【導(dǎo)讀】管，以確保公司體系文件的有效控制。更改，一律不允許外傳，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。4．持有者接到文件更改通知后，應(yīng)及時更改文件。寫更改后的內(nèi)容。門辦理相關(guān)手續(xù)。上述條例請文件持有者予以配合。（二）熱電鍋爐運(yùn)行調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—02????（三）熱電鍋爐停爐作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—03??????（四）.司爐助手作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—04????????（五）副司爐作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—05?????????（六）汽輪機(jī)組開機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—06??????（八）汽輪機(jī)組停機(jī)作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—08??????（十一）汽機(jī)減溫裝置運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—11?（十二）減溫減壓器運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—12??（十三）疏水系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—13?????（十四）電儀運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—14?????（十五）發(fā)電機(jī)并網(wǎng)作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—15????（十六）發(fā)電機(jī)解列作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—16????（十七）廠用電作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—17??????（十八）電動機(jī)運(yùn)行作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—18????（二十八）汽機(jī)側(cè)保護(hù)連鎖作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—28??（二十九）自動控制系統(tǒng)作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—29???（五）泵類檢修作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—40???????（九）刮板出渣機(jī)檢修作業(yè)指導(dǎo)書ED·JS—44????

　　

【正文】 的結(jié)構(gòu)更應(yīng)如此。消除應(yīng)力熱處理溫度一般在 600～650℃之間。如果焊后不能立即消除應(yīng)力熱處理，則應(yīng)先進(jìn)行加熱，以便擴(kuò)散氫逸出，后熱（消氫處理）溫度約 150℃保溫 2h，即在 150℃保溫 2 小時后再進(jìn)行焊后熱處理。 錘擊焊縫金屬 沒有熱處理消除焊接應(yīng)力的條件時，可采用在焊接過程中用錘敲擊熱態(tài)焊縫金屬的方法去減少焊接應(yīng)力，并設(shè)法使焊縫緩冷（可采用保溫法）。 合金鋼焊接工藝 43 材料介紹 合金結(jié)構(gòu)鋼是在碳素鋼的基礎(chǔ)上有目的地加入一種或幾種合金元素的鋼。常用合金元素有：錳、硅、鉻、鎳、鉬、 鎢、釩、鈦、硼等，加入合金元素可使鋼的性能產(chǎn)生預(yù)期的變化，如提高其強(qiáng)度，改善其韌性，或使其具有特殊的物理、化學(xué)性能，如耐熱性和耐蝕性和耐蝕性等。常用包括 16Mn（主要用于熱電二期兩臺高加殼體及管板）； 焊材選擇 焊接合金結(jié)構(gòu)鋼選擇焊接材料的主要依據(jù)是保證焊縫金屬的強(qiáng)度、塑性和韌性等力學(xué)性能與母材相匹配。 16Mn 鋼焊接可選用 J506 和 J507 焊條，氬弧焊選用 H08MnA 型焊絲； 16Mn 與低碳鋼焊 44 接可選用 J426 焊條，氬弧焊選用選用 H10Mn2型焊絲。 焊接工藝要點(diǎn) 對于 16Mn 鋼板后超過 40mm 焊前應(yīng)進(jìn)行100℃以上預(yù)熱，預(yù)熱主要是為了防止裂紋，同時兼有一定改善接頭性能作用。焊后可以不進(jìn)行熱處理或在 600～ 650℃進(jìn)行回火處理。 耐熱鋼焊接工藝 材料介紹 在高溫下使用的鋼叫耐熱鋼，實(shí)際上它是抗氧化鋼和熱強(qiáng)鋼的總稱。抗氧化鋼又稱不起皮鋼或熱穩(wěn)定鋼，它在高溫下能抵抗氧化和其他介質(zhì)的侵蝕，并有一定的強(qiáng)度，其工作溫度可高達(dá) 900～ 1100℃。提高鋼抗氧化性能的有效方法是在鋼中添加鉻、鋁、硅等合金元素，其 45 中鉻是主要的添加元素，添加元素的共同特點(diǎn)是能在高溫下與氧形成致密的氧化膜，并牢固地結(jié)合在鋼的 表面，以防止鋼繼續(xù)被介質(zhì)侵蝕損壞；熱強(qiáng)鋼在高溫下具有較高的強(qiáng)韌性和一定的抗氧化性，其工作溫度可達(dá) 600～ 800℃。提高鋼在高溫下的強(qiáng)韌性、耐磨性的主要方法是在鋼中添加鉻、鉬、鎢和鎳等合金元素，并正確地進(jìn)行熱處理工藝。常用包括 15CrMo（主要用于雙減本體高溫段）、 12Cr1MoV（主要用于熱電鍋爐高溫過熱器、集汽集箱、主蒸汽管路等）。 焊材選擇 常用 15CrMo 和 12Cr1MoV 鋼屬于耐熱鋼中的珠光體耐熱鋼，其焊接材料的選擇原則是保證焊縫化學(xué)成分和力學(xué)性能與母材相當(dāng)。常 46 選用 C（含碳量）≤ %的低氫 型焊接材料，以提高焊接接頭的抗熱裂紋和抗冷裂紋的能力和韌性。 鋼號 焊條型號 焊條牌號 焊絲型號 15CrMo E5515B2 R307 H08CrMoA 12CrMoV E5515B2V R317 H08CrMoA 12Cr1MoV E5515B2V R317 H08CrMoVA 焊接工藝要點(diǎn) 珠光題耐熱鋼焊接宜用較小的焊接熱輸入（小電流、低電壓）焊接為好，焊接時應(yīng)采用多道焊和窄焊道，不擺動或小幅度擺動電??； 珠光體耐熱鋼有較強(qiáng)冷裂紋傾向，對氫要嚴(yán)格控制在最低溫 度。焊前對焊接材料應(yīng) 47 按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干（ R30 R317 需要在350℃烘干 1 小時左右）； 焊縫表面不準(zhǔn)有油污和鐵銹，焊接坡口兩側(cè) 50mm 范圍內(nèi)清除油、水、銹等污物； 焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理，工藝如下： ⑴ 15CrMo 焊前應(yīng)加熱到 300～ 350℃，保溫 2 小時進(jìn)行預(yù)熱，然后開始焊接，焊接完成后應(yīng)加熱到 670～ 700℃進(jìn)行焊后回火熱處理，加熱過程中每小時溫升不得超過 200℃，加熱到 670～ 700℃應(yīng)保溫 2 小時左右，以便金屬內(nèi)部受熱均勻，然后開始降溫，同樣降溫過程中溫降不得超過 200℃，待溫度低于 200℃可以進(jìn)行自然降溫。 ⑵ 12CrMoV 和 12Cr1MoV 焊前應(yīng)加熱到 48 250～ 300℃，保溫 2 小時進(jìn)行預(yù)熱，然后開始焊接，焊接完成后應(yīng)加熱到 720～ 750℃進(jìn)行焊后回火熱處理，加熱過程中每小時溫升不得超過 200℃，加熱到 720～ 750℃應(yīng)保溫 2 小時左右，以便金屬內(nèi)部受熱均勻，然后開始降溫，同樣降溫過程中溫降不得超過 200℃，待溫度低于 200℃可以進(jìn)行自然降溫。 定位焊和正式焊一樣都應(yīng)預(yù)熱，正式焊接時應(yīng)連續(xù)施焊，保證層間溫度與預(yù)熱溫度接近。如中途中斷焊接，應(yīng)有保溫緩冷措施。再焊接 前應(yīng)進(jìn)行清掃、檢查、重新預(yù)熱后再焊接。 對剛性大的焊件應(yīng)進(jìn)行后熱，即在200～ 350℃保溫 ～ 2 小時后再進(jìn)行焊后熱處理。 49 R307 和 R317 應(yīng)選用直流焊機(jī)焊接，焊條焊接電流參考如下：∮ 80～ 120A；∮ 120～ 160A；現(xiàn)場焊接可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 不銹鋼焊接工藝 材料介紹 不銹鋼是指能耐空氣、水、酸、堿、鹽及其溶液和其他腐蝕介質(zhì)俯視，具有高度化學(xué)穩(wěn)定性的鋼種。不銹鋼的共同特點(diǎn)是 Cr（鉻含量）一般都在 12%以上。鉻是鋼能耐腐蝕的關(guān)鍵元素，隨著鉻的增 加，鋼的化學(xué)穩(wěn)定性也提高。常用包括 1Cr1 1Cr18Ni9Ti； 焊材選擇 通常是根據(jù)不銹鋼材質(zhì)、工作條件（工作溫度、接觸介質(zhì)）和焊接方法來選擇焊接材料。 50 原則是選用使焊縫金屬的成分與母材相同或相近的焊接材料。 1Cr13 常用 E30916（ A302）、E41015（ A307）焊條； 1Cr18Ni9Ti 常用 E30816（ A102）焊條。 焊接工藝要點(diǎn) 不銹鋼鋼焊接宜用較小的焊接熱輸入（小電流、低電壓）焊接為好，焊接時應(yīng)窄焊道快速焊； 焊前必須對焊接區(qū)表面（坡口及其附近）作 徹底清理，清除全部碳?xì)浠衔锛捌湮廴疚铮? 焊前對焊接材料應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行烘干（需要在 200～ 250℃烘干 1 小時）； 承壓部件焊接 1Cr13 需要進(jìn)行焊前預(yù)熱（ 250～ 350℃）焊后應(yīng)進(jìn)行回火熱處理（ 680～ 51 730℃），工藝同耐熱鋼處理工藝； 1Cr18Ni9Ti焊接完畢應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，加熱到 600℃以上空冷消除脆性。 焊接盡量選用直流焊機(jī)， A302 和A307 焊條焊接電流參考如下：∮ 80～110A；∮ 110～ 160A； A102 焊條焊接電流參考如下：∮ 80～ 100A；∮ 100～140A；現(xiàn)場焊接可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。 鑄鐵焊接工藝 材料介紹 鑄鐵與鋼相比雖然剛度較低，塑性較差，但卻具有良好的耐磨性、吸震性、鑄造性和可切削性等優(yōu)點(diǎn)，又因制造設(shè)備簡單，生產(chǎn)成本低，所以長用于制造機(jī)器的箱體、殼體、機(jī)身、機(jī)座等大型機(jī)件。某些受沖擊不大的重要零件， 52 如小型柴油機(jī)曲軸等多用球墨鑄鐵來制作。 但是，鑄鐵焊接性差，限制了它在焊接結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用。目前焊接在鑄鐵中主要應(yīng)用是對鑄鐵件的焊補(bǔ)和修復(fù)。 鑄鐵根據(jù)碳在鑄鐵中存在的狀態(tài)和形式不同，分為：灰鑄鐵、球墨鑄 鐵、可鍛鑄鐵、白口鑄鐵、懦墨鑄鐵，常用灰鑄鐵和球墨鑄鐵。 焊材選用 根據(jù)各種焊條特性，灰鑄鐵焊接多選擇抗裂性好，可加工性好的純鎳鑄鐵焊條（ Z308），；焊接球墨鑄鐵焊接多選擇抗裂性好、可加工性較好的鎳鐵鑄鐵焊條（ Z408）。 焊接工藝要點(diǎn) 鑄鐵焊接多采用焊條電弧冷焊法，主要是采用較小的焊接電流和較快的焊速，不作橫向 53 擺動（窄焊道）、多層焊，并盡量不在母材引弧，少熔化母材。一般是短焊道（ 10～ 50mm）斷續(xù)焊，層間冷卻到 60～ 70℃（如果進(jìn)行預(yù)熱，冷卻到預(yù)熱溫度）后再繼續(xù)焊接，焊后及時充分錘擊焊縫金 屬。以上選用的 Z308 和 Z408 因?yàn)槭欠氰T鐵型焊條，一般不進(jìn)行預(yù)熱；若需預(yù)熱，Z308 焊條可以稍微進(jìn)行預(yù)熱至 200℃左右進(jìn)行焊接。 7 、 其 他 特 殊 鋼 材 ：ZG8Cr26Ni14Si2Mn3NRe 材料介紹 此種鋼材主要是用于我車間熱電鍋爐燃燒器噴嘴部位，其主要特點(diǎn)是耐高溫、耐磨。 焊材選用 根據(jù)材料材質(zhì)及所含合金元素分析，結(jié)合 54 廠家推薦，焊接 ZG8Cr26Ni14Si2Mn3Nre 一般選用 E30816（ A102）和 E309MoL16（ A042）兩種焊條，我車間常用錦州錦泰金屬工業(yè)有限公司生產(chǎn)的 JS308（ A102）和天津焊材（昆山）有限公司生產(chǎn)的 TS308（ A102）焊條。 焊接工藝要點(diǎn) 焊接工藝要點(diǎn)與不銹鋼焊接相同，焊條焊前需要進(jìn)行烘干（ 200～ 250℃烘干 30～ 60 分鐘）。 以上是根據(jù)我車間實(shí)際情況及有關(guān)焊接規(guī)程要求編寫的部分材料焊材選擇、焊接工藝要點(diǎn)等方面，主要對焊接過程進(jìn)進(jìn)行簡單介紹，供焊接作業(yè)過程中進(jìn)行參考。詳細(xì)焊接方法及工藝過程以焊接規(guī)程和焊條制造廠家有關(guān)要求為準(zhǔn)。 55 56 附 更 改 狀 態(tài) 一 覽 表 更改次數(shù) 更改頁次 更改方式 更改時間 更改人 57 58