【導讀】我們有下列“癥狀”嗎？放，活動場所變得很??；j)生產(chǎn)車道路被堵塞，行人、搬運無法通過。解決上述“癥狀”的良方——推行5S管理。良好的基礎，是日本產(chǎn)品品質得以迅猛提高行銷全球的成功之處。稱為6S或7S活動。整理整頓是塑造良好工作環(huán)境的方法。e)機器、設備及其配置；從而滿足人們的心理需要，達到提高效率。實踐證明5S推行不良，會產(chǎn)生下列不良后果。b)造成職業(yè)傷害，發(fā)生各種安全事故；c)降低設備的精度及使用壽命；d)由于標識不清而造成誤用；素養(yǎng)，因其日語的羅馬拼音均以“S”開頭，因此簡稱為“5S”。撤除不需要的東西。異常馬上修理，并防止污染的發(fā)生?？诒鄠鳎瑫蔀槠渌镜膶W習對象。減少，不良品下降，品質上升。期，從而確保交貨期。①、遵守作業(yè)標準，不會發(fā)生工傷事故；②、品質穩(wěn)定，如期達成生產(chǎn)目標。

　　

【正文】 理不了事情； c) 強調因事糾正，而非對人有偏見而指責。 受批評指責者立即改正 a) 要被糾正者，立即改正或限時改正； b) 杜絕任何借口，“現(xiàn)在在作業(yè)中，所以無法??”等之類說詞； c) 要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。 推動各種精神向上的活動 a) 班前會、班后會； b) 推動方針政策和目標管理； c) 推行禮貌活動； d) 實 施適全本公司員工自主改善活動。 開展修養(yǎng)活動應注意事項 5S 活動培訓教材 35 a) 只培訓作業(yè)上具體操作，對“規(guī)章制度”不加任何說明或只是把《規(guī)章制度》貼在墻上，看得懂的人看，看不懂的人拉倒； b) 急于求成，以為三兩天的培訓教育就能改變人的思想認識； c) 沒有鮮明的獎勵制度，或執(zhí)行過程中因人情因素而大打折扣，人們對《規(guī)章制度》視而不見，好壞不分； d) 以為教育的責任在于學校，家庭和社會與工廠不相干，工廠只管生產(chǎn)。 開展五分鐘／十分鐘 5S活動： 生產(chǎn)現(xiàn)場 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內容 區(qū) 分 活 動 內 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如零件、產(chǎn)品、廢料及其它 3 用抹布擦干凈儀表、設備、機器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干凈濺落或滲漏的水、油或其它臟污 5 重新放置那些放錯位置的物品 6 將標示牌、標簽等擦干凈，保持字跡清晰 7 確保所有工具都放在應該放置的地方 8 處理所有非必需品 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內容 2 用抹布擦干凈關鍵的部件 及機器上的其它位置 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉廢料箱內的廢料 6 對個人工具柜進行整理或對文件資料、記錄進行整理 辦公室 —— 五分鐘／十分鐘 5S 活動內容 區(qū) 分 活 動 內 容 五分鐘5S活動 1 檢查你的著裝狀況和清潔度 2 檢查是否有物品掉在地上，將掉在地上的物品都撿起來，如橡皮擦、 回型針、文件及其它 3 整理和徹底清潔桌面 4 檢查存放文件的位置，將文件放回它們應該放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屜內的私人物品 5S 活動培訓教材 36 6 檢查檔案柜、書架及其它家具等，將放得不恰當?shù)奈锲犯恼^來 十分鐘5S活動 1 實施上述五分鐘 5S 活動的所有內容 2 用抹布擦干凈電腦、傳真機及其它辦公設備 3 固定可能脫落的標簽 4 清潔地面 5 扔掉垃圾簍內的垃圾 6 檢查電源開關、門窗、空調等是否已關上 開展“ 5S”活動的程序（如下表）： 活動 職責 簡要說明 決策 成立組織 設定目標 制定計劃 建立評價標準 培訓 試點 檢查、評價 總結 調整 /再計劃 再培訓 推廣 再檢查 /評價 再總結 再 計劃 □ ○ ○ ○ ○ □ ○ △ △ △ ○ △ □ △ △ △ ○ △ □ ○ ○ ○ ○ △ △ ○ □ ○ ○ □ △ △ ○ ○ ○ △ △ □ △ ○ ○ □ △ △ △ □ △ △ ○ □ △ △ △ ○ □ △ △ ○ △ □ ○ ○ ○ ○ ○ △ △ △ □ △ △ △ □ ○ ○ ○ ○ 高層管理者的決心是原動力 落實責任是成功的保證 應設定階段性目標和長遠目標 周密、切實的計劃會保證活動成功 評價標準應結合目標 培訓的重點是改變觀念 試點是為了取得經(jīng)驗、樹立榜樣 檢查評價實現(xiàn)效果 采取糾正措施、總結經(jīng)驗、樹立榜樣 對目標、計劃進行調整 一個新 PDCA 循環(huán)開始 又一個 PDCA 循環(huán)開始 □ 表示組織部門；△ 表示協(xié)助部門；○表示執(zhí)行部門。 高層管理者 工作委員會 培訓部門 檢查部門 各有關部門 員 工 5S 活動培訓教材 37 第五章 定置管理的實施 定置管理的含義 “定置”是定置管理中的一個專業(yè)術語。是根據(jù)安全、質量、效率、效益和物品身身的特殊要求，而科學地規(guī)定物品在放的特定位置。 “定置管理”是企事業(yè)單位在工作現(xiàn)場活動中研究人、物、場所三者關系，科學地將物品放在場所（空間）的特定位置的一門管理科學。說它是科學，是因為它是研究物品的特定位置，從人、物、場所相互關系的內在聯(lián)系上尋找解決生產(chǎn)現(xiàn)場各工序存在問題的方法。它要為生產(chǎn)、工作的現(xiàn)場物品的定置進行設計、組織、實施、調整，使其達到科學化、規(guī)范化、標準化，從而 優(yōu)化企業(yè)物流系統(tǒng)，改善現(xiàn)場管理，建立起現(xiàn)場的文件明生產(chǎn)秩序，為企業(yè)實現(xiàn)人盡其力，物盡其用、時盡其效而開辟新的有效途徑。 定置管理的類型 定置管理范圍不同，可把定置管理分為五種類型。 a) 全系統(tǒng)定置管理：即在整個企業(yè)各系統(tǒng)各部門實行定置管理； b) 區(qū)域定置管理：即按工藝流程把生產(chǎn)現(xiàn)場分為若干定置區(qū)域，對每個區(qū)域實行定置管理； c) 職能部門定置管理：即企業(yè)的各職能部門對各種物品和文件資料實行定置管理； d) 倉庫定置管理：即對倉庫內存放物實行定置管理； e) 特別定置管理：即對影響質量和安全的 薄弱環(huán)節(jié)包括易燃易爆、有面變質的毒物品等的定置管理。 5S 活動培訓教材 38 定置管理內容 這里所說的內容就是根據(jù)不同位置進行設計的定置內容 生產(chǎn)廠區(qū)的定置內容 a) 根據(jù)工廠占地，合理設計廠區(qū)定置圖，對場所和物件實行全面定置； b) 對易燃、易爆、有毒、易變質容易發(fā)生機構傷人和污染環(huán)境的物品及重要場所、消防設施等實行特殊定置； c) 對綠化區(qū)域和衛(wèi)生區(qū)實行責任定置； d) 確定物品的停放（成品、半成品、材料、工具）區(qū)域； e) 對垃圾、廢品回收點定置； f) 對車輛停放定置； g) 按定置圖要求，清除 無關的物品。 車間定置內容 a) 根據(jù)車間生產(chǎn)需要、合理設計車間定置圖； b) 對物品臨時停滯區(qū)域定置； c) 對工段、班組及工序、工位、機臺定置； d) 對工具箱定置； e) 設備定置； f) 檢查現(xiàn)場定置。 庫房定置內容 a) 設計庫房定置圖，懸掛在庫房的醒目處； b) 對易燃易爆有毒及污染環(huán)境、限制貯存物，物品實行特別定置； c) 限期貯存物品要用特定的信息表示接近儲存期； 5S 活動培訓教材 39 d) 帳簿前頁應有序號、物品目錄及存放點； e) 特別定置區(qū)域，要用標準符號和無標準符號規(guī)定符號表示 ； f) 物品存放的區(qū)域、架號、序號必須和帳卡物目錄相符。 辦公室定置內容 a) 設計各類文件資料流程； b) 辦公桌定置； c) 文件資料柜定置； d) 衛(wèi)生及生活用品定置； e) 急辦文件、信息特殊定置； f) 座椅定置表示主人去向。 定置管理的通用設計原則 設計時應遵循的基本準則。 a) 整體性與相關性； 要按照工藝要求的內在規(guī)律，從整體和全局觀念來協(xié)調各定置內容之間的關系，使定置功能達到最優(yōu)化程度。 b) 適應性和靈活性 ； 環(huán)境是變化的，要研究定置的適應環(huán)境變化能力。 c) 最大的操作方便和最小的不愉快 。 以減輕操作者的疲勞程序、保證其旺盛的精力愉快的工作情緒，大大提高生產(chǎn)效率。 定置管理技法 定置管理是一個動態(tài)的整理整頓體系，是在物流系統(tǒng)各工序實現(xiàn)人與5S 活動培訓教材 40 物的最佳結合。因此要根據(jù)場所現(xiàn)有的實際情況，運用現(xiàn)場診斷作業(yè)研究、工藝分析、動作分析、環(huán)境因素分析等基本技法，對現(xiàn)場進行科學的分析，然后進行定置管理設計。 現(xiàn)場診斷 對現(xiàn)場的現(xiàn)狀進行分析，找出存在問題及原因，設計方案，使其達到預定管理目標。 a) 工作現(xiàn)場有哪些工具，物品需定置管理； b) 采用什么方 法、方便。 作業(yè)研究 分析操作者與機器的位置，需定置什么工具、物品。 操作者動作分析，設置合理定置管理。 通過作業(yè)者和班組作業(yè)的分析，人和機械的配置分析，研究作業(yè)者的工作效率，去掉作業(yè)中不合理狀態(tài)，清除人和物結合的不緊密狀態(tài)，消除生產(chǎn)、工作現(xiàn)場無秩序狀態(tài)，從而建立起高效率，合理文明生產(chǎn)秩序。 工藝分析 以工藝分析為原則，按物的加工處理過程，分成加工、搬運、檢查、停滯、儲存等五個環(huán)節(jié)。同時分析工序的加工條件、經(jīng)過時間、移動距離，從而確定合理的工藝路線、運輸路線，使改進后的現(xiàn)場環(huán)境達 到人、物、場所一體化。 動作分析 研究作業(yè)者動作，分析人與物的結合狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)合理的人、物結合狀態(tài)，使作業(yè)標準化，使物品定置規(guī)范化，使人、物、場所結合高效化。 5S 活動培訓教材 41 環(huán)境因素分析 凡環(huán)境因素有不符合國家環(huán)境標準要求的情況都必須改善，達到國家標準。 定置管理圖 對現(xiàn)場進行診斷、分析、研究后，繪制新的人與物，人與場所，物與場所的相互關系的定置管理平面圖。 車間定置圖 要求圖形醒目、清晰、且易于修改、便于管理，應將圖放大，做成彩色圖板，懸掛在車間的醒目處。 區(qū)域定置圖 車間的某一工段、班組或工序的定置圖，定置藍圖可張貼在班組園地中。 辦公室定置圖 要做定置圖示板，懸掛有辦公室的醒目處。 庫房定置圖 做成定置圖示板懸掛在庫房醒目處。 工具箱定置圖 繪成定置藍圖，貼在工具箱門內。 辦公室定置圖 統(tǒng)一繪制藍圖，貼于辦公桌上。 文件資料柜定置圖 統(tǒng)一繪制藍圖，貼于資料柜內。 5S 活動培訓教材 42 定置管理的操作 整理（第一個 S） 區(qū)分要用和與不要用的東西。 整頓（第二個 S） 將 要用的東西定出位置擺放，用完成放回原位 清掃（第三個 S） 將不要用的東西徹底去掉，打掃干凈。 清潔（第四個 S） 時時保持美觀、干凈。 修養(yǎng)（第五個 S） 使員工養(yǎng)成良好習慣，遵守各種規(guī)定制度。 5S 活動培訓教材 43 5S 檢查表的編制 案例 1：整理和整頓活動檢查表（見表 4） 表 4 AJ5S101 序號 檢查內容 檢查標準 檢查方 法 檢查結果 糾正跟蹤 1 物品分類 及 存棄規(guī)則 ●未建立物品分類及存棄 規(guī)則（ 1 分） ●物品分類及存棄規(guī)則不太完善（ 2 分） ●物品分類及存棄規(guī)則基本完善（ 3 分） ●物品分類及存棄規(guī)則較完善（ 4 分） ●物品分類及存棄規(guī)則完善（ 5 分） ●審閱文件 ●核對現(xiàn)場 2 整理 ●尚未對身邊物品進行整理（ 1 分） ●已整理、但不太徹底（ 2分） ●整理基本徹底（ 3 分） ●整理較徹底（ 4 分） ●整理徹底（ 5 分） ●查看現(xiàn)場 ●詢問 3 整頓 ●物品尚未分類放置和標識（ 1 分） ●部分物品尚未分類放置和標識（ 2 分 ） ●物品已基本分類放置并標識，但取用不便（ 3 分） ●物品已分類放置和標識，取用較方便（ 4 分） ●物品已分類放置和標識，取用方便（ 5 分） ●查看現(xiàn)場 ●觀察取用方法和時間 5S 活動培訓教材 44 案例 2：清掃、清潔活動檢查表（見表 5） 表 5 AJ5S102 序號 檢查內容 檢查標準 檢查方法 檢查結果 糾正跟蹤 1 計劃 和 職責 ●無計劃、也未落實職責（ 1 分） ●計劃和職責規(guī)定不明確、不完善（ 2 分） ●計劃和職責規(guī)定基本完善（ 3 分） ●計劃和職責規(guī)定較完善（ 4 分） ●計劃和職責規(guī)定完善（ 5分） ●查閱文件 2 清掃 ●未按計劃和職責規(guī)定實施清掃（ 1 分） ●未嚴