【正文】 間由于生產(chǎn)率不平衡而 形成的在制品。它周而復始地形成與消耗，因此叫做周轉在制品，又稱流動 在制品。 兩道工序之間的周轉在制品數(shù)量的確定，可以用下列公式來計算： 周轉在制品定額 =較高效率工序的延續(xù)工作時間 前工序工作地數(shù) 前工序單件時間 較高效率工序的延續(xù)工作時間 后工序工作地數(shù) － 后工序單件時間 九、如何確定在制品定額 一、大量流水線生產(chǎn)條件下，確定在制品定額： ⑷ 、保險在制品。保險在制品四當流水線某一環(huán)節(jié)發(fā)生以外事故時，為了保證整條 流水線仍能正常工作而設置的。一般在負荷較高的工序或容易發(fā)生故障的工序 設置保險在制品。保險在制品的儲備量通常是根據(jù)統(tǒng)計資料，用以下公式來 計算： 保險在制品定額 =消除工序故障的最低時間 工序單件時間 保險在制品在動用后應及時補足，補足在制品的時間一般是利用節(jié)假日或第 三班（非工作班），或用在班內(nèi)加緊工作的辦法來解決。 確定流水線之間的在制品定額。流水線之間的在制品，有運輸在制品、周轉在 制品和保險在制品之分。在供應流水線的節(jié)拍（或節(jié)奏）與需求流水線的節(jié)拍 （或節(jié)奏）相等時，流水線之間的在制品定額只包括運輸在制品和保險在制品； 節(jié)拍（或節(jié)奏）不一致時，則只包括周轉在制品和保險在制品。 流水線之間的運輸在制品和保險在制品，其定額計算方法與流水線內(nèi)部的同類 在制品基本相同；而周轉在制品則取在制品積存量的最大值。其計算公式如下： 周轉在制品定額 =高效率流水線的延續(xù)工作時間 高效率流水線的延續(xù)工作時間 供應流水線的節(jié)拍 － 需求流水線的節(jié)拍 九、如何確定在制品定額 二、成批生產(chǎn)條件下，確定在制品定額： 在成批生產(chǎn)條件下，確定在制品定額時，可按車間內(nèi)部在制品或車間之間半 成品來計算。 車間內(nèi)部在制品。在定期成批輪番生產(chǎn)情況下，車間內(nèi)部在制品是根據(jù)產(chǎn)品 （或零件）的生產(chǎn)周期、生產(chǎn)間隔期和批量的資料，用圖表法來確定。它可以 有多種情況，車間內(nèi)部在制品的定額量是指在制品在計劃期末的占用量。 在不定期的成批生產(chǎn)條件下，在制品定額只能概略地按其平均占用量來計算， 其公式如下： 周轉在制品定額 =生產(chǎn)周期 /生產(chǎn)間隔期 批量 或： 周轉在制品定額 =生產(chǎn)周期 平均日產(chǎn)量 車間之間半成品。它是指處于車間之間的中間倉庫，如毛坯零件庫中的在制品 儲備量，由周轉半成品和保險半成品兩部分組成。 周轉半成品的占用量經(jīng)常處于變動之中，因前車間半成品入庫和后車間半成品 領用的情況不同，有多種形式。其確定可以用圖解法。周轉半成品定額就是它計劃 期末的半成品占用量。 總之，準確的在制品定額可以使生產(chǎn)銜接緊密，保證生產(chǎn)的持續(xù)、不間斷地進 行，又不會占用生產(chǎn)用地，影響操作人員進行操作。 九、如何確定在制品定額 牢記要點： 確定在制品定額包括以下內(nèi)容： 確定流水線內(nèi)部的在制品定額 確定流水線之間的在制品定額 確定車間內(nèi)部的在制品定額 確定車間之間的半成品定額 十、如何實施生產(chǎn)線存品管理 技能描述： 從材料投入制造那一刻開始，到產(chǎn)品生產(chǎn)出來，生產(chǎn)制造過程就一直 存在各種各樣停留在生產(chǎn)部門以及生產(chǎn)線上的制品。企業(yè)有必要對這些 存品進行管理。 十、如何實施生產(chǎn)線存品管理 生產(chǎn)線存品管理的內(nèi)容包括： 一、實施半制品管理 二、實施良品管理 三、實施不良品管理 十、如何實施生產(chǎn)線存品管理 一、實施半制品管理 明確半成品的定義。生產(chǎn)制造過程中，前一工程的完成品就是下一工程的 半成品。 同一生產(chǎn)線上半成品管理。如果是在同一條生產(chǎn)線（ LINE）上，對半制品的 數(shù)量準確性的要求，就要高于其他由于加工方式不同而需要分部門進行加工 的半制品。因此，在同一條生產(chǎn)線上半制品的遺失情況較少，也容易管理。 不同部門加工出來的半成品管理。不同部門加工出來的半成品，由于加工時間 和放置地點存在差異，經(jīng)常會出現(xiàn)生產(chǎn)報表（統(tǒng)計資料）和實際的半制品數(shù)量 不相符的情況。因此，部門間的半制品，也需要準確記數(shù)、專人管理、定點 存放，而且要特別注意半制品的數(shù)量不宜過多，只生產(chǎn)后道工序需要的數(shù)量 即可，左右配對產(chǎn)品更要特別注意，加強管理，避免左右產(chǎn)品數(shù)量相差太大。 十、如何實施生產(chǎn)線存品管理 二、實施良品管理 良品的管理一般來說都比較容易，但是制造部門常犯一個錯誤即 “ 超量 生產(chǎn) “ ，當客戶訂單終止時，超量生產(chǎn)的部分就將變成無用的產(chǎn)品。因此，應 依據(jù)訂單進行生產(chǎn)。 十、如何實施生產(chǎn)線存品管理 三、實施不良品管理 對那些判別為不良品的制品一定要標示清楚其不良內(nèi)容、數(shù)量，不良處理要 用紅色箭頭紙或紅色油性筆標示清楚，并要用紅色專用容器擺放在指定的地方待 確認處理，切不可將不良品隨意放置在車間的什么地方而轉做他用。 可以分解、修理的不良品，一定要在當天分解、修理完成。將其中的不良品 部分取出放入完全不良品盒中廢棄處理，那些分解后重新組裝（或修理）的 完成品，經(jīng)檢查確認無誤后作為良品投入到生產(chǎn)線上，此項工作一定要當日 完成。 當日的不良品。所有不良品都要在當日注冊，登錄在班、組長的每日不良品 統(tǒng)計表上，然后將不良品放置到指定的放置場所內(nèi)，待日后統(tǒng)一處理，此項 工作一定要日清、月結。 十、如何實施生產(chǎn)線存品管理 三、實施不良品管理 小看板： 通常情況下，作業(yè)員（檢查人員）按檢查基準確認出不良品后，一定要 將不良品按不良內(nèi)容區(qū)分放入紅色不良品盒中，以便班長作不良品分類以及 不良品處理。 總之，對于半制品的管理應將生產(chǎn)加工的各類在制品按其加工的目的定點 存放，安排專人看管，而且不要生產(chǎn)過多，積壓在作業(yè)現(xiàn)場內(nèi)。而對不良品 的管理，應安排檢查人員定期巡檢，并將不良品情況登記到不良品統(tǒng)計表上， 便于統(tǒng)計和分析。 謝謝大家的學習 望大家繼續(xù)進修生產(chǎn)現(xiàn)場管理的其他相關課程 演講完畢，謝謝觀看！