鋁型材陽極氧化工藝操作規(guī)程(編輯修改稿)
2025-06-28 01:09 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 b)堿洗后水洗前，空氣中不能停留太久，不能超過45秒。以免引起堿液流痕，中和后殘留痕跡超過3mm必須再進(jìn)入堿槽堿蝕1030秒。c)堿蝕后必須徹底水洗，以免夾堿腐蝕，凡發(fā)現(xiàn)有夾堿情況，必須在進(jìn)入氧化槽前重新堿洗10秒1分鐘。 酸蝕 現(xiàn)行的磨砂工藝是純粹的消光工藝，僅對型材表面進(jìn)行消光處理，達(dá)到磨砂效果。 操作程序：除油水洗靜置20移后進(jìn)入酸槽，到位后開始計時，到時后鈴聲響，吊出傾斜觀其表面，表面狀態(tài)符合樣板要求后進(jìn)入水洗。 責(zé)任人：1天車工 注意事項(xiàng)： a)酸蝕時間和溫度不能超出工藝范圍，否則達(dá)不到表面要求。b)酸蝕后不能長時間停留在空氣中，不能超出45秒。c)槽液要定期壓渣，避免過多的廢渣粘附在型材表面影響型材的美觀。 中和 中和是在酸性槽液中除掉堿蝕后殘留在鋁件表面上的黑色掛灰，以獲得光亮的金屬表面，此時也有中和鋁件表面殘留堿液反應(yīng)的作用。 操作程序：堿蝕后按順序經(jīng)二道水洗槽反復(fù)水洗后傾斜靜置1020秒進(jìn)入出光槽計時，到時吊出，觀察表面干凈否，不干凈可在工藝范圍內(nèi)補(bǔ)時放入，合格吊出水洗。 責(zé)任人：2天車工 陽極氧化就是把鋁件作為陽極施加低壓直流電進(jìn)行的電解氧化，使鋁件表面生成一層致密的、有孔隙的人工氧化膜。 操作程序：中和后水洗吊出緊排，進(jìn)入氧化槽，電接觸良好后，控制調(diào)整電流和時間通電氧化，到時，電鈴響指示燈亮吊出水洗，測氧化膜厚度，合格轉(zhuǎn)入下道工序，膜厚不足補(bǔ)時氧化。不著色需電泳的型材水洗進(jìn)入電泳工序。 責(zé)任人：控制室人員、3天車工 注意事項(xiàng)：a)經(jīng)預(yù)處理的型材必須清洗干凈，才能進(jìn)入氧化槽，如不能及時進(jìn)入氧化槽應(yīng)貯存在水槽內(nèi)，不應(yīng)放在空氣中。b)型材入氧化槽前必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，以免著火及危及人身安全，通電應(yīng)緩慢調(diào)整電流，防止電流升高太快，產(chǎn)生電擊傷。c)防止短路擊穿工件，盡量避免斷續(xù)通電。d)必須保證槽溫，電流參數(shù)及處理時間符合規(guī)范，當(dāng)有變比時應(yīng)及時找出原因，并加以調(diào)整，才能繼續(xù)生產(chǎn)。e)保證槽液循環(huán)正常。 電解著色，施加低壓交流電，金屬離子被還原，以膠態(tài)粒子狀態(tài)沉積在氧化膜孔隙的底部，通過金屬膠粒對光的散射作用而顯色的著色方法。 操作程序：型材氧化后水洗兩次，傾斜靜置片刻（保證低端水洗水流出不成線）然后以最大角度進(jìn)入著色槽，必要時上下起伏幾次，電接觸良好后，設(shè)定著色時間，升壓通電，到時后（指示燈亮電鈴響）吊出經(jīng)一次水洗后對色，色淺計時通電補(bǔ)色（560秒）；色深時，著色槽或水洗槽浸泡褪色（10120秒），直到與色板相比較無明顯色差后，方可進(jìn)入封孔槽或不封孔水洗后流入電泳生產(chǎn)線。：著色工、4天車工 注意事項(xiàng)：a)陽極氧化到電解著色的時間間隔不能超過30分鐘，否則水合反應(yīng)使氧化膜表面失去化學(xué)活性影響著色質(zhì)量。b)進(jìn)著色槽前，必須進(jìn)行充分清洗且水洗必須滴干，以免帶入污染著色槽液，同時附著的酸性水易使著色不均勻。c)型材以傾斜方式進(jìn)槽，防止
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