手機外殼陽極氧化工藝原理與常見故障分析(編輯修改稿)
2025-01-22 05:36 本頁面
【文章內容簡介】 硬度和耐磨性提高。 B、電壓低，生成氧化膜的速度慢，膜層較致密。 氧化時間： 根據硫酸濃度，溶液溫度、電壓，膜厚而定，其它條件不變，時間越長，膜厚越厚，但達到一定厚度時，膜厚將不會增加（即膜的溶解速度與生長速度相等）。 雜質離子影響： 可能存在的雜質離子： CLˉ、 F ˉ、 NO3 ˉ、 AL3﹢ 、 CN2 ﹢ 、 Fe 2 ﹢ 、 Si 2 ﹢ 等 A、 CLˉ、 F ˉ、 NO3 ˉ等陰離子含量高時，氧化膜孔隙增加表面粗糙、疏松。CLˉ﹤ ﹤ B、 AL3﹢ 、 CN2 ﹢ 、 Si 2 ﹢ 主要影響氧化膜色澤，透明度和抗蝕性。 Al3+含量 ： 電解液中 Al3+含量控制在 ~5g/L時 ,有助于氧化膜的抗蝕性和耐磨性 , Al3+含量在 5g/L以下時，膜層對染色吸附能力下降， Al3+含量在5~15g/L時，氧化膜吸附能力基本保持穩(wěn)定，Al3+含量超出 15g/L時，氧化膜會出現不規(guī)則現象，且皮膜色澤發(fā)黃，膜層性能下降。因此，為了染色色澤均勻， Al3+含量必須控制在5~12g/L之間。 電流密度： 電流密度越大，膜較硬，耐磨性好，但電流密度過高，則會因焦耳熱影響，使膜層溶解作用增加，電流密度過高，膜層氧化時間過長，膜疏松，硬度降低，對于需染色或電解著色的氧化膜，電流密度宜取 ~,裝飾性陽極氧化膜電流密度宜取 ~。 ? 攪拌影響： ? 因氧化膜電阻較大 ,在電流作用下產生很高的焦耳熱 ,如不及時擴散 ,工件易被燒損 ,即使不燒爛 ,生成的膜多疏松 ,甚至粉化。一般采用壓縮空氣攪拌 ,用于攪拌電解液的壓縮空氣必須經過油水分離器凈化 ,以免污染槽液 。 ? 材質影響： ? 所謂材質不僅僅指合金成分 ,還包括組織狀態(tài) (熱處理狀態(tài) )和表面加工狀態(tài)。鋁越純 ,生成氧化膜透明光亮 ,否則 ,氧化膜透明度和光亮度越低 ,且抗蝕力越差 ,組織狀態(tài)或加工不同，形成氧化膜不均勻。 (四）常見故障及分析 : (1)鋁合金制品經硫酸陽極氧化處理后 ,發(fā)生局部無氧化膜 ,呈現肉眼可見的黑斑或條紋 ,氧化膜有鼓瘤或孔穴現象 .此類故障雖不多見但也有發(fā)生 . 上述故障原因 ,一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質等有關。鋁和鋁合金的化學成分、組織和金屬相的均勻性會影響氧化膜的生成和性能。純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質量也較佳。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，氧化膜則較難生成，且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰、光澤性不好。 ? 酸陽極氧化槽 ,往往處理 12槽零件后 ,疏松粉
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