【文章內(nèi)容簡介】 ： 工業(yè)爐運轉(zhuǎn)工段負責：（ 1）渣漿泵、過濾罐等的投運、停運及倒換任務(wù)；（ 2）沉淀池水位要控制適中，滿足渣漿泵運行需要，水位低時要及時和污水車間聯(lián)系，若無法協(xié)調(diào)，需及時向公司調(diào)度匯報解決處理；（ 3）加強設(shè)備的巡回檢查，特別是泵等運轉(zhuǎn)設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；（ 4）工段 長、組長要和熱電作好協(xié)調(diào)、聯(lián)系等工作。 熱電運轉(zhuǎn)工段負責：（ 1）脫硫本體及周圍設(shè)施的運行控制，調(diào)整噴水黑液壓力至工藝要求 Mpa，（ 2）加強設(shè)備的巡回檢查，防止脫硫塔泄漏、抽空等情況發(fā)生，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報；（ 3）渣漿泵跳機信號出現(xiàn)后，要及時和工業(yè)爐聯(lián)系 20 重新投運，并作好煙道的正、旁路的切換，以防損壞脫硫塔內(nèi)的旋流板等設(shè)施，（ 4）工段長、組長要和工業(yè)爐作好協(xié)調(diào)、聯(lián)系工作。 21 熱電鍋爐羅茨輸灰風機作業(yè)指導(dǎo)書 ED?JS49 上崗前檢查 運行調(diào)整控制 運行監(jiān)視維護 交接 質(zhì)量要求 保證電除塵器輸灰順暢，運行正常 風險提示 碰傷、跌落 環(huán)境要求 煙塵達標排放 總要求：上崗前，要穿戴好勞保防護用品，提前對所轄 設(shè)備進行巡檢，并與交班人員進行溝通，了解設(shè)備運行狀況。 、擦布、工具、污物等； 。確認濾清器安裝正常； ； 用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子以確定轉(zhuǎn)子在任何 位置轉(zhuǎn)動都沒有碰撞和摩擦； ； 檢查電動機的潤滑，確認電路連接正確，過載保護器工作正常； ； 。 檢查完成后，啟動風機，達到全速后停車，確認啟動和減速時沒有任何機械撞擊聲； ，讓風機運行 2－ 3分鐘，確認無異常噪音 22 及振動； 10分鐘，檢查并調(diào)整油位，用手摸機殼和端板表面，如有發(fā)熱說明轉(zhuǎn)子在此處有摩擦，必須及時予以調(diào)整排 除； ； 檢查并核對各種儀表的指示是否達到或超出機組的性能標準； 正常后，間隔一周左右檢查一次油箱油位。如噪聲過大或局部發(fā)熱應(yīng)立即停機查找原因并設(shè)法消除。 設(shè)備啟動前應(yīng)將執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整至零位，然后啟動羅茨鼓風機，待風機完全啟動后方可開起執(zhí)行機構(gòu)運行（送料）。 停機時，必須把執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整至零位（停止送料），將管道送空后停止羅茨風機運行； 在設(shè)備運行過程中，如突然停電，應(yīng)把執(zhí)行機構(gòu)調(diào)整至零位，再次啟動時打開放氣閥，啟 動羅茨風機，逐漸關(guān)閉放氣閥將管道吹通后方可進料輸送； 定期給潤滑部位加潤滑油和潤滑脂。 若輸灰管路堵塞，可用料封泵出口端的泄堵閥逐步疏通，正常運行時需關(guān)閉嚴密。 23 除氧乏汽回收裝置運行作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS47 1．過程描述 投運前的檢查和準備 設(shè)備投運 裝置運行 停運 2．過程關(guān)注點 質(zhì)量要求 完全回收除氧器排出的乏汽，保證給水含氧量符合要求。 風險提示 高溫燙傷；轉(zhuǎn)動機械傷害 環(huán)境要 求 減少水汽浪費 3．作業(yè)要求 檢查控制開關(guān)處于“停止”位置，“緊急停止”按鈕已經(jīng)復(fù)位后，給系統(tǒng)送電。 ，投入壓力表。 ，關(guān)閉進水手動閥 ，排干凈罐內(nèi)機集水后關(guān)閉放水閥。 、出口閥門。 ，打開脫鹽水至乏汽回收裝置總控制閥門。 。 。 24 “手動”位置，排汽電動閥應(yīng)自動開啟，否則應(yīng)進行檢查。開啟進水電動閥往分離罐補水，檢查進水電動閥應(yīng)能夠自動控制脫鹽水流量在 1525t/h。 “低”位而未到“中”位時，將控制開關(guān)切換到“自動”位置，水位到“中”位后水泵自動啟動，排汽電動閥自動關(guān)閉。 ，同時關(guān)閉乏汽引汽閥。開啟時應(yīng)注意除氧器壓力變化，調(diào)整保證除氧器壓力穩(wěn)定，防止大范圍波動。 ，投運正常。 汽回收裝置運行 各班每小時巡檢設(shè)備運行情況： 檢查脫鹽水流量是否自動控制在 1525t/h；進水壓力達到 以上。 檢查汽水分離罐水溫變化情況，應(yīng)控制在 50℃左右。并防止發(fā)生汽水沖擊。 “低”位到“中”位之間波動，波動幅值不大于 50mm，并且不能超過“高”水位。另外校對就地水位與盤顯水位應(yīng)相一致，每天早班應(yīng)沖洗水位計一次，以確認水位計顯示準確。 ，各軸承及電機最高溫度不應(yīng)高于 75℃；水泵出口水壓 。 、振動。 ，注意人身安全，嚴禁接觸水泵轉(zhuǎn)動部位。 ，關(guān)閉乏汽進汽手動 25 閥。 ，控制脫鹽水流量小于 50t/h。 “停止”位置，系統(tǒng)自動停止：排汽電動閥自動開啟，水泵停止運行，進水電動閥自動關(guān)閉 、乏汽回收裝置至除氧器補水門。 。 ，按事故按鈕緊急停車 (1)水泵故障，有異常音響或不打水 情況。 (2)控制系統(tǒng)失靈。 (3)進水管或進汽管泄露嚴重。 4．其他要求 ，防止大范圍波動影響除氧效果（見《除氧器運行作業(yè)指導(dǎo)書》）。 乏汽回收裝置投運及解列應(yīng)緩慢穩(wěn)定，防止影響除氧效果。 26 集中供汽熱力站運行作業(yè)指導(dǎo)書 ED JS51 1．過程描述 投運前的檢查和準備 投運并列 運 行 停運 2．過程關(guān)注點 質(zhì)量要求 供汽壓力、溫度正常穩(wěn)定 風險提示 高溫燙、燒傷；雙減及小汽包水沖擊爆炸；機械傷害 環(huán)境要求 減少水汽浪費 3．作業(yè)要求 投運前對系統(tǒng)設(shè)備進行全面檢查。檢查設(shè)備時應(yīng)戴好安全帽、手套、耳塞等防護用品。 檢查確認減溫減壓器進出口電動總門及減溫水手動門應(yīng)關(guān)閉。 檢查開啟疏水井疏水總門及旁路閥、減溫減壓器出口彎頭處疏水閥、出口電動門前疏水閥； (并列過程中可視出汽中含水量大小對開度進行調(diào)整 )。 檢查所有電動閥和調(diào)節(jié)閥都送電后，對減壓閥及減溫水調(diào)節(jié)閥 進行開關(guān)試驗，確認開關(guān)方向準確，給定及反饋一致后關(guān)閉。 ，盤動靈活正常，檢查對輪防護罩安全可靠，通知電儀值班檢查電機及電氣控制系統(tǒng) 27 后送電。 。 ，關(guān)閉脫鹽水補水手動門及加熱蒸汽手動門；關(guān)閉水箱排污放水，開啟減溫水箱下水總門。 給分汽包送汽 ⑴開啟分汽包至二短絲熱力站或其他 供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥，并打開分汽包下部的旁路疏水裝置。 ⑵緩慢稍 開蒸汽管路 的聯(lián)絡(luò) 閥 門，對供熱管網(wǎng) 和分汽包 進行預(yù)熱暖管和疏水。 ⑶ 待供熱管網(wǎng) 和分汽包 中的疏水排凈且逐漸冒汽后，可緩慢開大蒸汽管路 聯(lián)絡(luò) 閥門，直至 分汽包 壓力正常。 ⑷ 將分汽包下部的疏水裝置由旁路改為正路，并適當調(diào)整疏水閥流量，以減少能源浪費 ⑸ 關(guān)閉供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥。 ⑹ 送汽過程中，要防止發(fā)生超壓、爆炸、灼燙、汽水沖擊等事故。 (1)打開補水電動調(diào)節(jié)閥向水箱補水至 800― 1000mm。 (2)打開加熱蒸汽閥門開始加溫，注意做好防護，防止燙傷、燒傷，保持水箱水溫 60℃左右。開啟加熱蒸汽門時應(yīng)緩慢平穩(wěn)，并且注意監(jiān) 視水箱聲響、振動，防止發(fā)生汽水沖擊，一 28 旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即關(guān)閉加熱蒸汽，檢查一切正常后重新投運。 (1)水箱水位、水溫正常后開啟下水總門及減溫水泵進口閥門檢查水泵進口壓力正常 (2)稍開再循環(huán)閥門。 (3)啟動水泵，運轉(zhuǎn)至額定轉(zhuǎn)速，檢查出口壓力達到 ，一切正常后緩慢開啟出口截止閥，使供水母管壓力保持正常。 (4)在啟動過程中若出現(xiàn)轉(zhuǎn)速異常，有異響，電氣跳閘，等情況應(yīng)立即停泵檢查，待查明原因處理后方可啟動。另外開啟閥門要注意水泵電流，如果超過 40A 要停止開啟閥門，待電流穩(wěn)定后才 能繼續(xù)開啟。 (5)啟動中注意人身安全，嚴禁接觸水泵轉(zhuǎn)動部位。 (1)在接到調(diào)度 熱力公司 送汽通知后注意觀察疏水 井 的疏水量及帶水情況，汽量太大時要及時進行適當調(diào)整；當 疏水井水位超過 下部深 井后開啟液下泵往外排水，注意水泵不往外排水時要及時停泵，防止空轉(zhuǎn)損壞葉輪。當水位上漲時要及時開泵，防止水位高于疏水管影響疏水。 (2)當 供 汽管壓力超過 （參看流量計壓力），將 1雙減的減壓閥稍開 10%，緩慢打開其進口平衡閥，對雙減進行暖設(shè)備 ，暖設(shè)備壓力升高速度控制在 。 當雙減彎頭疏水和出口疏水閥的含水量減少，進汽管壓力超過分汽包壓力后，緩慢關(guān)小雙減彎頭和出口疏水閥（但禁止關(guān)嚴）， 29 將雙減內(nèi)的壓力提到與分汽包壓力相同或略高于分汽包壓力，就地緩慢打開 1雙減出口電動門，然后開大出口疏水閥保證疏水正常 。 (3)關(guān)閉 1雙減減壓閥，打開減溫水調(diào)節(jié)閥進口手動閥，然后緩慢打開雙減進口電動門。 開啟 進出口電動門要間斷緩慢 平穩(wěn) ，并要注意觀察設(shè)備和管路情況，一旦發(fā)生汽水沖擊應(yīng)立即停止開啟，并立即關(guān)閉閥門，開大疏水，待穩(wěn)定后再重新開啟。 (4)進口電動門完全開啟后，打開減壓閥開始并汽。 并汽過程中可視出口汽溫變化，打開減溫水調(diào)節(jié)閥投入減溫水，使出口溫度控制在 170175℃； (5)并汽完成后，依次關(guān)閉減溫減壓器出口電動門前疏水閥，出口彎頭處疏水閥視出汽含水量適當進行調(diào)整；打開疏水井一、二次疏水門后關(guān)閉旁路閥。 ⑹并汽過程中若出現(xiàn)異常情況，要暫停并汽工作，待消除后方可進行。 ⑺按上述程序投運 2減溫減壓器。 ⑴ 將需啟動供熱管網(wǎng)的沿路疏水閥全部打開，并打開分汽包下部的旁路疏水裝置。 ⑵ 稍打開分汽包上出口蒸汽管路閥門，對需啟動的供熱管網(wǎng)進行預(yù)熱暖管和疏水。 ⑶ 待供熱管