【正文】 需求量的產(chǎn)品才是以顧客為導(dǎo)向的真正的效率提升。 75 六、精益思想與文化建立 深刻理解精益生產(chǎn)中概念術(shù)語 ? 第一類：長期理念是成功的基石 原則 1：管理決策以長期理念為基礎(chǔ)，即使因此犧牲短期財務(wù)目標也在所不惜。 ? 第二類：正確的流程方能產(chǎn)生優(yōu)異成果 原則 2: 建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。 原則 3： 實施拉動式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過剩。 原則 4：使工作負荷水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化）。 原則 5：建立立即暫停以解決問題、從開始就重視品質(zhì)管理的文化。 原則 6：工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎(chǔ) 。 原則 7：運用視覺管理使問題無處隱藏。 原則 8：使用可靠的、經(jīng)過充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。 76 六、精益思想與文化建立 深刻理解精益生產(chǎn)中的概念術(shù)語 ? 第三類：發(fā)展員工與事業(yè)伙伴為組織創(chuàng)造價值 原則 9： 把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo) 者，使他們能教導(dǎo)其他員工。 原則 10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。 原則 11：重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵并助其改進 。 ? 第四類： 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動力 原則 12：親臨現(xiàn)場 觀 察以徹底了解情況（現(xiàn) 場 現(xiàn)物 現(xiàn)實 ） 。 原則 13：不急于作決策，以共識為基礎(chǔ)，徹底考慮所有可能 的選擇，并快速執(zhí)行決策。 原則 14：通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學(xué)習(xí)型組織。 77 六、精益思想與文化建立 自主研究與全員參與 案例 QC小組活動 針對主要的質(zhì)量問題，由 10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運用 PDCA循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進行不良分析并實施具體改善的質(zhì)量活動。 推行 QC小組活動的意義有： — 通過小組式的學(xué)習(xí)型組織，提高一線員工獨立思考和相互啟發(fā)的能力； — 通過 QC手法學(xué)習(xí)與運用，加強企業(yè)的基礎(chǔ)管理； — 通過循序漸進的課題活動，創(chuàng)造有活力的工作場所； — 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營。 Quality Control Cycle 78 六、精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 ? 精益改善工具都是相對的，在使用時要考慮本公司的實際情況 ? 精益狀態(tài)是一種追求，每天改善一點點，就會有大進步； ? 改善的理念是對的，要堅持 。 ? 要活用管理工具進行改善。 79 六、精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 何謂改善？ 所謂改善，是指企業(yè)在運作管理中出現(xiàn)了問題，或意識到可能會出現(xiàn)問題，因此尋求方法、對策，解決問題或避免可能帶來的影響，從而使企業(yè)擺脫危機，健康成長。 精益改善項目是一些企業(yè)開展的改善活動的總結(jié)。 80 六、精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 選定改善項目 結(jié)果鞏固，再改善 改善總結(jié)，效果評估 改善過程跟蹤 改善實施 確定改善方案 現(xiàn)狀調(diào)查 小組成員培訓(xùn) 確定改善目標 確定改善小組 81 六、精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 ? 改善背景： 公司每月營業(yè)額為 300萬元，但長期庫存的材料、半成品金額均在 600700萬元之間，占用了大量資金。 ? 企業(yè)產(chǎn)品： 照相機 ? 改善方案： 對近百種材料、部件進行 采購周期 分析，按采購周期劃分為 3類； 對過去一年間的材料、部件的使用情況進行調(diào)查，為設(shè)定 安全庫存和 緩沖庫存 提供依據(jù)； 連接各工序，建立 單件的 、 連續(xù)流動 ，并在工序間設(shè)立 半成品超市、 看板 等，實施 拉動生產(chǎn) ； 做好 生產(chǎn)線平衡 維護，按類別周期實施采購。 ? 改善時間： 4個月 ? 改善效果： 庫存： 600萬 200萬 周轉(zhuǎn)率 200% 70% 82 六、精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 0100200300400500600改善前 改善后營業(yè)額庫存83 ? 改善背景： T1002采用烘箱烘烤 S03，生產(chǎn)效率低，單次產(chǎn)能低 ? 產(chǎn)品： T1002 ? 改善方案： 進行溶解度試驗確定 S03在 SWF、 SWH料中的溶解度，確定干燥釜內(nèi)濃縮液含量； 采用干燥釜真空烘烤 S03， S03烘烤合格后在干燥釜內(nèi)配制濃縮液，配制完成后由軟管壓入包裝桶內(nèi)配制成品 T1002； 增加降溫系統(tǒng)，采用螺旋板換熱器由循環(huán)水對導(dǎo)熱油進行降溫從而對干燥釜降溫； ? 改善時間： 2個月 ? 改善效果： 產(chǎn)能 200kg/次 600kg/次 六、精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 84 ? 改善背景： 配方由員工采用計算器計算，計算配方所需時間長、效率低和抄寫混配記錄時物料的漏寫、誤寫和品質(zhì)部核算配方耗時的問題 ? 產(chǎn)品： 混配記錄 ? 改善方案： 建立電子配方系統(tǒng)； 確定配方計算模板和混配記錄模板，鏈接配方計算模板和混配記錄模板，確定配方生成系統(tǒng)的模板； 與生產(chǎn)計算配方同步，試運行配方生成系統(tǒng)； 生產(chǎn)取消配方計算，單獨運行配方生成系統(tǒng)； 形成電子配方數(shù)據(jù)庫 ? 改善時間： 6個月 ? 改善效果： 常規(guī)配方時間 30分鐘 減少為 23分鐘 ； 帶料或合作型號時間 1小時 減少為 1520分鐘 ； 自動輸出混配記錄，避免混配記錄的漏寫和誤寫導(dǎo)致的生產(chǎn)事故 。 六、精益思想與文化建立 活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵 85 七、精益生產(chǎn)推行 1. 推行的組織條件 2. 推行的準備工作 3. 推行要點 86 七、精益生產(chǎn)推行 推行的組織條件 ? 任何時候都是推行精益生產(chǎn)的最佳時機，關(guān)鍵是要開始！ ? 很多企業(yè)總有不合時機等借口，其實是無決心推行精益生產(chǎn)； ? 請謹記：管理是不講“ 實際 ”的，要立即！ 87 七、精益生產(chǎn)推行 推行的準備工作 ? 成立推行委員會 ? 成立推行小組 ? 建立會議制度 ? 先從某個模塊推起，如改善建議制度、 5S、柔性 ? 生產(chǎn)方式、庫存改善等； ? 可選一個有代表的區(qū)域開始，如某個車間、某個 倉庫、某個部門的流程改善等。 88 七、精益生產(chǎn)推行 實施階段 實施步驟 實施內(nèi)容 P （ Plan） 建立推行組織（推行小組） 推行小組精益知識、工具、方法培訓(xùn) 確定推行示范區(qū)、工序（推行樣板區(qū)） 樣板區(qū)現(xiàn)狀調(diào)研和分析（現(xiàn)狀診斷） 價值流分析 生產(chǎn)線重新布局設(shè)定 ?工序設(shè)定， ?節(jié)拍設(shè)定， ?繪制理想的生產(chǎn)運作流程圖 ?無間斷流程連接， ?零件架制作， ?看板制作， ?異常燈的安裝， ?修理臺車的制作， ?標準作業(yè)書的編制， ?管理制度的建立， ?支援小組的建立， ?人員的訓(xùn)練， ?多能工培養(yǎng)， ?崗位設(shè)定， D （ Do） 實施準備 1：生產(chǎn)布局 實施準備 2：設(shè)備設(shè)施、工具 實施準備 3：標準、制度 實施準備 4：人員訓(xùn)練 1試運行 C （ Check） 1問題檢討與對策 1改善活動開展 A （ Action） 1樣板區(qū)實施總結(jié) 1其他區(qū)域的推廣 89