā)展史二、 名詞概念質(zhì)量 “ 明示的 ” 是指在合同、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、圖樣、技術(shù)要求和其他文件中已經(jīng)做出規(guī)定的需要。 二、 名詞概念合格 未滿足與預(yù)期或規(guī)定用途有關(guān)的要求 區(qū)別 不合格是指未滿足要求，該 “要求 ”是指 “明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望 ”，是一個(gè)包含多方面內(nèi)容的 “要求 ”。糾正措施預(yù)防措施是為了防止發(fā)生；糾正措施是為了防止再發(fā)生。 返修可改變不合格產(chǎn)品的某些部分。 品質(zhì)是 價(jià)值和尊嚴(yán)的起點(diǎn) ； 品質(zhì)是 設(shè)計(jì) 和制造出來(lái)的，決不是檢驗(yàn)出來(lái)的； 品質(zhì)是一種習(xí)慣，是一種品質(zhì)是一種習(xí)慣，是一種 第一次第一次 就要把事情做好的決心就要把事情做好的決心 和信心和信心 ?。? 品質(zhì)管理，品質(zhì)管理， 始于教育，終于教育始于教育，終于教育 ??！ 品質(zhì)，意味著做人要有品質(zhì)，意味著做人要有 品味品味 ，做事也要有品味，這樣，做事也要有品味，這樣， 做出來(lái)的東西才好。 三 .品質(zhì)意識(shí)和成本品質(zhì)成本預(yù)防成本、鑒定成本和損失成本，其中損預(yù)防成本、鑒定成本和損失成本，其中損價(jià)、品質(zhì)改進(jìn)團(tuán)隊(duì)會(huì)議以及品質(zhì)教育與培訓(xùn)費(fèi)用。 相關(guān)供方、材料和外部服務(wù)的費(fèi)用。包括處理顧客投發(fā)生在產(chǎn)品或服務(wù)提交給顧客之后。 (B) 品質(zhì)管理大師費(fèi)根堡姆品質(zhì)管理大師費(fèi)根堡姆 () 估計(jì)為估計(jì)為 10％～％～ 40％。預(yù)防、簽預(yù)防、簽定成本與定成本與良率的關(guān)良率的關(guān)系系失敗成本與良率的關(guān)系品質(zhì)品質(zhì)總成總成本與本與良率良率關(guān)系關(guān)系9000族國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)是各國(guó)質(zhì)量管理和質(zhì)量量管理教科書(shū)。原則。 ”顧客是決定企業(yè)生存和發(fā)展的最重要因素，服務(wù)于顧客并滿足他們的需要應(yīng)該成為企業(yè)存在的前提和決策的基礎(chǔ)。 ”企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)能夠?qū)⒔M織的宗旨、方向和內(nèi)部環(huán)境統(tǒng)一起來(lái)，并創(chuàng)造使員工能夠充分參與實(shí)現(xiàn)組織目標(biāo)的環(huán)境， 從而能帶領(lǐng)全體員工一道去實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。“各級(jí)人員都是組織之本 ，只有他們的 充分參與 ，才能使他們的才干為組織 帶來(lái)收益 。在全員參與過(guò)程中， 團(tuán)隊(duì)合作 是一種 重要的方式 ，特別是跨部門的團(tuán)隊(duì)合作 。 ”質(zhì)量管理理論認(rèn)為：任何活動(dòng)都是通過(guò) “過(guò)程 ”實(shí)現(xiàn)的。因此，在開(kāi)展質(zhì)量管理活動(dòng)時(shí)，必須要著眼于過(guò)程，要把活動(dòng)和相關(guān)的資源都作為過(guò)程進(jìn)行管理，才可以更高效地得到期望的結(jié)果 。“將 相互關(guān)聯(lián)的過(guò)程 作為系統(tǒng)加以識(shí)別、理解和管理，有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。 過(guò)程和職責(zé)； 四 . ISO9000： 2023標(biāo)準(zhǔn)的八大原則 ”質(zhì)量管理的目標(biāo)是顧客滿意?！坝行Q策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。集信息，用科學(xué)的方法處理和分析數(shù)據(jù)和信息。PDCA管理循環(huán)是品質(zhì)管理的基本工作方法（程序），是把管理循環(huán)是品質(zhì)管理的基本工作方法（程序），是把品質(zhì)管理的全過(guò)程劃分為：品質(zhì)管理的全過(guò)程劃分為：A（（ Action總結(jié)處理）四個(gè)階段。以執(zhí)行以執(zhí)行第三第三 為為 C（（ 檢查檢查 ）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果）階段：檢查實(shí)際執(zhí)行結(jié)果第四第四 為為 A（（ 總結(jié)處理總結(jié)處理 ）階段，其中分二步：）階段，其中分二步：⑵⑵ 把本輪把本輪 PDCA循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，納入循環(huán)尚未解決的問(wèn)題，納入 五、品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法 5W2H法：何時(shí)做？何人做？如何做？HOW從 5M1E的 6種因素分析問(wèn)題的原因、結(jié)果、現(xiàn)象和概率！五、品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法 品管七大手法：圖圖 :表表 :圖圖 :5)管管 從圖從圖 解中深入探討解中深入探討 。布布 柏拉抓重點(diǎn)柏拉抓重點(diǎn)第五招第五招 :的。QC小組活動(dòng)步驟如下：小組活動(dòng)步驟如下：①① ：提高改善產(chǎn)品品質(zhì)的課題；：提高改善產(chǎn)品品質(zhì)的課題；降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的降低損耗的課題；優(yōu)化環(huán)境的課題；改善管理的 現(xiàn)狀的調(diào)查現(xiàn)狀的調(diào)查 定目標(biāo)提供依據(jù)。制定的目標(biāo)應(yīng)是經(jīng)過(guò)大家的努力可以達(dá)到的。運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ撸熏F(xiàn)狀調(diào)查的主要問(wèn)題按運(yùn)用恰當(dāng)?shù)墓ぞ?，把現(xiàn)狀調(diào)查的主要問(wèn)題按人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等六大因素?！蔻?實(shí)施對(duì)策實(shí)施對(duì)策 ⑦⑦ 效果檢查、驗(yàn)證?！骸叭?—— 多樣多樣 ”的基本要求的基本要求 : 者；內(nèi)部的顧客是企業(yè)的部門和人員。 v ，充分發(fā)揮廣大要開(kāi)展多種形式的群眾性品質(zhì)管理活動(dòng)，充分發(fā)揮廣大職工的聰明才智和當(dāng)家作主的進(jìn)取精神。 ,“全企業(yè)的品質(zhì)管理全企業(yè)的品質(zhì)管理 ”就是要就是要、多方法的品質(zhì)管理：、多方法的品質(zhì)管理：頭腦風(fēng)暴法頭腦風(fēng)暴法 (Brainstorming)業(yè)務(wù)流程再造業(yè)務(wù)流程再造 (BPR) 五、品質(zhì)管理常用的工作方法和分析方法 頭腦風(fēng)暴法：、頭腦風(fēng)暴法： 頭腦風(fēng)暴法又稱頭腦風(fēng)暴法又稱 腦力激勵(lì)法腦力激勵(lì)法 ，可以有效地識(shí)別問(wèn)題的可能解，可以有效地識(shí)別問(wèn)題的可能解決辦法和潛在的品質(zhì)改進(jìn)機(jī)會(huì)。、品質(zhì)分析會(huì)議等。：禁止批評(píng)： 不準(zhǔn)批評(píng)和反對(duì)他人的意見(jiàn)；不準(zhǔn)批評(píng)和反對(duì)他人的意見(jiàn)；：歡迎多提觀點(diǎn)： 提出的觀點(diǎn)越多越好；提出的觀點(diǎn)越多越好；：如實(shí)記錄： 對(duì)任何人的發(fā)言包括相反的意見(jiàn)都要如實(shí)記錄下對(duì)任何人的發(fā)言包括相反的意見(jiàn)都要如實(shí)記錄下來(lái)。 ）：）：確定品質(zhì)規(guī)范確定品質(zhì)規(guī)范確定改進(jìn)后的品質(zhì)水平確定改進(jìn)后的品質(zhì)水平QualityPlan(產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 ) 計(jì)劃和 試生產(chǎn) 五個(gè)過(guò)程前一個(gè)過(guò)程的輸出是后一個(gè)過(guò)程的輸入各個(gè)過(guò)程在時(shí)間上重疊，體現(xiàn)同步工程 “反饋、評(píng)定和糾正措施 ”過(guò)程貫穿始終！：ModeRPN超過(guò) 8時(shí)關(guān)鍵特性 （危及人的安全和違反法律法規(guī)）、DFMEAModeDFMEA作為設(shè)計(jì)活動(dòng)的一部分，應(yīng)該在設(shè)計(jì)完成（如設(shè)計(jì)圖樣完成）之時(shí)完成；PFMEAPFMEA案例 v PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序）v 3． 2要求時(shí)的工程批準(zhǔn)v 3． 6全尺寸檢測(cè)報(bào)告 v 91112131415chartv 3.SS標(biāo)準(zhǔn)樣品v 3.LS限度樣品v 3.NG樣品v 3.量具v 提交有 5個(gè) 等級(jí) ,每級(jí)要求提交的內(nèi)容和形式也不一樣 .六、品質(zhì)五大應(yīng)用工具 均值 — 標(biāo)準(zhǔn)差圖（ S） 中位數(shù) — 極差圖（ 不容易取樣本平均值的情況單值 — 移動(dòng)極差圖（ XMR） 計(jì)量型 SPC有 4類：（ 8種失控信號(hào)） SPC（統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制）4． 2 過(guò)程能力表示 不合格品率 P圖 對(duì)缺陷數(shù)更易分類，便于做柏拉圖，掌握重點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)。 不一定相同 樣本容量不同時(shí)，比較缺陷率 4． 3． 1過(guò)程能力指數(shù)/d2或 /d2,4． 3． 2過(guò)程中既有普通原因變差又有特殊原因變差。使用能力指數(shù)警告：v ,不要 單獨(dú) 使用 CPK.v 規(guī)范 有意義 ,過(guò)程能力指數(shù)才有意義 .v 不能 用于 不穩(wěn)定 的過(guò)程 .v 單值測(cè)量 的 ,那么 不要使用樣本均值的標(biāo)準(zhǔn)方差來(lái)計(jì)算指數(shù) .(反之亦然 )v 規(guī)范變化了 ,那么就必須 重新 計(jì)算能力指數(shù) .v 缺陷率 來(lái)解釋 CP或 CPK,除非對(duì)于過(guò)程輸出的正態(tài)總體假設(shè)已被證實(shí) .v 計(jì)數(shù)值 (不連續(xù) )的數(shù)據(jù)類型 ,不要再使用上面的CP或 CPK定義 .v 數(shù)個(gè) 過(guò)程的 CP或 CPK的平均值 .v 少量 的試驗(yàn)或測(cè)量值來(lái)計(jì)算指數(shù) . MSA（測(cè)量系統(tǒng)分析）用 極差圖 來(lái)判定不同評(píng)價(jià)人一致性好壞；5． 1． 2差；5． 1． 3用測(cè)量系統(tǒng)的 VGRR%和量具的 GRR%來(lái)判定用評(píng)價(jià)人與零件間是否存在 交互作用 來(lái)判定是否5． 1． 75． 1． 8（ ≤5%可接受， ≤10%可能需要改進(jìn)， 10%不接受）；漏警率 ：把壞的當(dāng)做好的概率（反應(yīng)客戶成本）5． 2． 4≥80%可能需要改進(jìn)， 80%不接受）合計(jì) □DOE□SPC□5MIE□PFMEA□PPM選擇說(shuō)明：以上測(cè)試項(xiàng)目不清楚者請(qǐng)?jiān)?□里打 號(hào)， 綱一、前言二、 QC統(tǒng)計(jì)手法概述三、數(shù)據(jù)與圖表四、 QC七大手法之活用及演練單元七、管制圖五、問(wèn)題與討論 何謂統(tǒng)計(jì)手法 QC七大手法QC改善步驟 三現(xiàn)主義 三不政策、數(shù)據(jù)發(fā)言不制造不良品不接受不良品不良品不后流以現(xiàn)實(shí)的眼光，觀察現(xiàn)場(chǎng)與現(xiàn)物。戴明的管理循 環(huán)Plan(計(jì)劃 )Do(實(shí)施 )Check(調(diào)查 )Action(處置 )按計(jì)劃實(shí)施 維 持管理日常管理管理以目標(biāo)達(dá)成之評(píng)估基準(zhǔn)查核實(shí)施之結(jié)果(目標(biāo) 實(shí)施結(jié) 果 =偏差 )偏差不能容許時(shí)采取處置。數(shù) ：以重量、時(shí)間、含量、長(zhǎng)度等：以良品數(shù)，缺點(diǎn)數(shù)等使用點(diǎn)數(shù)數(shù)據(jù)與圖表 圖表更迅速，更易被人了解，更快看出情報(bào)內(nèi)容。第一單元 ：查檢表一、何謂查檢表：二、查檢表的目的：查檢表可依其工作的目的或種類分為下述 兩種 ：在設(shè)計(jì)時(shí)即已定義，只做是非或選擇 確定作業(yè)執(zhí)行、儀器保養(yǎng)維護(hù)實(shí)施狀況，以防作業(yè)標(biāo)題：目的何在？ 方法：何種方法？ when(6)愈 簡(jiǎn)單、易懂、易記錄 愈好。以 Team統(tǒng)計(jì)分析。10000KM時(shí)定期保養(yǎng)顧客姓名：　　　　　　　　日　　期：車牌號(hào)碼：　　　　　　　　費(fèi)　　用：車　　種：　　　　　　　　行駛公里：　　　　　　　　　　　　　作 業(yè) 者 ：得知量測(cè)值之分布狀態(tài)。練 今量測(cè) 50組數(shù)據(jù)如下：試依其條件制作一查檢表： 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 量　　　　　測(cè)　　　　　個(gè)　　　　　數(shù) 小計(jì) 5 10 15 20 25 30 35 下限 中心值 上限 總 計(jì)第二單元：層別法一、何謂層別法： 為區(qū)分各種不同原因?qū)Y(jié)果的影響，而以 個(gè)別特徵 、 原因加以分類統(tǒng)計(jì)，此類統(tǒng)計(jì)分析的方法稱之為層別法。2.班別、生產(chǎn)線別、年齡別、性別 …… 等。作業(yè)條件之層別 ：溫度別、壓力別、時(shí)間別、 時(shí)間之層別： 小時(shí)別、日期別、周別、月別、上下午別 ….. 等。量測(cè)之層別 ：量測(cè)方法別、量測(cè)設(shè)備別、量測(cè)環(huán)境別 …… 等。地區(qū)之層別 ：國(guó)內(nèi)外別、東部與西部別 ….. 等。其它 ：良品與不良品別、包裝別 ….. 等。 2. 查檢表之設(shè)計(jì)應(yīng)針對(duì)所懷疑之對(duì)象設(shè)計(jì)之。六．活用層別法時(shí)必須記住三個(gè)重點(diǎn)：：集數(shù)據(jù)。QC七大手法中的柏拉圖、查檢表、散佈圖、直方圖和管制圖都必須：出哪種商品出了問(wèn)題，如此 問(wèn)題將可更加以明確化 ，再尋求問(wèn)%平均141311109876432日期 SL SUA生產(chǎn)線 C生產(chǎn)線Ｂ生產(chǎn)線值均規(guī)格內(nèi)，但 A、 C生產(chǎn)線部份落於規(guī)格外，故吾人於改善時(shí)應(yīng)以