【正文】 息集成和管理集成 ， 推行基于 “ 顧客服務(wù) ” 為中心經(jīng)營方針；建立和完善企業(yè)商業(yè)風(fēng)險預(yù)警機(jī)制和風(fēng)險管理系統(tǒng)；進(jìn)行經(jīng)常性的市場營銷與產(chǎn)品開發(fā) 、 生產(chǎn)集成性評價工作；優(yōu)化企業(yè)的物流系統(tǒng) ， 實(shí)現(xiàn)集成化的銷售鏈管理 。 新的技術(shù)開發(fā)和工程設(shè)計管理模式 。 ERP的一個重要目標(biāo)就是通過對系統(tǒng)各部門持續(xù)不斷的改進(jìn) ， 最終提供顧客滿意的產(chǎn)品和服務(wù) 。 從這個角度出發(fā) ， ERP致力于構(gòu)筑企業(yè)核心技術(shù)體系；建立和完善開發(fā)與控制系統(tǒng)之間的遞階控制機(jī)制；實(shí)現(xiàn)從頂向下和從底至上的技術(shù)協(xié)調(diào)機(jī)制；利用 Inter實(shí)現(xiàn)企業(yè)與外界的良好的信息溝通 。 新型生產(chǎn)方式 ? 計算機(jī)集成制造系統(tǒng) （ Computer Integrated Manufacturing System, CIMS） ? 1973年美國的約瑟夫 .哈林頓 （ Joseph Harrington） 博士在 （ Computer Integrated Manufacturing） 一書中 ， 首次提出了計算機(jī)集成制造系統(tǒng)的概念， 其基本思想可歸納為兩點(diǎn)： （ 1） 從產(chǎn)品研制到售后服務(wù)的生產(chǎn)周期全部活動 ， 是一個不可分割的整體 ， 每個組成過程應(yīng)緊密連接安排不能單獨(dú)考慮； （ 2） 整個生產(chǎn)過程的活動 ， 實(shí)質(zhì)上是一系列數(shù)據(jù)處理過程 ， 每一過程都有數(shù)據(jù)產(chǎn)生 、 分類 、 傳輸、 分析 、 加工等處理 ， 其最終生成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn) 。 CIMS的特點(diǎn)可以歸納為以下四個方面： (1)從科學(xué)技術(shù) 、 創(chuàng)造發(fā)明來說 ， CIMS是高科技密集型技術(shù) ， 是系統(tǒng)工程 、 管理科學(xué) 、 計算技術(shù) 、 通信網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、 軟件工程和制造技術(shù)等高技術(shù)的高度綜合體 。 (2)從制造業(yè)的生產(chǎn)管理和經(jīng)營管理來看 ， CIMS是一個大型的一體化的管理系統(tǒng) 。 由于 CIMS將市場分析 、 預(yù)測 、經(jīng)營決策 、 產(chǎn)品設(shè)計 、 工藝設(shè)計 、 加工制造和銷售 、 經(jīng)營集成為一個良性循環(huán)系統(tǒng) ， 這就大大地增強(qiáng)了企業(yè)的應(yīng)變和競爭能力 。 (3)從數(shù)據(jù)的共享來看 ， CIMS將物流 、 技術(shù)信息流和管理信息流集成為一體 ， 它使企業(yè)中數(shù)據(jù)共享達(dá)到了一個嶄新的水平 。 (4)從管理技術(shù)和方法上 ， CIMS將 MIS、 MRPⅡ 、 計算機(jī)輔助設(shè)計 、 計算機(jī)輔助工藝計劃 、 計算機(jī)輔助制造 、 成組技術(shù)等技術(shù)集成起來 。 CIMS的實(shí)施 ， 還可以帶來一系列重要的 、 間接的 、 不可定量計算的效果 。 如提高了企業(yè)的市場競爭能力 ， 提高顧客的滿意度 、 保證均衡生產(chǎn) 、 加快產(chǎn)品更新?lián)Q代周期 、 交貨期準(zhǔn)時 ， 改善企業(yè)形象 、 提高人員素質(zhì) 、 改善人員結(jié)構(gòu)和員工工作氣氛 。 因此實(shí)施 CIMS已成為現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展的一個方向 。 柔性制造系統(tǒng) (Flexible Manufacturing System, FMS) 傳統(tǒng)的 “ 剛性 ” 自動化生產(chǎn)線主要實(shí)現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn) 。 隨著批量生產(chǎn)時代正逐漸被適應(yīng)市場動態(tài)變化的生產(chǎn)所替換 ， 一個制造自動化系統(tǒng)的柔性占有相當(dāng)重要的位置 。 “ 柔性 ” 是相對于 “ 剛性 ” 而言的 ， 一方面是系統(tǒng)適應(yīng)外部環(huán)境變化的能力 ， 可用系統(tǒng)滿足新產(chǎn)品要求的程度來衡量；另一方面是系統(tǒng)適應(yīng)內(nèi)部變化的能力 ， 可用在有干擾 （ 如機(jī)器出現(xiàn)故障 ） 情況下 ， 系統(tǒng)的生產(chǎn)率與無干擾情況下的生產(chǎn)率期望值之比來衡量 。 柔性制造系統(tǒng)是由計算機(jī)集成管理和控制的、用于高效率地制造中小批量多品種零部件的自動化制造系統(tǒng)。FMS具有多個標(biāo)準(zhǔn)的制造單元，有自動上下料功能的數(shù)控機(jī)床；以及一套物料存儲運(yùn)輸系統(tǒng)，可以在機(jī)床的裝夾工位之間運(yùn)送工件和刀具。 FMS是一套可編程的制造系統(tǒng) ， 含有自動物料輸送設(shè)備， 能在計算機(jī)的支持下實(shí)現(xiàn)信息集成和物流集成 ， 其柔性表現(xiàn)在以下方面： 件； ； ， 易與其它系統(tǒng)集成； ， 局部故障時 ， 可動態(tài)重組物流路徑 。 目前 FMS規(guī)模趨于小型化 、 低成本 ， 演變成柔性制造單元 FMC， 它可能只有一臺加工中心 ， 但具有獨(dú)立自動加工能力 。 有的 FMC具有自動傳送和監(jiān)控管理的功能， 有的 FMC還可以實(shí)現(xiàn) 24小時無人運(yùn)轉(zhuǎn) 。 準(zhǔn)時生產(chǎn) （ Just In Time， JIT） 準(zhǔn)時生產(chǎn)是 70年代末由日本豐田汽車制造公司創(chuàng)立并實(shí)施的一種東方式現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理模式。 JIT不僅是一種生產(chǎn)控制方法，還是一種管理的哲理。與 MRPII的 “ 推 ”式生產(chǎn)管理模式相對照， JIT 是一種 “ 拉 ” 式生產(chǎn)管理模式。此外， JIT還強(qiáng)調(diào)消除生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)，其中包括過量生產(chǎn)、部件與操作者的移動和等待時間、劣質(zhì)的制造過程、物料儲存和次品等等。 JIT的基本概念是指在所需要的精確時間內(nèi)，按所需要的質(zhì)量和數(shù)量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品。它的理想目標(biāo)是六個 “零 ” 和一個 “ 一 ” ，即零缺陷、零準(zhǔn)備、零庫存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。 JIT的構(gòu)成主要包括：基于看板的生產(chǎn)控制、全面質(zhì)量管理、全體雇員參與決策、供應(yīng)商的協(xié)作關(guān)系等。 JIT通過看板控制方式嚴(yán)格按訂貨組織生產(chǎn)，通過看板在工序間傳遞物料需求信息，并利用看板將生產(chǎn)控制權(quán)下放到各工序的后續(xù)工序。其管理過程的特點(diǎn)在于： 1．變 “ 推 ” 為 “ 拉 ” 的 “ 反工序法 ” ，基于落實(shí)的定單，按照總裝配 — 部件裝配 — 零件加工的 “ 拉式 ” 的反工藝路線次序安排整個企業(yè)生產(chǎn)； 2．強(qiáng)調(diào)下 “ 求 ” 上 “ 供 ”, 準(zhǔn)時生產(chǎn)，按時交付，避免積壓。下一道工序所用物料要求上一道工序按實(shí)際需要供給。準(zhǔn)時生產(chǎn)與按時交付要求按計劃規(guī)定的時間準(zhǔn)確生產(chǎn)，并按時交付銷售產(chǎn)品，按時交付供產(chǎn)品總裝配用的部件和供部件裝配用的零件。避免積壓，要求按時把已購進(jìn)的材料加工為零件。 JIT是一種提高整個生產(chǎn)管理水平和消除浪費(fèi)的嚴(yán)謹(jǐn)方法。其宗旨是使用最少量設(shè)備、裝置、物料和人力資源，在規(guī)定的時間、地點(diǎn)，提供必要數(shù)量的零部件，達(dá)到以最低成本 ,、最高效益、最好的質(zhì)量、零庫存進(jìn)行生產(chǎn)和完成交貨的目的。 (Lean Production， LP) 精益生產(chǎn)是通過系統(tǒng)結(jié)構(gòu) 、 人員組織 、 運(yùn)行方式和市場供求等方面的變革 ， 使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化 ， 并能使生產(chǎn)過程中一切無用 、 多余的東西被精簡 ，最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)的生產(chǎn)的各方面最好的結(jié)果 。 精益生產(chǎn)的特征體現(xiàn)在工廠組織 、 產(chǎn)品設(shè)計 、 供貨環(huán)節(jié)、 顧客和企業(yè)管理等五個方面：對外以用戶為 “ 上帝 ” ，對內(nèi)以 “ 人 ” 為中心 ， 在組織機(jī)構(gòu)上以 “ 精簡 ” 為手段 ，在工作方法上采用 “Team Work” 和 “ 并行設(shè)計 ” ， 在供貨方式上采用 “JIT” 方式 ， 在最終目標(biāo)方面為 “ 零缺陷” 。 1． 以用戶為 “ 上帝 ” 。 產(chǎn)品面向用戶 ， 與用戶保持密切聯(lián)系 ， 將用戶納入產(chǎn)品開發(fā)過程 ， 以多變的產(chǎn)品 ， 盡可能短的交貨期來滿足用戶的需求 。 產(chǎn)品的適銷性 、 適宜的價格 、 優(yōu)良的質(zhì)量 、 快的交貨速度 、 優(yōu)質(zhì)的服務(wù)是面向用戶的基本內(nèi)容 。 2． 以 “ 人 ” 為中心 。 大力推行獨(dú)立自主的小組化工作方式 。 充分發(fā)揮一線職工的積極性和創(chuàng)造性 ， 使一線工人真正成為 “ 零缺陷 ” 生產(chǎn)的主力軍 。 應(yīng)下放部分權(quán)力 ， 使人人有權(quán) 、 有責(zé)任 、 有義務(wù)隨時解決碰到的問題 。 還要滿足人們學(xué)習(xí)新知識和實(shí)現(xiàn)自我價值的愿望 ， 形成獨(dú)特的 ，具有競爭意識的企業(yè)文化 。 “ 精簡 ” 為手段 。 在組織機(jī)構(gòu)方面實(shí)行精簡化 ， 去掉一切多余的環(huán)節(jié)和人員 。 實(shí)現(xiàn)縱向減少層次 ， 橫向打破部門壁壘 ， 將層次細(xì)分工 ， 管理模式轉(zhuǎn)化為分布式平行網(wǎng)絡(luò)的管理結(jié)構(gòu) 。 4． Team Work和并行設(shè)計 。 精益生產(chǎn)強(qiáng)調(diào) Team Work工作方式進(jìn)行產(chǎn)品的并行設(shè)計 。 Team Work（ 工作組 ） 是指由企業(yè)備部門專業(yè)人員組成的多功能設(shè)計組 ， 對產(chǎn)品的開發(fā)和生產(chǎn)具有很強(qiáng)的指導(dǎo)和集成能力 。 5． JIT供貨方式 。 JIT工作方式可以保證最小的庫存和最少在制品數(shù) 。 為了實(shí)現(xiàn)這種供貨方式 ， 應(yīng)與供貨商建立起良好的合作關(guān)系 ， 相互信任 ， 相互支持 ， 利益共沾 。 6． “ 零缺陷 ” 工作目標(biāo) 。 精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)不是“ 盡可能好一些 ” ， 而是 “ 零缺陷 ” 。 即最低的成本 、 最好的質(zhì)量 、 無廢品 、 零庫存與產(chǎn)品的多樣性 。 敏捷制造 (Agile Manufacturing, AM) 敏捷性指企業(yè)在不斷變化 、 不可預(yù)測的經(jīng)營環(huán)境中善于應(yīng)變的能力 ， 它是企業(yè)在市場中生存和領(lǐng)先能力的綜合表現(xiàn) 。 敏捷制造是指制造企業(yè)采用現(xiàn)代通信手段 ， 通過快速配置各種資源 (包括技術(shù) 、 管理和人 )， 以有效和協(xié)調(diào)的方式響應(yīng)用戶需求 ， 實(shí)現(xiàn)制造的敏捷性 。 敏捷制造依賴于各種現(xiàn)代技術(shù)和方法 ， 而最具代表性的是敏捷虛擬企業(yè) (簡稱虛擬企業(yè) )的組織方式和虛擬制造的開發(fā)手段 。 虛擬企業(yè)也稱動態(tài)聯(lián)盟 ， 是為抓住一定的市場機(jī)遇而由地理上分散的不同合作伙伴間按照資源 、 技術(shù)和人員的最優(yōu)配置 ， 快速組成臨時性的同盟 ， 以便共享資源 ， 迅速完成既定目標(biāo) 。 這種動態(tài)聯(lián)盟的虛擬企業(yè)組織方式可以降低企業(yè)風(fēng)險 ， 使生產(chǎn)能力前所未有地提高 ， 從而縮短產(chǎn)品的上市時間 ， 減少相關(guān)的開發(fā)工作量 ， 降低生產(chǎn)成本 。 組成虛擬企業(yè) ， 利用各方的資源優(yōu)勢 ， 迅速響應(yīng)用戶需求是 21世紀(jì)生產(chǎn)方式社會級集成的具體表現(xiàn) 。 企業(yè)的虛擬化是敏捷制造的基本要求 ， 其特點(diǎn)是企業(yè)功能上的虛擬化 、 地域的虛擬化和組織的虛擬化 。 虛擬企業(yè)要求在Inter/Intra支持下 ， 實(shí)現(xiàn)分散資源的整合 ， 因而， 要實(shí)現(xiàn)功能上的虛擬性 ， 就必須通過各企業(yè)管理信息系統(tǒng)的互聯(lián) ， 實(shí)現(xiàn)企業(yè)間的遠(yuǎn)程生產(chǎn)調(diào)度 、 協(xié)作設(shè)計等功能。 虛擬制造也稱擬實(shí)產(chǎn)品開發(fā) ， 它綜合運(yùn)用仿真 、 建模 、 虛擬現(xiàn)實(shí)等技術(shù) ， 提供三維可視交互環(huán)境 ， 對從產(chǎn)品概念產(chǎn)生 、 設(shè)計到制造全過程進(jìn)行模擬實(shí)現(xiàn) ， 以期在真實(shí)制造之前 ， 預(yù)估產(chǎn)品的功能及可制造性 ， 獲取產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方法 ，從而大大縮短產(chǎn)品上市時間 ， 降低產(chǎn)品開發(fā) 、 制造成本 。其組織方式是由從事產(chǎn)品設(shè)計 、 分析 、 仿真 、 制造和支持等方面的人員組成 “ 虛擬 ” 產(chǎn)品設(shè)計小組 ， 通過網(wǎng)絡(luò)合作并行工作；其應(yīng)用過程是用數(shù)字形式 “ 虛擬 ” 地創(chuàng)造產(chǎn)品， 即完全在計算機(jī)上建立產(chǎn)品數(shù)字模型 ， 并在計算機(jī)上對這一模型產(chǎn)生的形式 、 配合和功能進(jìn)行評審 、 修改 ， 這樣常常只需作一次最終的實(shí)物原形 ， 并可使新產(chǎn)品開發(fā)一次獲得成功 。 企業(yè)的虛擬化和制造的虛擬化是敏捷制造區(qū)別于其它生產(chǎn)方式的顯著特征，但敏捷制造的精髓在于提高企業(yè)的應(yīng)變能力，因此，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)該作為一種經(jīng)營管理理念，任何有助于提高企業(yè)響應(yīng)能力的改進(jìn)都可以認(rèn)為是企業(yè)管理向敏捷制造方向的進(jìn)步。 復(fù)習(xí)思考題 1． 生產(chǎn)運(yùn)作管理的主要內(nèi)容是什么 。 2． 生產(chǎn)技術(shù)選擇的原則及其與生產(chǎn)運(yùn)作戰(zhàn)略的關(guān)系是什么 ？ 3． 討論幾種設(shè)施布置的特點(diǎn) 。 4． 選址決策復(fù)雜化的原因是什么 ， 選址時應(yīng)考慮哪些因素 。 5． 生產(chǎn)計劃的工作內(nèi)容是什么 ， 為什么需要綜合計劃和主生產(chǎn)計劃 ？ 6． 比較 MRP、 MRPII和 ERP的特點(diǎn) 。 7． 比較幾種欣幸生產(chǎn)方式的特點(diǎn) 。