【正文】 管縱坡與線路縱坡一致，采用135176。彎頭接出，各出水口位于同一標(biāo)高，接引至側(cè)溝段橫向坡度為5%。為保證盲管橫坡和定位準(zhǔn)確，采用加設(shè)定位鋼筋固定盲管。二襯邊墻同一處的縱、環(huán)向盲管各出水口中心水平間距統(tǒng)一為20cm（圖示如下），脫模后立即對(duì)出水口盲管進(jìn)行清理。 (4)采用定位鋼筋及鋼筋籠進(jìn)行固定，根據(jù)襯砌厚度確定定位鋼筋及鋼筋籠的長(zhǎng)度。如圖所示： 防水板施工（1）施工準(zhǔn)備洞外準(zhǔn)備：檢驗(yàn)防水板質(zhì)量，用鉛筆劃焊接線及拱頂分中線，按每循環(huán)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度截取，對(duì)稱卷起備用。洞內(nèi)準(zhǔn)備：鋪設(shè)臺(tái)架行走軌道；施工時(shí)采用兩個(gè)作業(yè)臺(tái)架，一個(gè)用于基面處理，一個(gè)用于掛防水板，基面處理超前防水板兩個(gè)循環(huán)。斷面量測(cè)：測(cè)量斷面，對(duì)隧道凈空進(jìn)行量測(cè)檢查，對(duì)個(gè)別欠挖部位進(jìn)行處理，以滿足凈空要求；同時(shí)準(zhǔn)確測(cè)放拱頂分中線?；嫣幚恚孩倬植柯┧捎米{堵水或埋設(shè)排水管直接排水到邊。②鋼筋網(wǎng)等凸出部分，先切斷后用錘鉚平抹砂漿素灰（如下圖）。有凸出的管道時(shí)，用砂漿抹平（如下圖）。錨桿有凸出部位時(shí)，螺頭頂預(yù)留5mm切斷后，用塑料帽處理（如下圖）。③初期支護(hù)應(yīng)無(wú)空鼓、裂縫、松酥，表面應(yīng)平順，凹凸量不得超過177。5cm（如下圖）。（2） 鋪設(shè)防水板防水板超前二次襯砌施工，EVA防水板采用超聲波焊接，防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行焊接。鋪設(shè)前進(jìn)行精確放樣，彈出標(biāo)準(zhǔn)線進(jìn)行試鋪后確定防水板一環(huán)的尺寸，盡量減少接頭。防水板鋪設(shè)采用從下向上的順序鋪設(shè)，松緊應(yīng)適度并留有余量，檢查時(shí)要保證防水板全部面積均能抵到圍巖。用帶熱塑性圓墊圈的射釘將緩沖層平整順直地固定在基層上（見下圖），固定點(diǎn)間距：~，~，底部1~，呈梅花形排列，并上下左右成行固定，緩沖層搭接寬度不小于50mm。暗釘圈固定緩沖層示意圖兩幅防水板的搭接寬度不小于150mm。環(huán)向鋪設(shè)時(shí)，下部防水板應(yīng)壓住上部防水板防水板之間的搭接縫應(yīng)采用雙焊縫超聲波焊接，細(xì)部處理或修補(bǔ)采用手持焊槍，單條焊縫的有效焊接寬度不小于15mm，焊接嚴(yán)密，不得焊焦焊穿。防水板縱向搭接與環(huán)向搭接處，除按正常施工外，應(yīng)再覆蓋一層同類材料的防水板材，焊接牢固。三層以上塑料防水板的搭接形式必須是“T”型接頭。分段鋪設(shè)的卷材的邊緣部位預(yù)留至少60cm的搭接余量并且對(duì)預(yù)留部分邊緣部位進(jìn)行有效的保護(hù)。綁扎鋼筋時(shí)，采取措施應(yīng)避免對(duì)卷材造成破壞?；炷琳駬v時(shí)，振搗棒不得接觸防水板，以防防水板受到損傷。防水板的搭接縫焊接質(zhì)量檢查應(yīng)按充氣法檢查，將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。防水板搭接縫錯(cuò)開襯砌施工縫不小于50 cm。 止水帶及止水條施工二次襯砌的變形縫、施工縫是隧道施工的薄弱環(huán)節(jié)，也是隧道工程防水的重點(diǎn)，在施工中要高度重視。（1）中埋止水帶中埋止水帶采用鋼端模固定，保證止水帶深度和位置準(zhǔn)確，保證施工縫、變形縫防水質(zhì)量。中埋止水帶寬為30cm，必須埋設(shè)在砼的正中間，若有二襯鋼筋，設(shè)置在二襯雙層鋼筋之間埋入二襯砼一半，露一半，誤差不超過2cm。如圖所示： 止水帶翻開的內(nèi)模二襯止水帶安裝仰拱止水帶安裝當(dāng)一根完整的止水帶長(zhǎng)度不夠時(shí)，采用熱硫化連接，兩條止水帶搭接長(zhǎng)度不少于10cm，粘結(jié)縫寬度不小于5cm。如圖所示:止水帶接頭形式（2）鋼邊止水帶待混凝土澆筑完成后，人工及時(shí)挖槽，將鋼邊止水帶鑲嵌于混凝土中，要求埋入深度15cm，外露15cm，且保證鋼邊止水帶居中順直成線，并及時(shí)振搗抹平混凝土面。如圖所示：鋼邊止水帶安裝（3）止水條施工止水條施工工藝流程：制作專用端頭模板→澆筑先澆襯砌段時(shí)形成預(yù)留槽→澆筑下一段襯砌混凝土前安裝止水條。施作方法：縱向施工縫在混凝土初凝后、終凝前根據(jù)止水條的規(guī)格在混凝土端面中間壓磨出一條平直、光滑槽。環(huán)向施工縫采用在端頭模板中間固定木條或金屬構(gòu)件等，混凝土澆筑后形成凹槽。槽的深度為止水條厚度的一半，寬度為止水條寬度。清洗后，在灌注下循環(huán)混凝土之前，將止水條粘貼在槽中。5．勞動(dòng)組織根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況一般采用分段平行流水作業(yè)組織，即結(jié)構(gòu)防排水施工采用分段平行流水作業(yè)，從安裝排、堵水系統(tǒng)到混凝土施工。序號(hào)步驟（分工序、作業(yè)班組）緊前工序平行工序人員組成數(shù)量備注1基面清理修措工22排水管路安裝管路工33防水板安裝鋪裝工54防水系統(tǒng)檢測(cè)檢測(cè)員25電工電工16架子工架子工26．材料要求（1）止水帶、止水條施工縫所用止水帶、止水條的品種、規(guī)格和性能等必須符合設(shè)計(jì)要求。止水帶的寬度和厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，厚度不得有負(fù)偏差。止水帶的表面不得有開裂、缺膠和海綿狀等影響使用的缺陷。止水條的寬度、厚度和直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面不得有開裂、缺膠等缺陷。（2）防水板、土工復(fù)合材料的材質(zhì)、性能和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。（3）盲管材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。7．設(shè)備機(jī)具配置結(jié)構(gòu)防排水施工具有綜合性，所需施工機(jī)械有多種施工機(jī)械，其中一個(gè)作業(yè)面可參照結(jié)構(gòu)防排水施工機(jī)械參照施工機(jī)械表。結(jié)構(gòu)防排水主要施工機(jī)械和工藝裝備表序號(hào)名稱規(guī) 格 型 號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量(臺(tái)/套)狀 況1簡(jiǎn)易吊裝設(shè)備自制1良好2射釘槍或鐵錘可調(diào)節(jié)4良好3簡(jiǎn)易臺(tái)架自制2良好4超聲波2良好5熱風(fēng)槍4良好6沖擊電鉆4良好8．質(zhì)量控制及檢驗(yàn)（1）盲管的鋪設(shè)位置和范圍，盲管接頭的連接，縱、環(huán)向盲管之間的連接，縱向盲管與排水溝的連接、盲管的綜合排水效果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。襯砌背后設(shè)置的排水盲管應(yīng)結(jié)合襯砌一次施工，施工中應(yīng)防止混凝土或壓漿漿液浸入盲管堵塞水路。（2）鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整、圓順，無(wú)漏水現(xiàn)象；陰陽(yáng)角處應(yīng)做成圓弧形。防水板的鋪設(shè)應(yīng)與基層固定牢固，不得有繃緊和破損現(xiàn)象。防水板的搭接寬度不應(yīng)小于15 cm，防水板搭接縫與施工縫錯(cuò)開距離不應(yīng)小于50 cm。（3）止水帶施工應(yīng)符合下列規(guī)定止水帶接頭連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)采用熱焊，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現(xiàn)象。止水帶安裝位置符合設(shè)計(jì)要求，中心線位置應(yīng)和施工縫中心重合，止水帶固定牢固、平直，不得有扭曲現(xiàn)象。背貼式止水帶與防水板的連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）止水條施工應(yīng)符合下列規(guī)定：止水條不得受潮，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查。止水條安裝位置、接頭連接應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（5）隧道施工縫澆筑混凝土前應(yīng)將表面的浮漿和雜物清理干凈，施工縫的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求?？v向施工縫和橫向施工縫交界部位的處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）變形縫填塞前，縫內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持干燥，不得有雜物和積水。變形縫的表面質(zhì)量應(yīng)縫寬均勻、縫身豎直，環(huán)向貫通，填塞密實(shí)，外表光潔。密封材料嵌填嚴(yán)密，粘結(jié)牢固，無(wú)開裂、鼓包、下塌現(xiàn)象。（7）縱向坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。中心深埋水溝平面位置允許偏差為177。20 mm，高程允許偏差為177。10 mm。第六章 二襯鋼筋1．作業(yè)準(zhǔn)備（1） 技術(shù)準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，做好各項(xiàng)技術(shù)交底。根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，明確襯砌鋼筋規(guī)格、型號(hào)，下采購(gòu)計(jì)劃，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)試驗(yàn)合格后使用。使用前做好技術(shù)交底及培訓(xùn)，使每位施工人員都掌握鋼筋加工及安裝的施工要求及各施工參數(shù)。在結(jié)構(gòu)防水層及鋼筋施工前，技術(shù)人員應(yīng)組織測(cè)量人員對(duì)隧道初期支護(hù)斷面凈空進(jìn)行檢查，以確保襯砌厚度。對(duì)于侵入襯砌的初期支護(hù)或圍巖應(yīng)視其大小進(jìn)行處理。當(dāng)圍巖完整、石質(zhì)堅(jiān)硬時(shí)，允許巖石個(gè)別突出部分（）侵入襯砌，最大突出不得大于5cm；拱腳、墻腳以上1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁欠挖。（2）現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)力和機(jī)械準(zhǔn)備就緒。（3）預(yù)備好施工使用的各項(xiàng)材料，使其滿足施工要求；（4）作業(yè)條件作業(yè)臺(tái)架就位，防水層已鋪掛好。 鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，檢查鋼筋的出廠合格證，抽樣試件做力學(xué)性能和工藝性能試驗(yàn)，質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求方能使用。鋼筋不得有老銹及油污。鋼筋應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖中指定位置堆放，鋼筋外表面如有鐵銹時(shí)，應(yīng)在綁扎前清除干凈，銹蝕嚴(yán)重的鋼筋不得使用。 鋼筋下料及預(yù)彎工作已完成。仰拱鋼筋施工前，仰拱底部必須清潔干凈、沒有積水和雜物。 2．技術(shù)要求鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。鋼筋加工技術(shù)要求：受拉區(qū)內(nèi)的光圓鋼筋末端做成180度彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段；熱軋光圓和帶肋鋼筋末端設(shè)置直角度彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。鋼筋綁扎技術(shù)要求：鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，符合設(shè)計(jì)要求。3．施工程序與工藝流程作業(yè)條件準(zhǔn)備加工平臺(tái)就位熟悉圖紙施工準(zhǔn)備驗(yàn)收合格技術(shù)交底測(cè)量材料準(zhǔn)備機(jī)具準(zhǔn)備鋼筋下料鋼 筋調(diào)直機(jī) 電焊機(jī) 切割機(jī) 冷彎?rùn)C(jī) 鋼筋加工質(zhì)量檢查鋼筋安裝鋼筋施工工藝流程框圖4．施工要求 鋼筋加工（1）鋼筋的除銹、調(diào)直，鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、污跡、銹皮、鱗銹等清除干凈。除銹操作時(shí)鋼筋放平，手握緊，斜身送料。由兩人配合操作，互相呼應(yīng)，除銹機(jī)正面不得站人。鋼筋調(diào)直使用卷?yè)P(yáng)機(jī)或調(diào)直機(jī)調(diào)直。調(diào)直后的鋼筋平直、無(wú)局部曲折，冷拔低碳鋼筋表面不得有明顯擦傷。冷拉時(shí)，專人值守，鋼筋兩側(cè)3m內(nèi)及冷接線兩端嚴(yán)禁站人。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心線偏差不能超過其全長(zhǎng)的1%。冷拉時(shí)，專人值守，鋼筋兩側(cè)三米內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁站人。鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5%以上。鋼筋切斷時(shí)，要擺直，緊握鋼筋，手與刀口的距離不小于15cm，螺紋鋼一次只能切斷一根，鋼筋斷口不能有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。鋼筋的彎制和末端的彎鉤用彎曲機(jī)進(jìn)行，彎曲半徑不小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。成型后的鋼筋形狀正確，平面上無(wú)凹曲，彎點(diǎn)處無(wú)裂縫。設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，所有受拉光面圓鋼筋的末端應(yīng)作180186。的半圓彎鉤，鉤端應(yīng)有留不小于3d的直線段。用圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤，彎鉤的長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)交底要求。彎曲尺寸允許偏差為：全長(zhǎng)177。10mm，彎起鋼筋的彎折位置20mm，彎起鋼筋的起彎高度177。5mm，箍筋內(nèi)凈尺寸177。3mm。鋼筋班負(fù)責(zé)按技術(shù)交底要求進(jìn)行施作，鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、下料長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，隨時(shí)抽查并作好記錄。鋼筋的加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，必須符合下列規(guī)定：受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180度彎鉤，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑dm不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)作不小于90度的彎鉤，有抗震等特殊要求結(jié)構(gòu)應(yīng)作135176。或180176。的彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，；彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，一般結(jié)構(gòu)不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，不得小于箍筋直徑的10倍。 鋼筋連接二襯鋼筋必須根據(jù)設(shè)計(jì)線形先進(jìn)行預(yù)彎或焊接，洞內(nèi)采用綁扎連接。由鋼筋班負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢查，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)鋼筋接頭的試驗(yàn)工作，洞內(nèi)綁扎連接。鋼筋的接頭宜采用閃光對(duì)焊，當(dāng)不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用電弧焊，鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點(diǎn)焊，不宜采用手工電弧焊。焊接鋼筋的接頭應(yīng)將施焊范圍的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。為保證閃光對(duì)焊的接頭質(zhì)量，在每班施焊前或變更鋼筋的類別、直徑時(shí),均應(yīng)按實(shí)際焊接條件試焊二個(gè)冷彎及二個(gè)拉力試件，根據(jù)對(duì)試件接頭外觀質(zhì)量檢驗(yàn)和試驗(yàn)驗(yàn)證焊接參數(shù)，在試焊質(zhì)量合格和焊接參數(shù)選定后，方可成批焊接，當(dāng)對(duì)焊接質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況抽樣試驗(yàn)。全部閃光對(duì)焊的接頭均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面無(wú)裂縫和明顯燒傷，接頭彎折角度不得大于4186。 ，且不得大于2mm。 鋼筋安裝（1）落實(shí)“五線上墻”工藝，確定高低鋼筋標(biāo)高隧道施工堅(jiān)持“五線上墻”工藝（五線即仰拱填充頂面標(biāo)高線、二襯鋼筋搭接段高、低錯(cuò)開線、縱、環(huán)向盲管布置線、施工縫位置），在邊墻初支完成后及時(shí)將“五線”進(jìn)行標(biāo)識(shí)，進(jìn)一步規(guī)范后續(xù)施工，控制鋼筋施工高度。如圖所示：（2）間距控制在鋼管上按環(huán)向鋼筋間距焊接比鋼筋直徑略大的半圓盤條卡槽或者切割一般的鍍鋅管，在綁扎鋼筋時(shí)將環(huán)向鋼筋放在固定間距的卡槽內(nèi)，鋼管與端頭固定鋼筋連接牢固。示意如下：鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；雙層鋼筋的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。由鋼筋班負(fù)責(zé)施工，質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)檢查驗(yàn)收，并填寫檢查記錄。（3）排距控制根據(jù)設(shè)計(jì)襯砌鋼筋層間距確定“Z”字形立體馬凳的高度，根據(jù)襯砌鋼筋縱向間距及鋼筋綁扎長(zhǎng)度確定“Z”字形立體馬凳的長(zhǎng)度。為確保立體馬凳在施工過程中不易變形，采用φ22螺紋鋼筋加工馬凳，馬凳與襯砌鋼筋及定位鋼筋間采用扎絲綁扎牢固。綁扎鋼筋時(shí)，先綁扎外層鋼筋，待外層鋼筋綁扎完成后，在外層鋼筋上每隔3米綁扎一排“Z”字形立體馬凳，馬凳間隔視襯砌鋼筋大小控制在1m～2m，以定位筋不發(fā)生變形為準(zhǔn)。將縱向定位鋼筋綁扎在馬凳上固定牢固，綁扎內(nèi)層鋼筋。如圖所示