手機(jī)外殼陽極氧化工藝原理與常見故障分析-文庫吧在線文庫
【正文】 ≤操作注意事項(xiàng)： （ 1）零件在小電流密度下帶電入槽，呈階梯式逐步升高電壓，防止燒穿或氧化膜不均； （ 2）電壓不宜超過 120V，保持在 110V，且電壓自然下降； （ 3）強(qiáng)性冷卻保持電解液溫度恒定。 ? ③ 尺寸余量 。 2℃ 時(shí)，氧化膜質(zhì)量較高；在高電壓作用下，隨生產(chǎn)時(shí)間加長(zhǎng)，槽液溫度逐漸上升，所以必須增加強(qiáng)制冷卻和強(qiáng)烈攪拌。一些工藝試驗(yàn)和生產(chǎn)實(shí)踐已證實(shí)，在硫酸陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應(yīng)熱效應(yīng)的不良影響，可以在不降低氧 四、草酸陽極氧化 ： ? 草酸陽極氧化膜的耐蝕性和耐磨性比硫酸陽極氧化均有所提高，且富有彈性，孔隙率小，絕緣性好，且裝飾性優(yōu)于硫酸陽極氧化，另生產(chǎn)成本是硫酸陽極氧化的 35倍； ? 性質(zhì) ：氧化膜顏色稱黃褐色，且隨膜厚增加，顏色逐漸加深 。 ? 酸陽極氧化槽 ,往往處理 12槽零件后 ,疏松粉化現(xiàn)象就會(huì)出現(xiàn) ,明顯地影響氧化膜的質(zhì)量 . ? 由于鋁合金陽極氧化膜電阻很大 ,在陽極氧化工藝過程中會(huì)產(chǎn)生大量焦耳熱 ,槽電壓越高產(chǎn)生熱量越大 ,從而導(dǎo)致電解液溫度不斷上升 .所以在陽極氧化過程中 ,必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定范圍 .一般情況下 ,溫度應(yīng)控制在 1524℃ ,氧化膜質(zhì)量較佳 .若電解液溫度超過 30 ℃ ,氧化膜會(huì)產(chǎn)生疏松粉化 ,膜層質(zhì)量低劣 ,嚴(yán)重時(shí)發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象。 ? 攪拌影響： ? 因氧化膜電阻較大 ,在電流作用下產(chǎn)生很高的焦耳熱 ,如不及時(shí)擴(kuò)散 ,工件易被燒損 ,即使不燒爛 ,生成的膜多疏松 ,甚至粉化。當(dāng)控制溫度 在 1822℃ 時(shí)，得到的氧化膜多孔，吸附性強(qiáng)，富有彈性，抗蝕性好，但耐磨性較差； 電壓： A、電壓高，氧化膜生長(zhǎng)速度提高，孔隙增多，易染色，硬度和耐磨性提高。槽液在使用過程中，游離硫酸濃度會(huì)逐漸下降，而鋁含量上升，當(dāng)游離硫酸濃度降到規(guī)定濃度下限，鋁含量尚未升到上限時(shí)，只需計(jì)量添加硫酸，但當(dāng)鋁含量超過規(guī)定上限時(shí)，應(yīng)排放部分（ 1/4~1/3）槽液，然后再計(jì)量添加硫酸和去離子水。 ，故發(fā)生膨脹，阻擋層變得凹凸不平，造成電流分布不均勻，凹處電阻小，電流大，凸處相反。 電化學(xué)氧化 ： ： 將鋁及其合金置于某種適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O，在外電流作用下，使其表面生成氧化膜的過程稱為陽極氧化，又稱電化學(xué)氧化。 B、陽極氧化膜的性質(zhì)（與化學(xué)氧化膜相比）： ① 氧化膜結(jié)構(gòu)的多孔性 。 H2SO4的化學(xué)溶解，凹處逐漸變成孔穴，凸處變成孔壁，阻擋層向多孔層轉(zhuǎn)移 。排放的硫酸溶液可用耐酸泵抽入硫酸脫脂槽內(nèi)二次利用。 B、電壓低
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