【正文】 高的 Q C D目標(biāo)，并挑戰(zhàn)屬下人員永無止境改善。成功的公司之所以能持續(xù)不斷地成功，是因?yàn)槠涔芾砣藛T能夠領(lǐng)導(dǎo)屬下人員從事永無止境的改善，以及建立富有挑戰(zhàn)的企業(yè)文化。這些公司也明白，一旦喪失了這種精神，特別是在現(xiàn)場(chǎng)的階層，他們就沒有未來。在今日的公司，管理階層是否具有挑戰(zhàn)的精神，是決定一家公司成敗關(guān)鍵所在。像這樣的挑戰(zhàn)精神，應(yīng)當(dāng)是現(xiàn)場(chǎng)的主要支柱。 制定挑戰(zhàn)性目標(biāo) 2/9/2023 178 管理 職位 任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 職位分類 組長(zhǎng) ? 質(zhì)量和不合格 ? 必須有能力協(xié)助作業(yè)員在其 品的注意 工作地點(diǎn)遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序 書和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表，以及協(xié)助 ? 生產(chǎn)線停產(chǎn) 領(lǐng)班制定及推行工作的責(zé)任 標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 2/9/2023 179 管理 職位 任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 領(lǐng)班 ? 生產(chǎn)力改進(jìn) ? 必須能夠改進(jìn)工作的條件 (生產(chǎn) ? 成本降低 力、成本和質(zhì)量 )及提高屬下的 技術(shù)和才能。必須準(zhǔn)備上述的活 動(dòng)計(jì)劃并且與督導(dǎo)商討。 督導(dǎo) ? 人力資源管理 ? 必須能夠協(xié)助單位經(jīng)理改善有 關(guān)生產(chǎn)控制、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序、 質(zhì)量控制。 ? 與員工有關(guān) ?安全、訓(xùn)練的制度，以及開發(fā) 的問題解決 有能力善于思考的員工。 2/9/2023 180 管理 職位 任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 單位 ? 方針開展 ?對(duì)質(zhì)量、成本、交期、安全， 經(jīng)理 及士氣 (QCDSM)要建立適當(dāng) ? 處理屬下提出 的挑戰(zhàn)目標(biāo)。 的特定問題 ? 與員工有關(guān)的 ? 解決對(duì)超過停產(chǎn) 2 0分鐘的生 問題解決 產(chǎn)線，違反安全事件、意外 事故及慢性的 ? 新產(chǎn)品開發(fā)的 ?不合格品要加以督察 協(xié)調(diào) 2/9/2023 181 現(xiàn)場(chǎng)必須管理的事項(xiàng) ? 生產(chǎn)力 ? 成本降低 (包含工數(shù)降低 ) ? 安全 ? 人員訓(xùn)練 ? 改善活動(dòng) ? 5S ? 質(zhì)量 ? 改進(jìn)員工工作技能 ? 停線次數(shù) 2/9/2023 182 第 11 章 及時(shí)生產(chǎn)方式 及時(shí)生產(chǎn)方式（ Just in time），就是豐田生產(chǎn)方式，也稱“精益生產(chǎn)方式” (Lean Production) T Q C是以總體的質(zhì)量為主要目標(biāo)， T P M則著眼于設(shè)備的質(zhì)量， J I T同時(shí)在處理其他管理上的最優(yōu)先課題 — 成本和交期。 區(qū)別 2/9/2023 183 實(shí)施 JIT的好處（一） 可以感受到一條無形的將顧客與生產(chǎn)流程連接在一起的生產(chǎn)線。較短的生產(chǎn)交期可使得生產(chǎn)線在接到訂單之后才開始生產(chǎn)，并且使得現(xiàn)場(chǎng)的員工在生產(chǎn)產(chǎn)品時(shí)，心里明白這是哪一位顧客所需的產(chǎn)品。 彷佛顧客就在生產(chǎn)線的隔壁房間里，等待領(lǐng)取產(chǎn)品。 2/9/2023 184 實(shí)施 JIT的好處（二） 這種生產(chǎn)方式具有較大的彈性應(yīng) 變能力，以符合顧客的需求。配合看 板的使用，大眾型的產(chǎn)品只需補(bǔ)充生 產(chǎn)已銷售出去的數(shù)量即可，又能將庫 存最小化。 2/9/2023 185 實(shí)施 JIT的好處（三） JIT能將生產(chǎn)線上發(fā)生的異常，迅速地反應(yīng)出來。若有不合格品發(fā)生，整條線都必須停產(chǎn)。換句話說，管理階層必須協(xié)力來處理問題，以使生產(chǎn)線絕不會(huì)停產(chǎn)。每一個(gè)質(zhì)量的問題、每一臺(tái)設(shè)備的性能異常、每一項(xiàng)與人為錯(cuò)誤有關(guān)的問題，都須加以處置及解決，使生產(chǎn)線不會(huì)停產(chǎn)。 J I T要求現(xiàn)場(chǎng)必須持續(xù)進(jìn)行改善，要求管理人員和作業(yè)人員必須遵守紀(jì)律。 2/9/2023 186 實(shí)施 JIT的好處（四） J I T允許生產(chǎn)進(jìn)度有彈性變化能力。僅依 照顧客所下訂單的數(shù)量生產(chǎn)，不會(huì)依照預(yù)測(cè)未 來的需要量來生產(chǎn)，并且制定容許的最少的庫 存量。另一方面，當(dāng)生產(chǎn)活動(dòng)一開始之后，則 不容許在制品停滯，而且產(chǎn)品必須在最短時(shí)間 內(nèi)完成加工，立即交貨給客戶。倉庫是不需要 的，在道路上行駛的載貨汽車就是倉庫。 2/9/2023 187 實(shí)施 JIT的好處（五） JIT使得公司的銷售預(yù)測(cè)更為精確。在理想境界下，沒有收到訂單之前，不可以提前開始生產(chǎn)。然而，事實(shí)上這是不可能的?？窗宸绞绞且罁?jù)銷售數(shù)量，來補(bǔ)充生產(chǎn)的生產(chǎn)方式。對(duì)其他型式的產(chǎn)品，僅在收到訂單之后，才開始生產(chǎn)。 要記得J I T的定義之一是“依據(jù)客戶的訂單數(shù)量及順序生產(chǎn)?！? 2/9/2023 188 1 產(chǎn)距時(shí)間與周期時(shí)間 產(chǎn)距時(shí)間 ( Takt Ti m e )： 是將總生產(chǎn) 時(shí)數(shù)除以顧客的訂單量。 Ta k t源自德文，意為交響樂團(tuán)指揮使用的指揮棒。 流程時(shí)間 ＞產(chǎn)距時(shí)間 產(chǎn)量就會(huì)減少 流程時(shí)間 ＜產(chǎn)距時(shí)間 產(chǎn)量就會(huì)增加 流程時(shí)間 = 產(chǎn)距時(shí)間 步調(diào)一致 2/9/2023 189 周期時(shí)間 ( C y c l e Ti m e )： 即為作業(yè)員在流程中，完成一個(gè)產(chǎn)品所耗費(fèi)的實(shí)際時(shí)間。 產(chǎn)距時(shí)間為理論值時(shí)間。 在現(xiàn)場(chǎng)里，異常是存在的事實(shí)。每一次異常發(fā)生時(shí)，周期時(shí)間就變長(zhǎng)了。 J I T的理想是要使周期時(shí)間，盡可能接近產(chǎn)距時(shí)間。 2/9/2023 190 2 前推式生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn) 前推式生產(chǎn) ( P u s h P r o d u c t i o n )： 每一個(gè)流程都是盡其能力生產(chǎn)，越多越 好，然后不管下一流程是否有需要，全數(shù)將 之送至下一流程。 持續(xù)不斷地制造出在制品并不斷地往倉庫堆積，然后再送至最終裝配線。產(chǎn)生庫存及搬運(yùn)的浪費(fèi)。 2/9/2023 191 后拉式生產(chǎn) (Pull Production)： 是依據(jù)市場(chǎng)的需要量來拉動(dòng)生產(chǎn)。整個(gè)工廠的生產(chǎn)活動(dòng)，是從接到客戶的訂單之后才開始的；而不是依據(jù)預(yù)測(cè)的數(shù)值生產(chǎn)出庫存品，致力于預(yù)估近期內(nèi)客戶的需求量，并建立生產(chǎn)線的彈性應(yīng)變能力，以配合需求波動(dòng)的情形。 2/9/2023 192 3 建立流水線生產(chǎn) 一個(gè)流 ： 所有的流程都必須依照其工程順序鏈接起來，使產(chǎn)品在各個(gè)工作站間流動(dòng)。 ● 盡辦法消除離島式的設(shè)備 ， 設(shè)備盡可能納入主生產(chǎn)線內(nèi)。 ●質(zhì)量、機(jī)器故障、缺勤問題，都必須加 以加速解決。 ●生產(chǎn)線布置成 U字型，作業(yè)員 在 U字型內(nèi)側(cè)工，輕易從這個(gè)流程走動(dòng)至下一流程 。 2/9/2023 193 2/9/2023 194 4 實(shí)現(xiàn) JIT的成功例子 . 在過去的兩年，生產(chǎn)力每年提高了 20%。 . 生產(chǎn)交期時(shí)間從 4或 6個(gè)星期，降為 2天 甚至更少。 . 產(chǎn)品不合格率，在 去年 年降低了 4 2%， 在 今 年上半年降低了 50%。 . 庫存大幅減少了 80%，使得倉儲(chǔ)空間削 減了一半。 2/9/2023 195 . 員工的利潤(rùn)分享金額超過 3倍。 . 機(jī)器設(shè)備的換模時(shí)間，從原來 10小時(shí)降 為 10分鐘。 . 新產(chǎn)品開發(fā)時(shí)間，由 3年大幅降為 6個(gè)月 內(nèi)完成。 . 供應(yīng)商家數(shù)由原來超過 400家減少為 100 家以下。 2/9/2023 196 從事改善活動(dòng)時(shí)， 所必須銘記在心的三個(gè)要訣 要訣 1 改變員工的心態(tài)，這是件很重要的工作。人們心存懷疑的心態(tài)是自然的現(xiàn)象。而你必須采取戲劇化和持久化的行動(dòng)，來克服反對(duì)的阻力。就長(zhǎng)期而言，你必須改變組織的文化，頭腦頑固的人必須離開。 2/9/2023 197 要 訣 要訣 2 高階層的管理人員必須帶頭領(lǐng)導(dǎo)變革。要持續(xù)不斷地對(duì)組織施加壓力。缺乏領(lǐng)導(dǎo)階層的關(guān)懷，即使改善活動(dòng)推行一年或一年半載，也會(huì)奄奄一息。 這是一項(xiàng)長(zhǎng)期性的承諾，你必須要先承認(rèn)這是一項(xiàng)永無止境的工作。 3 2/9/2023 198 第 12 章 走入現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)施改善 ◆ 兩天期的改善 ◆ 以檢查表為改善工具 2/9/2023 199 現(xiàn) 場(chǎng) 當(dāng)你走入現(xiàn)場(chǎng)，觀察員工的工作、物料搬運(yùn)的方式、設(shè)備布置的方式，你是否能認(rèn)同且滿意他們的工作方式？ 現(xiàn)場(chǎng)改善 ，指要走入現(xiàn)場(chǎng)，去觀察、發(fā)掘，并能當(dāng)場(chǎng)即時(shí)解決任何問題。 2/9/2023 200 改善的指導(dǎo)思想 1. 設(shè)立一條能依據(jù)產(chǎn)距時(shí)間生產(chǎn)的生產(chǎn)線。 2. 設(shè)立一條能隨產(chǎn)距時(shí)間變化且有彈性能力 的生產(chǎn)線。 3. 徹底地消除作業(yè)中的無理、浪費(fèi)和無穩(wěn)。 4. 排除阻礙生產(chǎn)順暢和諧的因素。 5. 開發(fā)能以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)工作的程序方法。 6. 生產(chǎn)線盡量少人化。 2/9/2023 201 1 兩天期改善活動(dòng) ①確定小組組員，小組組員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。 ②舉行會(huì)議，研討現(xiàn)場(chǎng)該采取那種改善的模式。向作業(yè)員解說即將改善的事情 。 ③所有的組員即對(duì)生產(chǎn)作業(yè)的過程，作大約一小時(shí)的觀察并作記錄。 第 一 天 改 善 活 動(dòng) 2/9/2023 202 ⑤小組長(zhǎng)從幾個(gè)改善計(jì)劃項(xiàng)目中，選取一些項(xiàng)目在隔天來執(zhí)行。這個(gè)決定則需要在第一天下午 4點(diǎn)之前完成。 ⑥當(dāng)做好決定，小組即再與生產(chǎn)線的作業(yè)員舉行會(huì)議，解釋明天的日程計(jì)劃。鼓勵(lì)作業(yè)員，針對(duì)他們所遇過的困難提出發(fā)言。依據(jù)作業(yè)員所提供的資料，小組將隔日的執(zhí)行計(jì)劃做最后的確認(rèn)。 第 一 天 改 善 活 動(dòng) 續(xù) ④會(huì)聚在一起討論所觀察到的資料，并形成改善的構(gòu)想，以及改善對(duì)策的執(zhí)行。同時(shí)將搜集到的資記載到設(shè)計(jì)好的表單上，并對(duì)線上每一個(gè)過程提出改善計(jì)劃。 2/9/2023 203 第 一 天 改 善 活 動(dòng) ⑨安裝好各項(xiàng)器具，改善小組和組長(zhǎng)即啟動(dòng)生產(chǎn)線試做，以確認(rèn)是否有任何困難，例如：作業(yè)上或質(zhì)量上相關(guān)問題。唯有等到整條線的作業(yè)都確認(rèn)能操作順利，則改善專案的組員才能回家。 ⑧依據(jù)指示，新的夾具和工具需準(zhǔn)備齊全，帶到現(xiàn)場(chǎng)，并安裝于線上。 ⑦ 小組再與維修人員一起討論，解釋所需要的工具、夾具和修理器材。 2/9/2023 204 第二天 改善活動(dòng) ①改善小組向作業(yè)員解說生產(chǎn)線的改變和新的工程序。 ②指導(dǎo)作業(yè)員作業(yè)。讓作業(yè)人員有時(shí)間習(xí)慣新的流程。 ③小組組員在生產(chǎn)作業(yè)期間內(nèi)，將所遇到的問題做成一覽表。 ④完成必要的修正事項(xiàng)。 ⑤作業(yè)員立即在線上開始操作，小組觀察并測(cè)量改善專案成果。下午 4點(diǎn)鐘前，將二天活動(dòng)的總結(jié)準(zhǔn)備完成， 4點(diǎn)鐘開始結(jié)案發(fā)表會(huì)。 2/9/2023 205 2 以檢查表為改善工具 A. 消除不需要的動(dòng)作 1. 我們可否剔除尋找或選擇某些東西的動(dòng)作？ 2. 我們可否剔除需要作判斷或特別注意的動(dòng)作？ 3. 我們可否剔除將工作從一雙手轉(zhuǎn)換到另一雙手的動(dòng)作 (例如：用右手拿起工件，而后轉(zhuǎn)換到左手 )？ 2/9/2023 206 B. 減少眼球的動(dòng)作 1. 我們可否用聽覺來代替視覺的動(dòng)作， 以確認(rèn)我們所需要的東西？ 2. 我們可否用燈號(hào)？ 3. 我們可否將所要的物件，都放在相 關(guān)作業(yè)員的視線范圍內(nèi)？ 4. 我們可否使用不同的顏色來標(biāo)示？ 5. 我們可否使用透明的箱子或盒子？ 2/9/2023 207 C. 合并作業(yè) 1. 我們可否在移動(dòng)工作的過程中，同時(shí)完成作業(yè)動(dòng)作？ 2. 我們可否在移動(dòng)工作的過程中，同時(shí)也作檢查？ D. 改善工作場(chǎng)所 1. 我們可否將物料和工具，安置在作業(yè)員正前方固定的位置上？ 2. 我們可否將物料和工具，依作業(yè)的順序擺放？ 2/9/2023 208 E. 改善工具、夾具和機(jī)器 1. 我們可否使用較易取出零件的零件盒？ 2. 我們可否將兩種工具結(jié)合成一種工具？ 3. 我們可否用按鈕來替代操縱桿或手把， 以便能用一個(gè)動(dòng)作即能操作機(jī)器？ 2/9/2023 209 培訓(xùn)總結(jié) 2/9/2023 210 培訓(xùn)結(jié)束 THE END 謝謝各位 2/9