【正文】 及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機器能立即自動停止下來。 ● 當管理人員看到一部停下來的機器時，我們必須知道為什么：是否是計劃性的停機？因換模設置而停機？因質(zhì)量問題而停機？因機器故障而停機？因預防保養(yǎng)而停機？ 材料方面 ● 你如何知道物料的流動是否順暢？你如何知道材料是否超出所能掌握的數(shù)量，以及是否生產(chǎn)過多的數(shù)量。 ● 將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。 ● 物料儲存的位置要標示出來，并且要標明庫存數(shù)量水準及料號?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤?？梢岳眯盘枱艋蚍澍Q器，突顯異常現(xiàn)象，例如供料短缺。 方 法 督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標準書上要注明工作的順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點，以及變異發(fā)生時，要如何處置。 測 量 ? 你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標示出正常的作業(yè)范圍。感溫貼紙要貼在發(fā)動機上，以感測出是否產(chǎn)生過熱的現(xiàn)象。 ? 你如何知道改善是否完成了，以及是否未達 成目標 ,仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的 設計是否已經(jīng)正確地被校正過了？ 現(xiàn)場里必須顯示 ● 趨勢圖 ●提案建議件數(shù) ●生產(chǎn)進度 ●質(zhì)量改善目標 ●生產(chǎn)力改進 ●換模時間縮短 ●工業(yè)意外事故的降低 4 可視 5S 當我們從事 5 S時，我們會發(fā)現(xiàn)做了5 S之后管理就更容易可視化了。良好的廠房環(huán)境維持，有助于日常的可視化，以便能予以矯正。 整理 ： 去除不需要的東西 。 現(xiàn)場僅能放置一些現(xiàn)在及近期內(nèi)要使用的每一項物品。 當你接近現(xiàn)場時，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機器、工具、模具、架子、臺車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。 整 理 整頓 :將要的東西擺放成有秩序的樣子。在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。每項物品應有一個特定的位置，而且必須放在該位置。 整 頓 地面上的標線，是否正確地標示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。 清掃 ： 將機器及工作區(qū)域打掃干凈 。機器地面及墻壁是否干凈？你能否檢查出機器上的異常之處 (震動、漏油等 )？清掃做得好的話，任何的異常之處，就立即變?yōu)楹苊黠@可見了。 清 掃 清潔 ： 保持個人的干凈以及每天做上述三個 S 。 員工是否正確地穿著工作服？他們使用安全眼鏡及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當做他們每日例行工作的一部分？ 清 潔 教養(yǎng) (自律 ) 每一個人的 5S職責要明確規(guī)定下來。是否可看得見？你為他們設定了標準嗎？作業(yè)員遵守這些標準嗎？工人必須將數(shù)據(jù)記錄下來，寫在圖表上，并且依據(jù)要求做每小時、每天或每周的點檢列表工作。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習慣的手段。 5 作業(yè)標準和信息 將作業(yè)標準張貼在工作站的正前方，就是可視管理。 Q C D的現(xiàn)狀（張貼墻上或工作本上） ? 成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、勢圖及目標。 ? 工時。 ? 質(zhì)量的信息：每日、每周及每月的不合格品數(shù)值和趨勢圖，以及改善的目標。 Q C D的現(xiàn)狀（張貼墻上或工作本上） ? 交期的信息：每日生產(chǎn)圖表。 ? 機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標。 ? 設備總合效率 (Overall Equipment Efficiency, OEE)。 ? 提案建議件數(shù)。 可視管理的第三個目的 是使改善的目標能清晰化。 6 設定目標 有些工作可以是很單調(diào)的，但是假使我們能夠給予工人，有執(zhí)行任務的感覺，或是一個目標去追求，則即使在單調(diào)的工作中，也能保持著工作的興趣。 可視管理是鼓舞現(xiàn)場員工達成管理目標很有效的工具。 第八部分 現(xiàn)場管理者的角色和職責 角色和職責： ● 督導 ● 經(jīng)理 現(xiàn)場督導人員？ 督導人員是指在現(xiàn)場里，直接管轄 2 0人左右生產(chǎn)線的作業(yè)員，及負責其生產(chǎn)結(jié)果的人。 根據(jù)管理控制幅度的不同，現(xiàn)場督導人員可以稱之為 組長、領(lǐng)班、班長、 或在德國稱之為 師傅 (順便一提， “ 班長 ” 日本原意為主管或老板，用在現(xiàn)場意指督導人員 )。 1 督導人員 生產(chǎn)資源投入 成品輸出 現(xiàn)場督導人員的工作 人員 材料 機器 質(zhì)量 成本 交期 士氣 安全 方法 測量 督導人員必須想出改善對策。 督導人員工作因果圖 督導人員的職責 ? 準備作業(yè)標準。 ? 訓練員工，并確保作業(yè)員遵照工作 (此為維持的 管理功能 )。 ? 改善標準以改進現(xiàn)狀 (此為改善的管理功能 )。 ? 注意異?，F(xiàn)象，并立即加以處置。 ? 創(chuàng)造一個良好的工作環(huán)境。 異常現(xiàn)象 不合格品（或潛在的） 控制圖上不尋常的分布 工作程序、材料或零件有偏差 機器設備或夾具的失效 晨集 早晨集會 簡稱早會，是每天早晨做的第一件事 ? 作業(yè)員將某一流程所產(chǎn)生的所有不合格品，放入一個紅色箱子內(nèi)，并加以標示。 ? 隔天早晨，負責的督導人員帶著報表及現(xiàn)物來到晨集集合處，并將不合格品陳列桌上。 ? 督導人員及作業(yè)人員一起檢查這些不合格品，并且討論對策。 ? 不合格品區(qū)分為 3種類別 ( A、 B、 C型 )，并且盡量采取可行的措施 A 區(qū) B 區(qū) C 區(qū) 不合格品區(qū) 原因清楚，可以立即采取對策 原因知道，但無法采取對策 無法確認原因 原 因 ● 沒有遵守標準材料及物品，超出規(guī)定界限 ● 發(fā)生在安裝、調(diào)整時，以及設備的頻繁停機時 ● 突然間產(chǎn)生無法控制的情況 2 經(jīng)理人員 管理 職位 任務優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 職位分類 組長 ? 質(zhì)量和不合格 ? 必須有能力協(xié)助作業(yè)員在其 品的注意 工作地點遵守作業(yè)標準程序 書和標準作業(yè)表，以及協(xié)助 ? 生產(chǎn)線停產(chǎn) 領(lǐng)班制定及推行工作的責任 標準及質(zhì)量標準。 管理 職位 任務優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 領(lǐng)班 ? 生產(chǎn)力改進 ? 必須能夠改進工作的條件 (生產(chǎn) ? 成本降低 力、成本和質(zhì)量 )及提高屬下的 技術(shù)和才能。必須準備上述的活 動計劃并且與督導商討。 督導 ? 人力資源管理 ? 必須能夠協(xié)助單位經(jīng)理改善有 關(guān)生產(chǎn)控制、作業(yè)標準程序、 質(zhì)量控制。 ? 與員工有關(guān) ?安全、訓練的制度，以及開發(fā) 的問題解決 有能力善于思考的員工。 管理 職位 任務優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 單位 ? 方針開展 ?對質(zhì)量、成本、交期、安全， 經(jīng)理 及士氣 (QCDSM)要建立適當 ? 處理屬下提出 的挑戰(zhàn)目標。 的特定問題 ? 與員工有關(guān)的 ? 解決對超過停產(chǎn) 2 0分鐘的生 問題解決 產(chǎn)線，違反安全事件、意外 事故及慢性的 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的 ?不合格品要加以督察 協(xié)調(diào) 現(xiàn)場必須管理的事項 ? 生產(chǎn)力 ? 成本降低 (包含工數(shù)降低 ) ? 安全 ? 人員訓練 ? 改善活動 ? 5S ? 質(zhì)量 ? 改進員工工作技能 ? 停線次數(shù) 演講完畢，謝謝觀看！