現(xiàn)場(chǎng)管理與現(xiàn)場(chǎng)改善之低成本管理方法-資料下載頁
2025-02-26 12:33本頁面
【正文】 人員的工作，是將生產(chǎn)資源投入以生產(chǎn)出成品的管理。生產(chǎn)資源投入即是所謂 3M——人員、材料及機(jī)器。 ? 督導(dǎo)人員所承擔(dān)的責(zé)任，就是要達(dá)成 QCD的成果。 ? 首先也是最重要的，是督導(dǎo)人員要管理好屬下人員。 早會(huì) ? 源起日本公司在日常管理活動(dòng)中所應(yīng)用的一種方式。由督導(dǎo)人員與其線上的作業(yè)員，共同在現(xiàn)場(chǎng)解決降低不合格品的日?；顒?dòng)。 ? 現(xiàn)場(chǎng)的早會(huì)，是每一天早上所做的第一件事，就是將他們所做的不合格品陳列在桌上，以便能根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物的原則，當(dāng)場(chǎng)盡早提出具體可行的改善對(duì)策。是由督導(dǎo)人員及作業(yè)員擔(dān)任主導(dǎo)的角色，承諾不將相同的問題再帶到明天去。 ? 現(xiàn)場(chǎng)里沒有人愿意生產(chǎn)出不合格品；然而，不合格品卻持續(xù)不斷地產(chǎn)生，其原因很多，主要包括下列各項(xiàng)： ⒈突發(fā)的設(shè)備故障 ⒉設(shè)備受到強(qiáng)制劣化而超越規(guī)格允許界限 ⒊未能遵守標(biāo)準(zhǔn) ⒋材料及零件不符合規(guī)格 ⒌未能做好 5S的維持 ⒍不小心及疏忽的錯(cuò)誤 不合格品的三大區(qū)別類別 類別 性質(zhì) % 范例 A 原因清楚，可以立即采取對(duì)策 70~80 沒有遵守標(biāo)準(zhǔn)，材料及物品超出規(guī)格界限 B 原因知道，但無法采取對(duì)策 15~20 發(fā)生在安裝、調(diào)整時(shí)，以及設(shè)備的頻繁停機(jī) C 無法確認(rèn)的原因 10~15 突然間產(chǎn)生無法控制的情況 應(yīng)檢討的事項(xiàng) ? 建立了什么樣的標(biāo)準(zhǔn)？ ? 如何去遵守標(biāo)準(zhǔn)？ ? 誰在管理這些標(biāo)準(zhǔn)？ ? 誰在從事改善？ ? 生產(chǎn)線的主管扮演什么角色？ 及時(shí)生產(chǎn)方式（ JIT） ? 較短的生產(chǎn)交期可使生產(chǎn)線在接到訂單之后才開始生產(chǎn)。 ? 具有較大的彈性應(yīng)變能力，以符合顧客的需求。 ? 能將生產(chǎn)線上發(fā)生的異常，迅速地反映出來。 ? JIT允許生產(chǎn)進(jìn)度有彈性變化能力。 ? 使得公司的銷售預(yù)測(cè)更為精確。 產(chǎn)距時(shí)間與周期時(shí)間 ? 產(chǎn)距時(shí)間（ Takt time）是將總生產(chǎn)時(shí)數(shù)除以顧客的訂單量。 ? 如某生產(chǎn)線每天應(yīng)依訂單數(shù)生產(chǎn) 80套床墊，作業(yè)員一天工作 8小時(shí)，則產(chǎn)距時(shí)間為： 8小時(shí) 60分鐘 247。 80=6分鐘 其意在此生產(chǎn)線上，每一個(gè)流程須在 6分鐘完成。完成的床墊每 6分鐘離開生產(chǎn)線。 ? 市場(chǎng)需求的產(chǎn)距時(shí)間一直在變動(dòng)，現(xiàn)場(chǎng)也必須跟著反應(yīng)變動(dòng)，如果每一個(gè)流程時(shí)間超過產(chǎn)距時(shí)間，產(chǎn)量就會(huì)減少。如果比產(chǎn)距時(shí)間來得快，就會(huì)生產(chǎn)過多。如果與產(chǎn)距時(shí)間相符，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的步調(diào)就會(huì)與市場(chǎng)需求的脈動(dòng)一樣。一旦在管理上達(dá)到充分的彈性變化能力，現(xiàn)場(chǎng)就能經(jīng)常隨著市場(chǎng)的需求脈動(dòng)而變化，只須依訂單的數(shù)量生產(chǎn)。 ? 產(chǎn)距時(shí)間為理論值時(shí)間，它告訴我們每一個(gè)流程，應(yīng)在多少時(shí)間內(nèi)完成一個(gè)產(chǎn)品。相反地，周期時(shí)間（ Cycle Time）即為作業(yè)員在流程中，完成一個(gè)產(chǎn)品所耗費(fèi)的實(shí)際時(shí)間。在現(xiàn)場(chǎng)里，異常是存在的事實(shí)。每一次異常發(fā)生時(shí)，周期時(shí)間就變長了。 JIT的理想是要使周期時(shí)間，盡可能接近產(chǎn)距時(shí)間。 ? 生產(chǎn)線之間，必須檢查周期時(shí)間是否一致。不管某一條生產(chǎn)線的速度有多快，若其他的生產(chǎn)線周期時(shí)間較慢的話，則總體的效率仍不會(huì)改進(jìn)。 前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn) ? 前推式生產(chǎn) 每一流程都是盡其能力生產(chǎn)，越多越好，然后不管下一流程是否有需要，全數(shù)將之送至下一流程。這種生產(chǎn)方式需以批量的方式來生產(chǎn)，結(jié)果產(chǎn)生庫存及搬運(yùn)浪費(fèi)。 ? 后拉式生產(chǎn) 它是依據(jù)市場(chǎng)的需求量來拉動(dòng)生產(chǎn)。整個(gè)工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，是從接到顧客訂單之后才開始的；公司致力于預(yù)估近期內(nèi)客戶的需求量，并建立生產(chǎn)線的彈性應(yīng)變能力，以配合需求波動(dòng)的情形。 建立流水線生產(chǎn) ? 在后拉式的生產(chǎn)方式中，所有的流程都必須依照其工程順序鏈接起來，使產(chǎn)品在各個(gè)工作站間流動(dòng)。同時(shí)，要想盡辦法，將那些大型、笨重的離島式設(shè)備，納入生產(chǎn)線內(nèi)。 ? 一旦建立這樣的生產(chǎn)線以后，下一步驟就是要開始 “ 一個(gè)流 ” 的生產(chǎn)方法。每一次在每一個(gè)流程里，僅允許加工一個(gè)產(chǎn)品、流動(dòng)一個(gè)產(chǎn)品。這可縮短生產(chǎn)交期時(shí)間，并使得在流程間不容易產(chǎn)生在制品。 在此部門的 6位員工，常抱怨他們沒有足夠的空間去從事他們的工作。當(dāng)我到訪時(shí)，發(fā)現(xiàn)他們事實(shí)上也真局限在狹窄之地，在有限的工作臺(tái)上布滿了紙張、文件、圖樣、量具、制作中的模具、電腦顯示器和鍵盤；在工作臺(tái)旁和靠墻處，則放置著 5個(gè)尺寸不同、顏色也不同的大型檔案柜，里面存放著庫存模具的相關(guān)文件。只要柜子的門一打開，即阻擋了通道，一直等到它被關(guān)上，否則沒有人能在辦公室內(nèi)通行。 辦公室隔壁有一小間模具制作室，完工的模具則存放在此制作室外靠墻邊排列，緊鄰著橡膠押出機(jī)。同樣的，那些模具和其它材料的存放框也是不同尺寸、不同顏色。 我被管理部門邀請(qǐng)來，針對(duì)他們建議搬到另一更寬廣的地點(diǎn)作評(píng)估，管理部門覺得有兩個(gè)理由難以接受此項(xiàng)建議：其一，重新搬遷需花上一筆經(jīng)費(fèi)；其二，該地點(diǎn)早已被另一單位占用。 請(qǐng)問：你有何建議？ 謝 謝！ 演講完畢，謝謝觀看！
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