生產(chǎn)現(xiàn)場管理方法培訓-資料下載頁
2025-01-20 16:24本頁面
【正文】 好 ﹑ 修好 。 ﹔ ﹔ ﹐ 主動反映設備情況 ﹐ 修好 后認真進行試產(chǎn)驗收。 三會 ﹕ 會使用 ﹑ 會保養(yǎng)、會維修 。 ﹐ 熟悉加工工藝 ﹔ ﹐ 熟悉保養(yǎng)內容和要求 ﹐ 正確加油 ﹐ 保証潤滑 ﹐ 做好防塵防鏽措施 ﹔ ﹑ 溫度 ﹑ 運行狀況及時發(fā)現(xiàn)設備的異常狀態(tài)。 設備故障以防為主 ﹐ 以修為輔設備什么時候發(fā)生故障 ﹐ 沒有人可以精確地計算出來 ﹐ 但是通過健全的日常維護 ﹐ 卻能大大地降低其故障率。 ﹔ (電器部分 ﹑ 機械部分 ﹑ 環(huán)境部分) ﹔ (設備里里外外清潔如新 ) ﹔ (更換易損部件 )精度校正少不了精度校正是指 ﹕ 對照高精度標準器 ﹐ 對現(xiàn)有精度進行調整 ﹐ 使其保持正常的過程。校正方法 ﹕ ﹕ 委托國家認定的計量機構進行校正。 ﹕ 本公司內部具有校正資格的人員按標準校正作業(yè)指導書進行校正。設備必須有校正標識及有效期異常的追溯及處理點檢記錄要保留走過的路總會留下痕跡。對于人稱之為 “檔案 ”對物則為記錄。質量記錄 ﹕ 提供証據(jù) ﹐ 確?？勺匪菪浴?﹔ ﹔ ﹑ 標識 ﹑ 防水防潮。環(huán)境管理篇環(huán)境管理篇 7S﹔7S的基本概念實施 ”7S”之作用 ﹔ ﹔ ﹔ ﹔ ﹔7S活動不僅能夠改善作業(yè)環(huán)境 ﹐ 而且是其它管理活動有效開展的基石之一?，F(xiàn)場改善手段展開３● ＶＥ改善的手法改善＝改變成合理的做法目 的 手段展開１ 手段展開２降低成本現(xiàn)場改善改善的步驟改善的手法● ＩＥ改善的步驟● ＱＣ改善的步驟● ＶＥ改善的步驟● ＩＥ改善的手法● ＱＣ改善的手法● ＶＥ改善的步驟成本 ↓ ＝售價 ↓ －利潤註： .[ Industrial Engineering ] 工業(yè)工程 .[ Quality Control ] 品質管制 .[ Value Engineering ] 價值工程現(xiàn)場改善的手法其一為 4M檢查表 ,使用問題檢查表 ,逐條對照找出問題點QC7種工具很好用優(yōu)良的品質是靠科學的方法管理出來的 ﹐ QC7手法正是現(xiàn)場品質管理最常用的科學工具之一。 柏拉圖 特性要因圖 (魚骨圖 ﹑ 石川圖 ) 散布圖 (相關圖 ) 直方圖 查檢表 層別法 管制圖IE手法IE手法方法研究作業(yè)測定配置研究工序分析動作分析動作經(jīng)濟分析時間分析運作分析標準工時搬運分析配置5W2H管理手法Why何故 ?原因是什么 ﹔ 目的是什么 ﹔ 目標要達到何種程度。What何事 ?應該做什么事 ﹔ 哪件事最重要。Where何處 ?在哪里做 ﹔ 由哪個部門做。When何時 ? 什么時候開始做 ﹔ 什么時候完成 ﹔ 分成幾個階段﹔ 每一個階段要完成哪些事情 ﹔ 每一個段在達成什 么目標。Who何人 ? 責任擔當是誰 ﹔ 誰來協(xié)助他 ﹔ 誰來指導他 ﹔ 有哪些人可以候補 ﹑ 替換。How to do如何做 ?方法 ﹔工具 ﹑ 設備 ﹔步驟 ﹑ 要領 ﹔可能遇到的困難或障礙。How much/many資源消耗多少 ?需要多少資源 ﹔需要多少資金 ﹔有多少事情 /困難 /問題。IE的 ECRS原則剔除 剔除不必要的動作 是改善的最高原則合併 合並不必要的動作 節(jié)省辦事手續(xù)排列 排列必要的動作 工作成線 辦事有序簡化 簡化必要的動作 節(jié)省人力時間設備何地何時何人何事如何安全 經(jīng)濟 實用Ｑ＆ＡTHANKS!演講完畢，謝謝觀看！
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