鞋廠精益生產(chǎn)模式-資料下載頁
2025-01-08 14:54本頁面
【正文】 制程村落式建制，拆下輸送帶，并初次設立制作卡車引擎的單件暢流式生產(chǎn)群組。結(jié)果成績不錯。不過他們只能從做中學習，深感知識不足 …… ? 1988年接觸由今井正明、巖田、竹中、中尾等人開一周的 TPS及改善研習會，并三顧茅廬，終取得一紙試作一周的合約 ? 如果我去貴廠，你會立刻完全依我的要求做嗎？ ? 夠了，每件事都錯了，你們要不要馬上改過來？ ? 凡事聽顧問的，他們要求什么，就照辦無誤！ ? 1991年伯爾恩在集團的八家公司都導入精實化。 ? 每隔六周，所有集團老總及生產(chǎn)副總們，都必須親臨某一工廠去實地動手參予三天的改善活動。（親手搬機器、親手在現(xiàn)場做 …… ） ? 因目前公司為家族式 ,沒機會 ,同時其雄心勃勃 ,于是 1991年轉(zhuǎn)任W公司 …… 改革進行中 ? 精簡人事、消除障礙 ?精實系統(tǒng)思考法根本上與科層化無緣，而有些人在心態(tài)上調(diào)整不過來，這些人最好另謀高就，畢竟，世界上機會多得是，海闊天空 —— 他們留下來的話，公司的整體計劃就會失敗。 ?讓員工安心是精實革命中的核心工作。 ?請人走路之前，還有五大法寶可用： ―減少加班 ―把多出的人用在改善活動上（為將來投資） ―因與某些供貨商的合作關系不佳，所以不如把該組件拿回來自己做（記住我們的設備是很有彈性的） ―全員減少工作時間 ―發(fā)展新產(chǎn)品線來使全業(yè)持續(xù)成長 ? 教導人們?nèi)绾稳タ? ?是在開始時，要由最高經(jīng)營者（ CEO）親自帶領大家實作改善 ?自編講議，并對一百五十人做了二天的原理說明，緊接著有三天的改善實作練習，走訪現(xiàn)場每個角落。 改革進行中 ?反復地改善每一價值溪流 ?重新創(chuàng)造生產(chǎn)組織來疏通價值溪流 ?引入精實財務系統(tǒng)及計分板 ?壓低存貨 ?創(chuàng)設精實推進機能 ?重新建立產(chǎn)品開發(fā)制度來疏導價值溪流 ?修正訂單處理過程 ?依利潤分紅 ?供貨商的精進 ?建構成長策略 ?…… 五年努力的成績單 衡量精實生產(chǎn)成效的指標 ? UPH達標率 UPH達標率 =實際 UPH/目標 UPH ? 效率達標率 效率達標率 =實際產(chǎn)量 /總工時 ? 換線損失時間 換線損失時間 =實際換線時間 目標換線時間 ? 6S稽查評分 6S稽查評分 =每周 2次 (績效、 IE、 SD廠務 )稽查得出 ? 各單位庫存 各單位庫存 =SD廠務定期盤點得出 ? 面部異常補時 面部異常補時 =MES系統(tǒng)導出 ? 學習曲線損失比率 實際學習損失比率減去標準學習曲線損失比率 KPI七大指標 51 持續(xù)改善 ﹐ 永無止境 ~~ 報告完畢 謝謝！ 演講完畢，謝謝觀看！
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