【正文】 準備 SMED研究觀察 并記錄目前切換的詳細過程以 圖表的形式顯示出目前的狀況用 簡短的語言描述目前的狀況設 定改進目標根據(jù) SMED的 3個階段，分步建立并實施改進方案檢查 所得到的結(jié)果標準 化切換操作并培訓操作人員160選擇 有代表性的切換作業(yè)給出 選擇的原因 選擇 具有挑戰(zhàn)性的機器作業(yè)? 領會 SMED帶來的所有收益 機器正接近滿負荷運行? 降低 切換時間可擁有額外的生產(chǎn)能力161建立 小組并準備 SMED研究切換P WASHD HOGAN錄象R BOWDEN時間 記錄D WHITTAKER觀察 員A REDDINGTONJ BERTRAMR HYDEA PANRUCKERM GOODALLJ FERDINANDP PAGEEx. Purfleet,UK 進行 SMED 研究所需物品清單設備檢查表報象機錄象帶馬表白板投影儀錄象機 /電視機材料檢查表膠片膠帶剪刀記事本記號筆筆告事貼藍色 每人 1份粉紅色 每人 1份白色 每人 1份黃色 每人 1份 162觀察 切換 用攝像機對 切換的全過程攝像，中間不要停頓，以便你能用錄象分析各步驟的時間注意 切換人員的手、眼、身體運動 .在 會議室回顧錄象內(nèi)容并用秒表記錄各活動的時間 163觀察 切換 用告事貼將 切換的每個步驟列在粉紅色的告事貼上將 每一步驟的時間記錄在白色的告事貼上記錄 所觀察到的結(jié)果在黃色的告事貼上如 ：操作人員去拿扳手走 到零件柜夾鉗的頭部難于在機器上定位164圖 示出目前的狀況 行走的距離SMED研究前配件存放遠離機器在規(guī)格切換發(fā)生后才將配件拿到機器邊規(guī)格切換沒有設立程序各班次按不同方式進行規(guī)格切換工具存放遠離機器工具存放區(qū)域配件存放區(qū)域操作 工 1操作工 2165圖表 的形式顯示目前的狀況每一步的時間總時間 749 sec166描述 目前的狀況用 文字描述目前的狀況，包括切換的時間長度、通常誰完成作業(yè)及在切換過程中發(fā)生的特殊事件 .包括 人數(shù)、工具、部件等 .目 前 的狀況 2個 操作人員進行 3種切換 . 過程 包括： 更 換提升頭、框架、喂料管 . 選擇新的程序 調(diào)整 料管分隔器、瓶子引導裝置、封箱和打碼 .目前 的切換時間 749秒 =13分鐘167設定 改進目標寫 出目標，包括切換時間的目標值及需進行改進的時間段這 只是 SMED小組成員對切換時間減少的預測，但最后的結(jié)果通常更要優(yōu)于預測目標通過 實施 SMED研究中產(chǎn)生的想法，以及重新安排切換程序，我們的目標是將切換時間由 13分鐘降為 4分鐘168降低切換時間在切換過程的每個步驟文件化后，要對其進行細致的檢查和分析 .最主要的目標是讓機器的停機時間盡量縮短，為達到此目的，我們必須：消除浪費的時間通過 why why why ,5W+1H 分析方法分析所有行動優(yōu)化 所有行動169我們 為什幺 (Why)要進行該操作 是否真的需要 ?在 什幺 (Where)地方進行該操作 內(nèi)部還是外部 ?什幺 時間 (When)進行該操作 操作次序 ?誰 (Who)應進行該步作業(yè) 技能要求及人數(shù) ?怎 樣 (How)進行 該步作業(yè) 定義簡單的方法，是否有更好的方法 ?是否 需要其它 (What)資源 工具、部件 ?分析分析 過程中的過程中的 5W 1H170快速快速 切換的要求切換的要求l不需要工具l普通 操作工就能進行l(wèi)沒有 調(diào)試時間l清楚 而精確的指導書l部件上 清晰 的色標和標記、設置點，并且文件化l配 件儲存在現(xiàn)場，包括使用備件推車171第一步：區(qū)分內(nèi)部和外部的工作將機器運行時即能做的工作與必須停機才 能做的工作分開浪費時間的實例 (內(nèi)部時間 外部時間 )停機以后才將部件或工具移至機器處在裝配時才發(fā)現(xiàn)工具或部件的缺陷在部件安裝好后才發(fā)現(xiàn)部件的缺陷在 裝配過程中更換和維修部件在裝配過程中尋找部件、螺釘、材料等172準備 和使用檢查表列出切換工作中需要的所有東西? 工具、部件、標準操作規(guī)程以及需要的人員? 合適的操作條件– 溫度、壓力、轉(zhuǎn)換開關設置、閥門等 .? 產(chǎn)品的規(guī)格和尺度標出已經(jīng)準備好的項目對于每一個操作過程均使用檢查表173進行功能檢查檢查在切換時所有要使用的配件、工具狀況是否良好、功能是否齊全在切換開始 前 就要檢查，以便能及時進行修理174改進部件和工具的運輸所有新的部件和工具必須在 停車前 運到現(xiàn)場 外部操作所有換下的部件和工具應在 切換結(jié)束后 才進行清理和轉(zhuǎn)存 外部操作將部件、工具存放于工作現(xiàn)場 . 切換 時只動手不動腳！降低運輸?shù)臅r間和人力 (人數(shù) )使工具和部件容易找到和存放使用 VCS175第二步：將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作了解每一步內(nèi)部操作的真實目的和作用找尋可將內(nèi)部操作轉(zhuǎn)化為外部操作的途徑以 陌生的眼光 觀察目前的切換過程，只當是第一次看到一樣176預先 準備操作條件在切換開始前 ，準備好所需的材料、部件、工具和條件 (溫度、壓力 )檢查儀表 將物品放在合適的位置預熱制作臨時支架在機器上制作兩個標簽架，以便在停車前將能將新的一卷標簽準備好ex. Avellaneda Brazil177功能標準化確定哪些功能可進行標準化將外部尺寸、備件、設置標準化，以便部件能很容易更換盡可能少地更換部件 (Zero ！ )一個模具有兩個功能 :1. 運用機械壓力 可進行標準化2. 形成產(chǎn)品 對每一產(chǎn)品均不同2 l1 l該瓶子定位盤將 1升和 2升的定位盤融合在一起 .零 部件切換 ! 每次切換節(jié)約 25minEx. Labeler in Purfleet, UK178使用 中間 夾具 /模塊 (部件集成化 )使用中間夾具或模塊使用 具有標準的外部尺寸和固定裝置的中間夾具或模塊在機器停機之前在中間夾具 /模塊上進行裝配 (外部時間 ) 在停車后將夾具 /模具一次性更換 (內(nèi)部時間 )179第三步 : 優(yōu)化切換操作的各方面了解切換每個操作的作用和目的并詢問： 怎樣更進一步改善切換時間 ?Why ? Why ? Why ? 分析優(yōu) 化外部操作，包括貯存和運輸原材料、部件及工具不 必尋找配件和工具不 會使用錯誤的配件和工具不 要進行不必要的移動優(yōu)化 內(nèi)部操作平行操作功能性夾具調(diào)試的消除，對于不可避免的進行改善機械 化Seiri (分類 ), Seiton (儲存 )VCS 180優(yōu)化 外部操作 2S VCS帶 有切換配件的可移動小車Baltimore, USA在 生產(chǎn)線附近的用配件影像標明的配件板Rungkut, Indonesia存儲在生產(chǎn)現(xiàn)場的用顏色標明的喂料曲軸 Worksop, UK帶 有切換配件的可移動小車 Worksop, UK181平 行操作大 的機器設備在切換 /裝配的各步驟間常常需要一些來回移動這 些過多的移動浪費了時間和付出的勞動仔細 考慮切換操作人員的移動線路并制定出操作的最合理的次序發(fā)展并執(zhí)行高效操作的程序考慮 使用一人以上進行品種切換。每 個人遵循一個固定的程序?qū)τ谄叫胁僮鹘⑿盘?/通知系統(tǒng)以確保安全改善前 (一人切換 ) 改善后 (二人切換 )182平 行操作分析操作工B操作工A甘特表可用來同步化及平衡兩人同時進行的切換操作 Ex. Nippon Lever, Japan平衡 總 計 : A 153 min B 161 min動作 步驟完成時間183使用 功能性夾具為 什么使用夾具 ?螺 栓易丟失螺 栓不匹配螺 栓緊固需長時間夾 具的類型梨 型孔U 型 槽C 型 墊圈劈開的螺紋一 次轉(zhuǎn)動的方法一 次接觸的方法184功 能性夾具實例之前 ：鎖定螺栓 彈 簧活塞此 導軌原先通過運輸帶兩邊各五個塑料托架固定在機器上。通過改進，減少到每邊只有三個用不銹鋼制作的托架。托架用彈簧鎖緊的鉤子固定，在 導 軌上開槽以定位彈簧鉤子。這些使得在換導軌時不需要用工具，從而 使得進行一次規(guī)格切換的時間減少十分鐘鎖緊凸輪 鎖緊弧圈Ex. Purfleet, UK底 盤 185調(diào)試的消除試 運行和調(diào)整占總切換時間的 50%。盡量消除調(diào)試，而不僅是減少目標 ：一次性成功在裝配過程中 使用 標準程序，并進行雙重檢查提高裝配技能 (一點課程 )提高裝配可靠性的技巧使用標準設置以固定數(shù)字刻度 /標尺可 視化的設置值和參照線最 小公倍數(shù)原理傻 瓜也能進行的裝配 (PokaYoke)186分析 調(diào)試操作調(diào) 試的作用？調(diào)試如何進行？為什么現(xiàn)在需要進行調(diào)試？Why why why 分析 方法什么 狀況下需要進行調(diào)試 ?錯 誤的累積、較差的精度、沒有控制范圍、多次出現(xiàn)的小錯誤缺 乏穩(wěn)定性 設備運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的問題缺 少標準 每次裝配各不相同缺 乏衡量方法 沒有量化如何改善能消除調(diào)試？187改善不可避免的調(diào)試量 化什么 時候需要 ? (在 X個小時運轉(zhuǎn)或者生產(chǎn) Y個產(chǎn)品后 )可以接受的 偏 差范圍 ?需要采集樣本 /數(shù)據(jù) ?制訂 調(diào)試的程序提高 調(diào)試的技能一 點課程現(xiàn)場 培訓188固定 數(shù)字刻度 /標尺依賴 于數(shù)值而不是直覺 在 機器上的合適位置以數(shù)值顯示每種產(chǎn)品規(guī)格對應的設置Avellaneda , 巴西含刻度的 標 尺使得 設 置更加精確移 動 部件固定部件189可 視化設置值，參照線可 視化中心線對于 每種規(guī)格的可視化設置 Avallaneda 巴西機器殼體臺面中心夾具 (V形片 )柱形桿中心夾具 (V形片 )190最 小公倍數(shù)通過 裝置改變功能保留 機器的機械裝置，通過裝置改進其功能改進裝置而不是調(diào)試前 : 每 種產(chǎn)品需進行調(diào)整后 : 對于 每種產(chǎn)品的設置 (選擇合適的轉(zhuǎn)換 )前 : 每 種產(chǎn)品一種模式后 : 轉(zhuǎn)動 軸桿以選擇模式改 進 前改 進 后191傻瓜 也能進行的裝配前 :橫 條上所有的插孔尺寸都一樣，指針的安裝順序可能會發(fā)生錯誤。確保 不會產(chǎn)生任何錯誤 !甚至 一個傻瓜也能一次性做好 !后 :在 左邊指針的安裝接口末端開槽口，在相應的橫條插孔上安裝銷銷左 邊 指 針 的槽口錯誤 的位置橫條指 針 (一共 24個，左 邊和右 邊 各 12個 )192消除 調(diào)試過程的幾種方式示例運輸帶寬度高精度 1mm以保證高可靠性切換部件形式數(shù)字顯示器形式(人工調(diào)整類型 )伺服電機形式(自動調(diào)整類型 )插桿鎖緊形式(人工調(diào)整類型 ) 193最終 的但不是至少的 PDCA核查改進 后的成果衡量 MTTS (平均 切換時間 )? 進行 一個切換的平均時間 衡量 切換速度? 切換時間占負荷時間的百分比 使 切換全過程標準化操作 工的培訓和教育一 點課程在 職培訓194課堂作業(yè)：隊長組織，每隊自選產(chǎn)品切換項目；簡要描述切換工作內(nèi)容；具體切換方法；選一名代表發(fā)言；集體討論，并提出建議；20分鐘完成。195一旦你投入工作，一旦你投入工作，如果對那項有問題的活動所做的工作如果對那項有問題的活動所做的工作在第一周沒有顯著的成果，在第一周沒有顯著的成果，通常應該是所需工人減半，在制品減少通常應該是所需工人減半，在制品減少 90%，工作場地減半和縮短工作場地減半和縮短 90%的生產(chǎn)交貨期，的生產(chǎn)交貨期，那么，要么是你找錯了人，那么，要么是你找錯了人，要么你就是一個不稱職的變革代理人。要么你就是一個不稱職的變革代理人。 《《 精益思想精益思想 Lean Thinking》》 James Womack Daniel Jones196精益生產(chǎn)總結(jié)：精益生產(chǎn)的概念，核心和基本方法浪費的種類，減少浪費的方法精益生產(chǎn)意識的培養(yǎng)對人的尊重，愛護我們的員工吧！Push和 Pull兩種生產(chǎn)系統(tǒng)看板生產(chǎn)5S和 IE是精益生產(chǎn)的基礎一個流生產(chǎn)方式快速產(chǎn)品切換197演講完畢，謝謝觀看