手機(jī)外殼陽極氧化工藝原理與常見故障分析-wenkub
2023-01-23 05:36:23 本頁面
【正文】 中，游離硫酸濃度會(huì)逐漸下降，而鋁含量上升，當(dāng)游離硫酸濃度降到規(guī)定濃度下限，鋁含量尚未升到上限時(shí)，只需計(jì)量添加硫酸，但當(dāng)鋁含量超過規(guī)定上限時(shí)，應(yīng)排放部分（ 1/4~1/3）槽液，然后再計(jì)量添加硫酸和去離子水。這種發(fā)展有“自催化”作用； (主空洞 )在向膜深處和橫向發(fā)展 ，相鄰主空洞之間互相靠近，主空洞之間的小空洞停止生長； ，僅沿縱向深入，孔徑固定。 ，故發(fā)生膨脹，阻擋層變得凹凸不平，造成電流分布不均勻，凹處電阻小，電流大，凸處相反。 C、陽極氧化 分類 ： ① 硫酸陽極氧化； ② 草酸陽極氧化； ③ 鉻酸陽極氧化； ④ 磷酸陽極氧化； ⑤ 瓷質(zhì)陽極氧化； ⑥ 硬質(zhì)陽極氧化 。 電化學(xué)氧化 ： ： 將鋁及其合金置于某種適當(dāng)?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O，在外電流作用下，使其表面生成氧化膜的過程稱為陽極氧化，又稱電化學(xué)氧化。 鋁合金手機(jī)外殼陽極氧化原理 及常見故障分析 一、氧化目的 ： 使產(chǎn)品有耐腐蝕、耐 磨性的效果，并且有一定 的裝飾性，從而滿足客戶 的需求。 B、陽極氧化膜的性質(zhì)（與化學(xué)氧化膜相比）： ① 氧化膜結(jié)構(gòu)的多孔性 。 ⑦ 微弧陽極氧化 。 H2SO4的化學(xué)溶解，凹處逐漸變成孔穴，凸處變成孔壁，阻擋層向多孔層轉(zhuǎn)移 。此時(shí)，空洞的產(chǎn)生及發(fā)展階段結(jié)束，陽極氧化進(jìn)入穩(wěn)態(tài)階段 。排放的硫酸溶液可用耐酸泵抽入硫酸脫脂槽內(nèi)二次利用。 (三 )氧化膜的影響因素： 溫度： 一般情況下，電解液溫度控制比較嚴(yán)格，有的需用保持在 177。 B、電壓低，生成氧化膜的速度慢，膜層較致密。 Al3+含量 ： 電解液中 Al3+含量控制在 ~5g/L時(shí) ,有助于氧化膜的抗蝕性和耐磨性 , Al3+含量在 5g/L以下時(shí)，膜層對(duì)染色吸附能力下降， Al3+含量在5~15g/L時(shí)，氧化膜吸附能力基本保持穩(wěn)定，Al3+含量超出 15g/L時(shí)，氧化膜會(huì)出現(xiàn)不規(guī)則現(xiàn)象，且皮膜色澤發(fā)黃，膜層性能下降。一般采用壓縮空氣攪拌 ,用于攪拌電解液的壓縮空氣必須經(jīng)過油水分離器凈化 ,以免污染槽液 。鋁和鋁合金的化學(xué)成分、組織和金屬相的均勻性會(huì)影響氧化膜的生成和性能。另外，當(dāng)電解液溫度恒定時(shí)，陽極電流密度也必須予以限制，因?yàn)殛枠O電流密度過高，溫升劇烈，氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀，對(duì)氧化膜質(zhì)量十分不利 。工夾具既要保證足夠?qū)щ娊佑|面積，又要盡量減少夾具印痕。 工藝 ： 草酸（ ）： 40~60g/L 溫度： 20~30℃ 電流密度： ~電壓 :90~
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