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2025-01-04 11:45本頁面
【正文】 2）進行指標分解； （ 3）核定資金； （ 4）內(nèi)部結(jié)算； （ 5）自計盈虧； （ 6）物質(zhì)獎勵。 改進質(zhì)量 返工 報廢 次品 不良品 不合格品 退貨品 索賠 不滿意品垃圾存放處 高額的成本 “不接受、不制造、不流出” 第一次就要員工做對 注意質(zhì)量可以降低成本 以制造業(yè)而言，不良率下降，成本就下降理由 ： 1. 不需要花費檢驗、修正不良品的成本（亦即不良品的善后處理費用降低的緣故）； 2. 沒有太多的不良品，既能節(jié)省材料更換、機器調(diào)整的費用； 3. 因不良品的減少而又更多生產(chǎn)機會； 4. 同樣的設(shè)備與人員，在不良率減少的情形下，可以改善生產(chǎn)的持續(xù)生產(chǎn)能力。 庫存量的降低 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 機器 故障 銷售 問題 換模 時間長 溝通 不佳 生產(chǎn)不均衡 質(zhì)量 低劣 計劃 性差 缺勤 率高 庫存之海 通過庫存維持生產(chǎn) 降低庫存暴露問題 戴爾營銷模式 戴爾公司 供應(yīng)商 經(jīng)銷商 客戶 庫存率和管理者利益掛鉤 庫存要同營銷主管掛鉤 庫存要同生產(chǎn)主管掛鉤 庫存要同庫房管理者掛鉤 設(shè)備優(yōu)化 ? 由傳統(tǒng)的大型化、通用化、高速度轉(zhuǎn)變到小型化、專業(yè)化、低價化。 ? U型設(shè)備要求的原則是：速度不快、品質(zhì)穩(wěn)定、故障率低、折舊壓力小。 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 1 2 3 4 5 6 10 9 8 7 1 2 10 9 3 4 8 5 6 7 高速生產(chǎn)狀態(tài) 中速生產(chǎn)狀態(tài) 低速生產(chǎn)狀態(tài) 操作員有責(zé)任： ?清潔設(shè)備及其周圍區(qū)域 ?日常點檢 ?簡單潤滑設(shè)備 ?發(fā)現(xiàn)異常及時報告 ?從事設(shè)備啟動、調(diào)整和緊固工作 ?不斷學(xué)習(xí)提升技能，能從事簡單的維修 TPM: 責(zé)任人 / 操作員 觀念 降低人工成本 ? 省人化 1. 充分認識到除作業(yè)必需的時間外，還有閑余時間； 2. 減少人員時，從優(yōu)秀的人員中減少，讓優(yōu)秀的人員去擔(dān)任更重要的工作。 ? 少人化 1. 作業(yè)的標準化； 2. 在機器設(shè)備上安裝，可以使其自由運動裝置； 3. 集中在一個地方作業(yè)，管理多個工程； 4. 進行輪換作業(yè)，培養(yǎng)出無論哪個工程都能做好的人才； 5. 拋棄“這個工程是由多少人員編成”的這種定員制的考慮方法； 6. 9人每天 8小時工作不如 8人每天 9小時工作。 縮短從訂貨到交貨的時間 ? 加工時間（尋求價值時間，減少動作浪費） ? 檢驗時間（讓員工第一次做對） ? 搬運時間（從廠房、設(shè)備、工藝進行改造采用 立體運輸系統(tǒng)） ? 停滯時間（人、機、料等造成時間進行 IE分析）
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