手機外殼陽極氧化工藝原理與常見故障分析-在線瀏覽
2025-02-05 05:36本頁面
【正文】 ： 最好用試劑，我們通常用 CP（化學純） 硫酸 。槽液在使用過程中，游離硫酸濃度會逐漸下降，而鋁含量上升，當游離硫酸濃度降到規(guī)定濃度下限，鋁含量尚未升到上限時，只需計量添加硫酸，但當鋁含量超過規(guī)定上限時，應排放部分（ 1/4~1/3）槽液，然后再計量添加硫酸和去離子水。降低氧化槽內的鋁含量也可用硫酸回收設備。 C、氧化槽液沉淀物較少，一 般只需一年倒槽清底一 次， 此時應刷洗或更換陰極板 。 1℃ 范圍內，溶液溫度高，氧化膜溶解速度大，生成的速度減小，生成的膜疏松。當控制溫度 在 1822℃ 時，得到的氧化膜多孔，吸附性強，富有彈性，抗蝕性好，但耐磨性較差； 電壓： A、電壓高，氧化膜生長速度提高，孔隙增多，易染色，硬度和耐磨性提高。 氧化時間： 根據(jù)硫酸濃度，溶液溫度、電壓，膜厚而定，其它條件不變，時間越長，膜厚越厚，但達到一定厚度時，膜厚將不會增加（即膜的溶解速度與生長速度相等）。CLˉ﹤ ﹤ B、 AL3﹢ 、 CN2 ﹢ 、 Si 2 ﹢ 主要影響氧化膜色澤，透明度和抗蝕性。因此，為了染色色澤均勻， Al3+含量必須控制在5~12g/L之間。 ? 攪拌影響： ? 因氧化膜電阻較大 ,在電流作用下產生很高的焦耳熱 ,如不及時擴散 ,工件易被燒損 ,即使不燒爛 ,生成的膜多疏松 ,甚至粉化。 ? 材質影響： ? 所謂材質不僅僅指合金成分 ,還包括組織狀態(tài) (熱處理狀態(tài) )和表面加工狀態(tài)。 (四）常見故障及分析 : (1)鋁合金制品經硫酸陽極氧化處理后 ,發(fā)生局部無氧化膜 ,呈現(xiàn)肉眼可見的黑斑或條紋 ,氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象 .此類故障雖不多見但也有發(fā)生 . 上述故障原因 ,一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質等有關。純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質量也較佳。 ? 酸陽極氧化槽 ,往往處理 12槽零件后 ,疏松粉化現(xiàn)象就會出現(xiàn) ,明顯地影響氧化膜的質量 . ? 由于鋁合金陽極氧化膜電阻很大 ,在陽極氧化工藝過程中會產生大量焦耳熱 ,槽電壓越高產生熱量越大 ,從而導致電解液溫度不斷上升 .所以在陽極氧化過程中 ,必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定范圍 .一般情況下 ,溫度應控制在 1524℃ ,氧化膜質量較佳 .若電解液溫度超過 30 ℃ ,氧化膜會產生疏松粉化 ,膜層質量低劣 ,嚴重時發(fā)生“燒焦”現(xiàn)象。 (4)偶然發(fā)生鋁合金硫酸陽極氧化后氧化膜暗淡無光 ,有時產生點狀腐蝕 ,嚴重時黑色點狀腐蝕顯著 ,導致零件報廢 ,引起
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