【正文】 PDCA原則 ? OEC管理基礎(chǔ)： ? 斜坡球體論： ? PDCA原則： ? P：計劃 ? D：實施 ? C：檢查 ? A：矯正 計劃 實施 檢查 矯正 45 ?日清的工作兩目的 第一，日事日畢 班中控制 班中瞬時控制及時糾偏； 班后控制 當天工作當天清：對 產(chǎn)量、質(zhì)量、效率問題分析不堆積； 第二，日清日高 目標動態(tài)日提高 1% 46 ?日清管理自下而上三段九步： 第一階段：三步 班前會 明確當天目標 按目標和標準工作 生產(chǎn)按七項；職能針對七項按九要素。 填寫日清欄 車間主任和巡檢控制填寫。 第二階段：班后清理五步 自清 按七項內(nèi)容生產(chǎn)崗位日清填 3E卡交班組張、管理崗位填寫填日清工作記錄交科長 47 考核 組長對每人考核確認后報車間主任 審核 車間主任根據(jù)歌班情況審核 3E卡，并返回該卡；填寫“日清工作記錄”并上報 車間記錄記入分廠臺帳、審核所屬人員的“日清工作記錄”、發(fā)現(xiàn)問題三不放過、措施匯總上報副總 公司副總匯集反饋并上報老總、 第三階段：整改建制 對日清中的問題分析、定出制度措施解決、提高目標水平 48 ?OEC激勵系統(tǒng) 第一：分配機制 — 記點工資和崗位技能工資 第二：用工上“優(yōu)秀、合格、試用”三工轉(zhuǎn)換 第三：人員使用“三公原則” 3E卡 6S腳印 第四：個人獎勵上：“獎”、“希望獎” “合理化建議獎”、發(fā)明者命名“啟明焊槍”等 第五：對班組“合格、信得過班組、自管組 第六：質(zhì)量價值券當時查明、當時兌現(xiàn) 49 ?OEC管理法運作效果分析 一、 OEC管理法中管理方法小結(jié) 一個核心 三個基本原則 解決問題三步法 5W3H1S 6S 二、可移植的 OEC管理法 三、 OEC管理方法激活“休克魚” 四、 OEC面臨的問題 五、學(xué)習(xí) OEC注意幾個問題 六、 OEC的效果 分析 50 一、 OEC管理法中管理方法小結(jié) 一個核心 市場不變的法則是永遠在變，要不斷提高目標。 三個基本原則 （ 1） PDCA－ 閉環(huán)原則，螺旋上升； （ 2） 比較分析斷優(yōu)化原則：根據(jù)材角原理，找出薄弱。 （ 3） 80/20原則，關(guān)鍵的少數(shù)，制約著次要的多數(shù)。 解決問題三步法：緊急措施，根治措施、補救措施。 5W3H1S 6S： 清理、清潔、整頓、整理、安全、素養(yǎng) 51 OEC管理模式成功的要點分析 最基礎(chǔ)的做法 —— 管理是嚴肅的愛！培訓(xùn)能體現(xiàn) 第一 目標 —— “明” 第二 規(guī)則 —— “細” 第三 責(zé)任 —— “清” 第四 培訓(xùn) —— “透” 第五 文化 —— “勁” 第六 控制 —— “嚴” 第七 領(lǐng)導(dǎo) —— “先” 第八 創(chuàng)新 —— “強” 第九 精神 —— “恒” 52 二、可移植的 OEC管理法 OEC管理方法的復(fù)制與克隆 ? 管理模式在青島空調(diào)器總公司的應(yīng)用 青島空調(diào)器總公司 1985年引進國際水平生產(chǎn)線，輝煌成功， 1988年業(yè)績下滑， 1995年 5月停產(chǎn)， 1995年 7月加入集團， 3年后年產(chǎn)量增加 20倍，產(chǎn)值增長 519%，利稅增加 1704%，獲“中國首屆十大國產(chǎn)名牌”“ 35個大中城市 74項指標測試綜合質(zhì)量第一”。通過 ISO9001國際質(zhì)量體系認證 53 三、 OEC管理方法激活“休克魚” ? 管理在青島紅星電器總公司的應(yīng)用 1985年青島紅星電器總公司引進國際先進水平生產(chǎn)線業(yè)績輝煌，年產(chǎn) 70萬臺洗衣機，年銷售額 5億多元， 1995年 5月停產(chǎn)，負債率 143%，資不抵債 ， 1995年 7月歸入集團。 輸入企業(yè)文化，同時進入資產(chǎn)管理、規(guī)劃發(fā)展、資金調(diào)度、咨詢認證五大中心貫徹文化和 OEC管理。通過開發(fā)新產(chǎn)品小小神童； 34個處室改為 6個； 105個中層干部減為 49個；第一個月扭虧為盈， 11月盈利 10萬多元； 12月分盈利 150萬元；當年出口日本 8萬臺；年售額居全國第一， 1996年獲全國“十佳品牌”之一。 54 四、 OEC面臨的問題 一、管理成本過高： OEC的正常運行須投入大量的人力，物力、財力、時間等 二、程序繁鎖：有些員工為填表而加班干活，違背了 OEC的初衷。 三、細小目標難以量化，由于量化不準確，使結(jié)果不合理 四、需要反復(fù)推動，如果沒反復(fù)推動，日清控制作用難以保證。 55 五、學(xué)習(xí) OEC注意幾個問題 ? 第一：管理是一個過程（十年） ? 第二：管理是一種思想（分解控制） ? 第三：管理是瞬時控制（到兩小時） ? 第四：管理是激勵促進（ 3E卡激勵） ? 第五：管理是人本管理（職工顧客） ? 第六：管理是文化管理（企業(yè)文化） ? 第七：管理是動態(tài)管理（創(chuàng)新靈魂 ） 56 OEC的效果 提高管理精細化程度 OEC方法以追求的零缺陷 、 高靈敏度為目標 ，把管理問題控制 、 解決在最短時間 、 最小范圍， 使經(jīng)濟損失降到最低 ， 逐步實現(xiàn)了管理的精細化 。 它清除了企業(yè)管理的所有死角 ， 并將過去每月對結(jié)果的管理變?yōu)槊咳盏臋z查和分析 ，對瞬間狀態(tài)的控制 ， 使人 、 事 、 時 、 空 、 物等因素不斷優(yōu)化 ， 為生產(chǎn)提供了優(yōu)質(zhì)保障 ， 不良品率 、 材料消耗大幅度下降 ， 管理達到了及時、 全面 、 有效的狀況 。 57 提高流程控制能力 主要表現(xiàn)在三個方面：一是自控能力普遍提高，所有員工都以追求工作缺陷和經(jīng)濟損失最低、收益水平最高為目標，苦練基本功，提高技術(shù)技能，在努力消滅不良品的同時，自我把關(guān)，決不讓不良品流入下道工序。二是控制能力普遍提高。通過實行質(zhì)量獎懲價值券，各道工序之間的質(zhì)量互檢工作得到了加強。三是?？啬芰Φ玫郊訌?。在各生產(chǎn)環(huán)節(jié)上，各職能部門的巡檢人員定時巡查，進行瞬間糾偏，使各環(huán)節(jié)始終處于有效控制之中。通過“日日清工作法”，的各項管理工作實現(xiàn)了由事后把關(guān)向全過程控制的轉(zhuǎn)變，受控率從崗位看達到了 100%，從時間上看，由過去的 50%達到了 98%以上。 58 完善企業(yè)激勵機制 實行“日日清工作法”，使形成了對不同層次、不同側(cè)面均有激勵作用的激勵機制。在分配上，推行了計點到位。計效聯(lián)酬的全額計點工資；在用工上，實行“優(yōu)秀工、合格工、試用工三工并存，動態(tài)轉(zhuǎn)換”，對人員的使用，全部實行公開招聘，公開競爭，擇優(yōu)聘用。在這樣的機制下，在有許多理想、有作為的青年脫穎而出，二十多歲的處長、分廠廠長隨處可見。在考核上，對員工按日進行七項日清考核，對干部按事掛鉤，對單位按年度總兌現(xiàn)。在獎勵上，對個人設(shè)有獎（分金、銀、銅）、希望獎（分一等、二等、三等）、合理化建議獎；對集體設(shè)有合格班組、信得過班組、免檢班組、自主管理班組等集體榮譽獎。這極大調(diào)動了全體員工奮發(fā)向上、追求卓越的積極性。 59 演講完畢，謝謝觀看！