手機(jī)外殼陽極氧化工藝原理與常見故障分析-資料下載頁
2025-01-04 05:36本頁面
【正文】 被氧化成二氧化碳，故穩(wěn)定性較差，約每1A h通電消耗草酸 ,草酸鋁生成 。約 1A h大約有 ~草酸鋁 ,可按鋁溶解量的 5倍補(bǔ)加草酸 ,電解液對 Al3+、 Cl等雜質(zhì)較敏感，故 Al3+≤2g/L ? Cl≤操作注意事項： （ 1）零件在小電流密度下帶電入槽，呈階梯式逐步升高電壓，防止燒穿或氧化膜不均； （ 2）電壓不宜超過 120V，保持在 110V，且電壓自然下降； （ 3）強(qiáng)性冷卻保持電解液溫度恒定。 五、硬質(zhì)陽極氧化 （也稱膜厚陽極氧化） ? 工藝 ：低溫、高壓、強(qiáng)烈攪拌以 獲取厚而密的高硬度膜層； ? 性質(zhì)特點(diǎn) ： ? ① 氧化膜較厚（可達(dá) 250um~300um）一般工業(yè)上通常膜厚通常在 20~30um。 ? ② 氧化膜硬度高，耐磨性好，鋁 ? ③ 耐蝕性能好，長達(dá)數(shù)百小時鹽霧試驗，厚膜甚至可達(dá) 1000um以上； ? ④ 氧化膜熔點(diǎn)高達(dá) 2050℃ ，耐蝕和隔熱性能極佳； ? ⑤ 氧化膜電阻率大，絕緣性能好，擊穿電壓最高可達(dá) 2023V； ? ⑥ 氧化膜缺點(diǎn)是會顯著降低鋁合金 零件的疲勞性能 ? 配制方法 ： ?① 硫酸電解液； ?② 混合酸電解液： ?一種是硫酸為主的混合酸電解液； ?另一種是以有機(jī)酸為主的混合酸電解 ? 工藝條件及影響因素 ： ? ① 硫酸濃度：濃度越低，氧化膜硬度越高，但對含 Cu、 Si較高鋁合金不宜采用低濃度電解液，否則易燒毀零件，故電解依據(jù)材質(zhì)而定；加入有機(jī)酸主要是提高氧化溫度、降低生產(chǎn)難度，硫酸混合電解液主要改變電解液導(dǎo)電性和化學(xué)溶解能力。 ? ② 溫度：隨溫度降低，膜層硬度和耐磨性將逐漸提高，溫度公差控制在 177。 2℃ 時，氧化膜質(zhì)量較高；在高電壓作用下，隨生產(chǎn)時間加長，槽液溫度逐漸上升，所以必須增加強(qiáng)制冷卻和強(qiáng)烈攪拌。 ? ③ 電流密度：電流密度過低時，氧化時間長，膜層硬度低，生產(chǎn)效率低，電流密度過高，氧化過程中產(chǎn)生大量熱，加快氧化膜溶解，也會使膜層硬度偏低，且零件被燒毀的可能性增大 ? ④ 氧化時間：依電解液濃度、電流密度、溫度而定，同時也依材質(zhì)不同而設(shè)定。 ? 操作注意事項 ： ? ① 電流采用階梯式逐步升高，約 5分鐘調(diào)整一次； ? ② 不同材質(zhì)的鋁合金零件不可同槽氧化，否則被燒蝕；尺寸相差太大的零件不要同槽氧化 ? 工藝要求 ： ? ① 銳角倒圓，半徑不應(yīng)小于 ,零件壁厚差也不應(yīng)過大 。 ? ② 表面粗糙度 。 ? ③ 尺寸余量 。 ? ④ 局部保護(hù) ,針對不需硬質(zhì)氧化處理之位置 ,采用絕緣膠、噴涂方法保護(hù)。 END
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