【正文】 實，即所謂數(shù)據(jù)。QC改善步驟公司方針部門方針方針管理QC改善步驟：問 題 點 掌握現(xiàn)況原因與結果之關系解 析採取對策效果確認標準 化 管 理殘 留問題步驟 1步驟 2步驟 3步驟 4步驟 5步驟 6步驟 7柏拉圖散佈圖直方圖查檢表管制圖特性要因圖層別法、散佈圖、管制圖柏拉圖查檢表、管制圖三、數(shù)據(jù)與圖表 數(shù)據(jù)v 「凡事講求數(shù)據(jù)」，在現(xiàn)實工作中，這是一句耳熟能詳?shù)囊痪湓?，然而「?shù)據(jù)」是什么？v 所謂管理，是按照預定計劃、依作業(yè)標準而實施，然后查核實施的結果對目標達成之處置。但若只在管理上下功夫，是無法促成管理的提高，必須在管理、改善，與統(tǒng)計方法三者相輔相成，三者相互連慣運用時，方能在整體上發(fā)揮效果。統(tǒng)計是采取「根據(jù)數(shù)據(jù)與事實發(fā)言」的管理方法，除了客觀判斷事實外，亦應具有相當合理的說服力。v v 單元四、特性要因圖單元三、柏拉圖 程 □QFD□水平比較法 □管制圖 □因果圖 □柏拉圖 □5SPlan□Flow□OHSAS18000□ROSH□FAI□QCC□MSA5． 2． 25． 2． 15． 25． 1． 5測量系統(tǒng)是否需要改進；5． 1零件內(nèi)變差 不能忽略 的情況下，一定要單獨計算，否則會算入重復性誤差中； MSA有計量型和計數(shù)型兩大類。重復性和再現(xiàn)性反映 寬度或范圍的變差 ；（重復性反應 系統(tǒng)內(nèi)部的 變差，再現(xiàn)性反應 系統(tǒng)之間 的變差）；其中 偏倚、線性和穩(wěn)定性 反映位置的變差 ， 測量系統(tǒng)誤差有 五種 形式： 偏倚、線性、穩(wěn)定性、重復性和再現(xiàn)性過程改進的目的是消除不利的特殊原因變差和減小普通原因變差。對于平均值 標準差來講，其 σ估計 =/C4， C4是隨樣本容量變化的 常數(shù) 。4． 34類 4類 廣泛 不一定相同 樣本容量特點反應不靈敏 計算簡單，形式明了 樣本容量大于 9時采用 總體反映不如標準差靈敏 均值 — 極差圖（ 優(yōu)點 20191817ControlFAIv 3.AGRRv 3.VGRRv 3.CPK\CPv 3.出貨檢驗報告 六、品質(zhì)五大應用工具v 3.3． 8過程流程圖 v 3． 43． 1設計記錄 v PFMEA在過程設計任務（如過程設計文件）完成之時完成工作。（ Process Potential Failure Mode and Effects Analysis過程潛在失效模式及后果分析 ） 開始于可行性階段之前或過程中，在工裝制造之前；DFMEA的初稿進行評審，不斷進行修改。開始于一個設計概念最終形成之時或之前；EffectsPotential一般特性 （對產(chǎn)品的主要功能和性能無影響）。級別的識別 ：現(xiàn)行控制措施要體現(xiàn) 三道防線：1） .防止 失效模式的原因 /機理發(fā)生或減少它出現(xiàn)的可能性（這是最重要的）；2） .對失效模式的原因 /機理不清楚的情況下， 找出 潛在的原因 /機理；3） .查明 失效模式。嚴重度 SEffects英文全文： Potential五個里程碑產(chǎn)品和過程確認生產(chǎn)反饋、評定和糾正措施過程設計和開發(fā)（ 接前頁 ）反映的是：and使改善得以持續(xù)使改善得以持續(xù)六、品質(zhì)五大應用工具 APQP英文全文是： AdvancedControl驗證因素測量系統(tǒng)的有效性驗證因素測量系統(tǒng)的有效性驗證測量系統(tǒng)的有效性驗證測量系統(tǒng)的有效性Measure測量測量 ,挑選品質(zhì)關鍵特性挑選品質(zhì)關鍵特性一是獲得全面的信息，二是給人以重視感，從心理上感召他人多發(fā)表意見。：結合改善： 與別人的意見相結合，不斷啟發(fā)和改善自己的想與別人的意見相結合，不斷啟發(fā)和改善自己的想法；法；：自由奔放： 盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、盡情地想象，自由地發(fā)言，真正做到知無不言、言無不盡；言無不盡；在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題：在運用頭腦風暴法時應注意以下幾個問題：一般應用在分析討論會議中，特別是，特別是 QC小組會議小組會議 QC將分散在企業(yè)各部門的品質(zhì)職能充分發(fā)揮出來。求企業(yè)各管理層次都有明確的品質(zhì)管理活動內(nèi)容。 、嚴密的品質(zhì)管理工作的系統(tǒng)。v 。顧客有內(nèi)部和外部之分：外部的顧為顧客服務的思想。v 、不斷改進的思想。 ⑧⑧ 鞏固措施鞏固措施 按制定的對策或計劃執(zhí)行。法。 ④④ 原因分析原因分析 →提高職工素質(zhì)的課題?！鷺藴驶土鞒袒鳂I(yè)。清潔（清潔（ Seiketsu）：）： 保持好整理、整頓和清掃的成果，保持好整理、整頓和清掃的成果， 并養(yǎng)成日常并養(yǎng)成日常 3S習慣；習慣； 整頓（整頓（ Seiton）） :對留下來的東西進行合理定位、歸類和對留下來的東西進行合理定位、歸類和 標識；標識； 整理（整理（ Seiri）） ：： 區(qū)分要和不要的東西區(qū)分要和不要的東西 。第七招第七招 :管制找異常管制找異常第三招第三招 :直方顯分布直方顯分布7)圖圖 :別別 選擇選擇 重要問題重要問題 。柏柏 易于找到資料易于找到資料 。檢檢 全盤觀察全盤觀察 。直直 在何處做？WHY：為什做此事？WHAT：做什么？下一輪下一輪 PDCA循環(huán)中去解決?？词欠襁_到計劃的預期效果。（（ 1）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要品質(zhì)問題）分析現(xiàn)狀，找出存在的主要品質(zhì)問題（（ 2）分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的各種影響因素）分析產(chǎn)生品質(zhì)問題的各種影響因素（（ 3）找出影響品質(zhì)的主要因素）找出影響品質(zhì)的主要因素（（ 4）針對影響品質(zhì)的主要因素制訂措施，提出改進計劃，）針對影響品質(zhì)的主要因素制訂措施，提出改進計劃，定出目標定出目標 （（ 接前頁接前頁 ）） 第二第二 為為 D（（ 實施實施 ）階段：按照制訂計劃目標加）階段：按照制訂計劃目標加第一第一 為為 P（（ 計劃計劃 ）階段，其中分為四個步驟）階段，其中分為四個步驟D（（ Do實施）、實施）、 ”在目前的經(jīng)營環(huán)境中，企業(yè)與企業(yè)已經(jīng)形成了 “共生共榮 ”的企業(yè)生態(tài)系統(tǒng)。為了確保信息的充分性，應該建立企業(yè)內(nèi)外部的信息系統(tǒng)。為此必須要廣泛收 性；尋找改進機會， 顧客的 需求和期望 ；這種思路應該體現(xiàn)在質(zhì)量管理工作的方方面面。 四 . ISO9000： 2023標準的八大原則只有他們的充分參與，才能使他們的才干為組織帶來最大的收益。“領導者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向 。為了確保企業(yè)的經(jīng)營以顧客為中心， 企業(yè)必須把顧客要求放在第一位。“組織依存于顧客 。本思想。在 2023版 ISO9000族國際標準是一本很好的質(zhì)保證經(jīng)驗的總結，是各國質(zhì)量管理專家 智(C) 英國一項調(diào)查估計約為英國一項調(diào)查估計約為 20%～～ 35%。 ﹔品質(zhì)成本在企業(yè)營業(yè)額所占比例：品質(zhì)成本在企業(yè)營業(yè)額所占比例：(A) 品質(zhì)管理大師克勞斯比品質(zhì)管理大師克勞斯比 ( Philip Crosby) 估計為估計為 20％～％～ 40％。 ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ 三 .品質(zhì)意識和成本3．． 7外部失敗成本外部失敗成本 ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ ﹑ 檢驗的材料與小型品質(zhì)設備費用檢驗的材料與小型品質(zhì)設備費用 ﹔ ﹔ 3． 5內(nèi)部失敗成本其中包括原材料采購的入廠與量、評定或檢查有關的成本。三 .品質(zhì)意識和成本3． 3簽定成本 /生產(chǎn)前預評審費用生產(chǎn)前預評審費用 失成本以分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本。品質(zhì)成本通常分為：品質(zhì)成本通常分為： 沒有掌握品質(zhì)要求的適用性和符合性知識，品質(zhì)意識無沒有掌握品質(zhì)要求的適用性和符合性知識，品質(zhì)意識無 從談起??！品質(zhì)意識不是空中樓閣、虛無縹緲的東西，從談起??！品質(zhì)意識不是空中樓閣、虛無縹緲的東西， 而是可以隨時用行動檢驗出來的，讓大家知道的，實實而是可以隨時用行動檢驗出來的，讓大家知道的，實實 在在的現(xiàn)象。 讓步通常僅限于在商定的時間和數(shù)量內(nèi)，但對安全 隱患、違反法律法規(guī)和喪失產(chǎn)品主要功能、性能除外，含 有不合格特性的產(chǎn)品的交付 二、 名詞概念三 .品質(zhì)意識和成本品質(zhì)意識：、品質(zhì)意識：返修 為使不合格產(chǎn)品滿足預期用途而對其所采取的措施。預防措施 為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施而 “缺陷 ”是指未滿足其中特定的（與預期或規(guī)定用途有關）的要求。 “ 必須履行的 ” 是指法律法規(guī)的要求及強制性標準的要求等?！百x予特性 ”就是產(chǎn)品形成后因不同需要所賦予的特性，如交貨期，價格等?！肮逃刑匦?”就是指在某事或某物中本來就有的，尤其是那 國際化 ： 隨著國際貿(mào)易的發(fā)展，需要在質(zhì)量上有共同的語言和準則，國際標準化組織（ ISO）于 1979年單獨質(zhì)量管理和質(zhì)量保證技術委員會（ TC176），ISO9000： 198 ISO9000： 1994至現(xiàn)在的ISO9000： 2023均是量方面滿足國際標準化更新的佐證。 戴明 品管 十四法 是可靠性工程開始的原源。重視產(chǎn)品責任和質(zhì)量保證，僅靠質(zhì)量檢驗和應用統(tǒng)計方法無法做到。一 .品質(zhì)管理發(fā)展史1930年道奇和羅明提出了統(tǒng)計和抽樣方法。人們對 質(zhì)量管理的解只限于質(zhì)量檢驗 ，使用檢測儀器或儀表進行 100%的嚴格檢驗，缺點是沒有質(zhì)量預防和大批量生產(chǎn)檢驗成本過高不切實際。：：靠操作者本人的手藝和經(jīng)驗來把關產(chǎn)品質(zhì)量。2． 2 檢驗員的質(zhì)量管理 ：20世紀初，美國泰羅引入 “科學管理 ”和職能的 “科學分工 ”，產(chǎn)生了專職檢驗員。經(jīng)濟性 方面。戴明和朱蘭也提出了全面質(zhì)量管理的重點：只注意個別部門是不夠的，要對所有覆蓋部門進行品質(zhì)策劃才能做到市場需求的既合理成本又較高品質(zhì)的產(chǎn)品。一組固有特性滿足要求的程度。種永久的特性。 “ 通常隱含 ” 是指組織、顧客和其他相關方的慣例或一般做法，所考慮的需求或期望是不言而喻的。未滿足要求缺陷 為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其他不期望情況的原因所采取的措施。 二、 名詞概念返工 為使不合格產(chǎn)品符合要求而對其所采取的措施。1讓步接受 對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。對品質(zhì)的一種感知度：是對產(chǎn)品的適用性和符合性知識掌對品質(zhì)的一種感知度：是對產(chǎn)品的適用性和符合性知識掌握的程度；品質(zhì)異常的敏感程度；品質(zhì)基礎管理知識的應握的程度；品質(zhì)異常的敏感程度；品質(zhì)基礎管理知識的應用程度；分析、歸納和總結的水平；糾正和預防對策實施用程度；分析、歸納和總結的水平；糾正和預防對策實施效果驗證的習慣效果驗證的習慣 ：做出來的東西才好。失成本以分為內(nèi)部損失成本和外部損失成本。防止在產(chǎn)品和服務中出現(xiàn)不良品質(zhì)的有關活防止在產(chǎn)品和服務中出現(xiàn)不良品質(zhì)的有關活 3． 2預防成本知識單﹔﹔﹔﹔為了保證符合品質(zhì)標準和運行要求，對產(chǎn)品和服務進行測為了保證符合品質(zhì)標準和運行要求，對產(chǎn)品和服務進行測量、評定或檢查有關的成本。3． 4簽定成本知識單3．． 6內(nèi)部失敗成本知識單內(nèi)部失敗成本知識單包括處理顧客投訴、外場服務、顧客退貨、保修，產(chǎn)品召回以及產(chǎn)品的民事訴、外場服務、顧客退貨、保修，產(chǎn)品召回以及產(chǎn)品的民事訴訟等訴訟等 ﹔﹔％?？梢哉f， ISO這 八項原則 反映出全面質(zhì)量管理的基為了贏得顧客， 組織必須首先深入了解和掌握顧客當前的和未來的需求，在此基礎上才能滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 ”產(chǎn)品和服務的質(zhì)量是企業(yè)中所有部門和人員工作質(zhì)量的直接或間接的反映。因此，組織的質(zhì)量管理 不僅 需要最高管理者的正確領導，更重要 的是全員參與。 四 . ISO9000： 2023標準的八大原則通過分析過程、