食品工廠工藝設(shè)計(ppt99頁)-資料下載頁
2025-01-14 18:07本頁面
【正文】 2）真空濃縮設(shè)備w 結(jié)垢性（ 強制循環(huán)型或升膜式蒸發(fā)式濃縮設(shè)備 ）w 結(jié)晶性（ 夾套式濃縮設(shè)備 或 強制循環(huán)型）w 粘滯性（ 強制循環(huán)式、刮板式或降膜式濃縮設(shè)備 ）w 熱敏性（ 各種膜式或真空度較高的濃縮設(shè)備 ） w 發(fā)泡性（強制循環(huán)型和長管薄膜濃縮設(shè)備）熱處理設(shè)備（ 3）殺菌設(shè)備w 殺菌設(shè)備種類很多，按其殺菌溫度不同，可分為常壓殺菌和加壓殺菌。按其操作方法分，有間歇殺菌和連續(xù)殺菌。w 間歇式殺菌設(shè)備： 立式殺菌器、臥式殺菌器 （ 靜止式、回轉(zhuǎn)式）。w 連續(xù)式殺菌設(shè)備：常壓連續(xù)殺菌器、靜水壓連續(xù)殺菌器、水封式連續(xù)高壓殺菌器、火焰殺菌器，真空殺菌器以及微波殺菌器。第六節(jié) 水、汽用量估算v 水和蒸汽是食品廠管道輸送的兩種最主要也是最基本的輔助工藝流程介質(zhì)。v 為了給管路設(shè)計奠定必需的理論基礎(chǔ)，就必須對生產(chǎn)的用水和用汽作出總體估計。v 主要生產(chǎn)用水：原料清洗、濃縮器蒸汽的冷凝、殺菌后產(chǎn)品的冷卻、包裝容器的洗滌消毒、車間地坪和設(shè)備的定期清洗、產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中本身所需之水等。v 主要生產(chǎn)用汽：熱燙、配湯、濃縮、殺菌、干燥、保溫、設(shè)備和管道的消毒等。v 計算方法一般有兩種： 估算法 和 計算法 。 一、估算法v 一個食品廠往往同時生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，各產(chǎn)品的耗水、耗汽量因生產(chǎn)工藝不同而異。v 即使生產(chǎn)同一種產(chǎn)品，因生產(chǎn)原料品種的差異以及設(shè)備的自動化程度、生產(chǎn)能力的大小、管理水平等工廠實際情況的不同而引起其耗水、耗汽量會有較大幅度的變化。v 初步計算時可先采用估算的方法。 一、估算法v 按單位產(chǎn)品的耗水、耗汽量估算。 根據(jù)生產(chǎn)相同類型產(chǎn)品的食品廠，其單位產(chǎn)品的耗水、耗汽量來估算。v 按單位時間設(shè)備的用水、用汽量估算。 在一條生產(chǎn)線中，用各設(shè)備單位時間用水汽量的定額之總和來估算。設(shè)備單位時間用水汽量的定額可查閱相關(guān)設(shè)備資料獲得。對用水或用汽的壓力較高，用水或用汽量大而集中的地方，可單獨進(jìn)行水汽用量估算，并單獨接入主干管道。 v 按生產(chǎn)規(guī)模估算給水、給汽能力。 按生產(chǎn)相同類型產(chǎn)品、生產(chǎn)規(guī)模相當(dāng)?shù)氖称窂S的用水、用汽量來估算。二、計算法v 為了使生產(chǎn)車間的用水、用汽量能得到合理控制，達(dá)到節(jié)約用量的目的，可按生產(chǎn)工藝流程的各個工序進(jìn)行逐個計算，為水汽輸送管徑和送管壓力的選用提供依據(jù)。（ 1）要充分了解水用量計算的目的要求，從而采用適當(dāng)?shù)挠嬎惴椒ā?例如，要做一個生產(chǎn)過程設(shè)計，當(dāng)然就要對整個過程和其中的每個設(shè)備做詳細(xì)的用水量計算，計算項目要全面、細(xì)致，以便為后一步設(shè)備計算提供可靠依據(jù)。（ 2）繪出用水量計算流程示意圖。 為了使研究的問題形象化和具體化，使計算的目的正確明了，通常使用框圖顯示所研究的系統(tǒng)。方法與步驟（ 3）收集設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。 需收集的數(shù)據(jù)資料一般應(yīng)包括：生產(chǎn)規(guī)模，年生產(chǎn)天數(shù)，原料、輔料和產(chǎn)品的規(guī)格、組成及質(zhì)量等。（ 4）確定工藝指標(biāo)及消耗定額等。 設(shè)計所需的工藝指標(biāo)、原材料消耗定額及其他經(jīng)驗數(shù)據(jù)，根據(jù)所用的生產(chǎn)方法、工藝流程和設(shè)備，對照同類生產(chǎn)工廠的實際水平來確定。方法與步驟（ 5）選定計算基準(zhǔn)。 計算基準(zhǔn)是工藝計算的出發(fā)點，選擇正確，能使計算結(jié)果正確，而且可使計算結(jié)果大為簡化。因此，應(yīng)該根據(jù)生產(chǎn)過程特點，選定統(tǒng)一的基準(zhǔn)。v 以單位時間產(chǎn)品或單位時間原料為計算基準(zhǔn)。v 以單位重量、單位體積或單位摩爾的產(chǎn)品或原料為計算基準(zhǔn)。如肉制品生產(chǎn)用水量計算，可以以 100kg原料來計算。v 以加入設(shè)備的一批物料量為計算基準(zhǔn)。 如啤酒生產(chǎn)就可以用投入糖化鍋、發(fā)酵罐的每批次用水量為計算基準(zhǔn)。方法與步驟（ 6）由已知數(shù)據(jù)，根據(jù)質(zhì)量守恒定律列出相關(guān)數(shù)學(xué)關(guān)聯(lián)式，并求解。 此計算既適用于整個生產(chǎn)過程，也適用于某一個工序和設(shè)備。（ 7）校核與整理計算結(jié)果，列出水用量計算表。 在整個水用量計算過程中，對主要計算結(jié)果都必須認(rèn)真校核，以保證計算結(jié)果準(zhǔn)確無誤。最后，把整理好的計算結(jié)果列成供水衡算表。方法與步驟（ 1）產(chǎn)品添加用水量 W1=GZ（噸） 式中： G— 班產(chǎn)量，噸成品。 Z— 每噸成品在加工過程中所需添加的水量，噸 /噸成品。（ 2）物料清洗或容器洗滌用水量 W2=π/4 d2Vtc（噸） 式中： d— 進(jìn)水管直徑， mm V— 進(jìn)水管流速， m/s t— 清洗時間， h c— 水的容重，噸 /m3耗水估計（ 3）冷卻產(chǎn)品用水量 W3=GC（ t1t2） /（ t4t3） 1000 式中： G— 需要冷卻產(chǎn)品的重量， Kg C— 需要冷卻產(chǎn)品的比熱， Kcal/ t1— 冷卻前產(chǎn)品的初溫， ℃ t2— 冷卻后產(chǎn)品的終溫， ℃ t3— 冷卻水的初溫， ℃ t4— 冷卻水的終溫， ℃耗水估計（ 4）冷卻二次蒸汽用水量 W4=D（ ii0） /C（ T2T1） （噸） 式中： D— 二次蒸汽量， Kg/h i— 二次蒸汽熱焓， J/Kg i0— 二次蒸汽冷凝液熱焓， J/Kg C— 冷卻水比熱， J/ T2— 冷卻水出口溫度， K T1— 冷卻水進(jìn)口溫度， K耗水估計（ 5）沖洗地坪用水量 根據(jù)實測數(shù)據(jù)， 1噸水可沖地坪 40m2左右，若食品加工廠生產(chǎn)車間每小時 4小時洗一次，即每班至少沖洗兩次，則有： W5=2 S/40（噸） 式中： S— 生產(chǎn)車間的面積， m2。 耗水估計 食品工廠中主要耗用飽和水蒸汽，消耗的熱量等于 加熱產(chǎn)品和設(shè)備所消耗的熱量、生產(chǎn)過程的熱效應(yīng)、損失到周圍介質(zhì)中的熱量之和。 ∑Q入 ＝ ∑Q出＋ ∑Q損 式中 ∑Q入 — 輸入的熱量總和，（ kJ） ∑Q出 — 輸出的熱量總和，（ kJ） ∑Q損 — 損失的熱量總和，（ kJ） 耗汽量估計演講完畢，謝謝觀
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