生產(chǎn)現(xiàn)場品質(zhì)管理方法“101”-資料下載頁
2025-01-16 10:35本頁面
【正文】 班組長必須在每個月結(jié)束的時候，向車間遞交質(zhì)每個班組長必須在每個月結(jié)束的時候，向車間遞交質(zhì)量培訓(xùn)月報表，報告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。量培訓(xùn)月報表，報告每月質(zhì)量管理培訓(xùn)的工作。66質(zhì)量培訓(xùn)月報表模板車間 工段 班組長培訓(xùn)時間 地點 參加人數(shù)培訓(xùn)主題 外包裝質(zhì)量提升質(zhì)量問題表現(xiàn) 包裝過程中，標(biāo)簽位置與粘貼方式不符合質(zhì)量要求培訓(xùn)使用的文件 《 XX產(chǎn)品包裝要求標(biāo)準(zhǔn)》（質(zhì)字 23號）參加人員簽到XXX,XXX……備 注67生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量自查管理l 現(xiàn)場質(zhì)量自查方法68廢品處理標(biāo)準(zhǔn)過程69現(xiàn)場檢察員檢查管理70質(zhì)量目標(biāo)的制定與激勵方法l 根據(jù)質(zhì)量關(guān)鍵點分析的結(jié)果，利用目標(biāo)管理的方法進行管理，并利用激勵管理的手段加以促進。l 基于 PONC制定管理目標(biāo)和激勵方法。l 把 PONC的激勵方法以看板管理的形式充分應(yīng)用到現(xiàn)場管理的每一個角落。71PONC工作表 —— 質(zhì)量數(shù)據(jù)的衡量l PONC: Price Of NonConformance,質(zhì)量缺陷代價，要素 定義 如何衡量 如何測定成本（舉例）印刷錯誤 包含在文件中的任何錯誤信息 改正錯誤所花費的時間和材料損失 (紙 )負擔(dān)費率乘以時間加上碎片的成本 （舉例）采購定單變更（ PCO） 所有采購定單都需要變更，由于供應(yīng)商的原因產(chǎn)生的內(nèi)部錯誤 每個月 PCO的數(shù)量PCO的次數(shù)乘上處理單個錯誤的平均成本72PONC在生產(chǎn)現(xiàn)場的具體表現(xiàn)1. 重新加工2. 匆忙趕工3. 忘記加工4. 臨時加工5. 未按時加工6. 錯誤放置7. 重復(fù)搬運8. 存貨過多9. 錯誤加工10. 客戶客戶 報怨11. 無謂工具尋找12. 無謂物料尋找13. 停機時間14. 上門維修15. 工序間調(diào)解16. 更多保修17. ……73PONC是質(zhì)量績效考核的根本方法之一l 根據(jù)排列圖排列的主要質(zhì)量原因，制定出相應(yīng)的 PONC數(shù)據(jù)表，在統(tǒng)計的基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的績效考核方案；l 試實施績效考核方案，進行改進以后逐漸在全公司進行推廣；l 開展質(zhì)量競賽活動，獎優(yōu)罰差，建設(shè)公司的質(zhì)量文化。74靈活方式提升員工質(zhì)量意識與理念l 定期進行質(zhì)量與技術(shù)方面的崗位培訓(xùn)（每月至少一次，每次兩個課時）l 讓員工自己養(yǎng)成進行質(zhì)量檢查的習(xí)慣（ 10分鐘 5S活動表）l 定期進行生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量問題分析會（每月至少一次，每次至少一個關(guān)鍵工序質(zhì)量控制點）l 通過科學(xué)合理的 5S與可視化加強質(zhì)量提醒l 定期進行質(zhì)量改進活動，例如競賽等（建立品管圈，持續(xù)改進）l 對重視質(zhì)量的員工進行獎勵75日立公司質(zhì)量管理的 “345”l 3N:質(zhì)量管理的原則： No accepting(不接受不合格產(chǎn)品 )、 No manufacturing(不制造不合格產(chǎn)品 )、 No transferring（不移交不合格產(chǎn)品）。l 4M:– Man人：激發(fā)最大的競爭意識– Machine機器：保持最大的開工率– Material材料：達到最大的合理產(chǎn)出– Method方法：應(yīng)用最佳的手段與途徑l 5S:徹底實施 5S生產(chǎn)現(xiàn)場管理76本次課程回顧l 現(xiàn)場質(zhì)量管理角色篇l 品質(zhì)管理十大方法應(yīng)用l 員工質(zhì)量意識與理念提升方法與步驟l 現(xiàn)場質(zhì)量改進提升案例分析與應(yīng)用77演講完畢，謝謝觀看
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1