生產(chǎn)現(xiàn)場精細化管理課件-資料下載頁
2025-01-06 12:27本頁面
【正文】 人機程序圖實例 (改善前 )作業(yè)員單元 時間 時間 機臺單元放入治具 放入治具開機 開機機臺加工等待停機 停 機取出治具 取出治具取出成品等待放材料161390 9081218100 118共 257 秒 周程時間由 257秒 縮減為 167 秒 機器使用率為 (167 –28 )247。 167= % 比改善前提高 29%作業(yè)員在開機后 ?等待 ? 90秒時，同時將材料放入另一副治具中，因此省掉放成品后的 ?放入材料 ? 的 100秒鐘時間。需要準備另一副治具 。機臺原來停閑 100 分鐘 , 現(xiàn)在減為 18 分鐘 。改善方法 /成果昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡o 生產(chǎn)平衡法 是對全部的生產(chǎn)工序進行 平均化，調(diào)整作業(yè)負荷， 以使各作業(yè)時間盡可能接近的技術手段和方法。o 通過平衡分析，找到制程 “ 瓶頸 ” ，確定改善著眼點，利用 IE工具實施改善。o “ 瓶頸 ” 改善之后，再通過平衡分析，又出現(xiàn)新的 “ 瓶頸 ” 點，如此 持續(xù)轉動 PDCA循環(huán) 。o 當制程經(jīng)過充分改善之后，實現(xiàn) 作業(yè)標準化 。昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司生產(chǎn)線平衡測出各工序的實際作業(yè)時間制作平衡分析圖計算生產(chǎn)不平衡損失時間計算生產(chǎn)平衡率及損失率 分析和改進： 作業(yè)改善的基本原則（ ECRS) 對耗時 較長的工序 采?。? ． 分割作業(yè)， 移動部分到耗時較短的工序 ． 利用工具或者機械， 改善作業(yè)縮短工時 ． 提高作業(yè)效率 對耗時 較短的工序 采?。? ． 分割作業(yè)，移動部分到 耗時較短的工序 ． 從耗時長的工序移動部分 作業(yè)過來； ． 幾個耗時短的工序 合并在 一起 。標準化并繪制新的平衡圖 ．昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司工作站不平衡的結果 停閑等待 作業(yè)時間長的工作站 忙碌不停 瓶頸制程的影響 浪費昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司o 平衡損失指標：n CT即節(jié)拍時間＝ MAX（各工序分配時間）n 分配時間＝作業(yè)時間 247。 工序總人數(shù)n 平衡率越高，代表 “流程稼動率 ”越高生產(chǎn)效率的衡量指標 ∑ 分配時間工序數(shù) CT平衡率 LB= 100 ％平衡損失率＝ 1－平衡率 LB昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司生產(chǎn)流程改進 （ 改善前 ）昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司生產(chǎn)線平衡分析 （改善前）o瓶頸工序： o平衡率計算： ∑ 分配時間 = 節(jié)拍時間 CT= 工序數(shù) N= 平衡率 LB=o生產(chǎn)浪費分析： 平衡損失率 = 昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司分配時間 5 4 5 4 5人員配置 2 1 1 3 1 1 作業(yè)時間 11 5 4 15 4 工序名稱 初裝配 鉚機臺 上磁米 上銅軸 調(diào) ON角 打檔塊 排盤生產(chǎn)流程改進 （改善后）昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司生產(chǎn)線平衡分析 （改善后）o瓶頸工序： o平衡率計算： ∑ 分配時間 = 節(jié)拍時間 CT= 工序數(shù) N= 平衡率 LB=o生產(chǎn)浪費分析： 平衡損失率 = 昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司昆山旭發(fā)電子有限公司希望同學們能夠掌握本課的內(nèi)容，謝謝！演講完畢，謝謝觀看！
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