鋁型材陽極氧化工藝操作規(guī)程-預(yù)覽頁
【正文】 各崗位員工嚴(yán)格按本操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。1℃由膜厚而定電壓1520伏（29）（31）(33)著色硫酸亞錫810g/l游離硫酸1525g/lPH 1830℃由顏色深淺而定1522伏（40）（41）封孔PH g/l常溫每一微料膜厚封孔一分鐘（39）（44）熱水PH 電阻率≥6080℃510分鐘（47）電泳固成份68PH 22177。凡出現(xiàn)設(shè)備故障必須及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)請(qǐng)維修人員修理，帶班主任在交接班記錄中作好紀(jì)錄。 化驗(yàn)室生產(chǎn)前（正常生產(chǎn)期間每天兩次），取樣化驗(yàn)槽液成分濃度，報(bào)告交一份氧化車間，并對(duì)采購的化學(xué)藥品進(jìn)行批次的抽樣化驗(yàn)，合格入庫的化學(xué)藥品才能使用。 上架 根據(jù)“產(chǎn)品檢驗(yàn)隨行卡”分清型材的型號(hào)及表面處理要求（顏色、膜厚、表面狀態(tài)要求等）。型材的兩端頭不得超出導(dǎo)電桿緊固點(diǎn)50mm?！堆趸囬g生產(chǎn)工藝隨行卡》放在導(dǎo)電梁端頭縫隙處。10176。c)及時(shí)撈清液面上的漂浮油污等物，以免重新粘附在型材表面上。b)堿洗后水洗前，空氣中不能停留太久，不能超過45秒。 操作程序：除油水洗靜置20移后進(jìn)入酸槽，到位后開始計(jì)時(shí)，到時(shí)后鈴聲響，吊出傾斜觀其表面，表面狀態(tài)符合樣板要求后進(jìn)入水洗。 中和 中和是在酸性槽液中除掉堿蝕后殘留在鋁件表面上的黑色掛灰，以獲得光亮的金屬表面，此時(shí)也有中和鋁件表面殘留堿液反應(yīng)的作用。不著色需電泳的型材水洗進(jìn)入電泳工序。d)必須保證槽溫，電流參數(shù)及處理時(shí)間符合規(guī)范，當(dāng)有變比時(shí)應(yīng)及時(shí)找出原因，并加以調(diào)整，才能繼續(xù)生產(chǎn)。：著色工、4天車工 注意事項(xiàng)：a)陽極氧化到電解著色的時(shí)間間隔不能超過30分鐘，否則水合反應(yīng)使氧化膜表面失去化學(xué)活性影響著色質(zhì)量。e)著色到時(shí)后，不允許放在槽內(nèi)，必須立即吊出，對(duì)色時(shí)不允許部分浸泡水中，必須全部脫離水面。：型材進(jìn)入封孔槽后，打開計(jì)時(shí)器，時(shí)間到鈴聲響，吊起傾斜30秒，工檢查封孔質(zhì)量合格后，即可水洗吊下排處，封孔不合格可補(bǔ)時(shí)封孔。d)型材或鋁線等鋁合金掉入封孔槽時(shí)，必須及時(shí)撈出，否則使槽液加速老化失效。b)兩道純水洗水槽，液面要高于氧化前處理水洗槽，電導(dǎo)率不宜超過20us/cm，否則水質(zhì)不合格會(huì)嚴(yán)重污染電泳主槽，造成質(zhì)量問題。f)滴干區(qū)時(shí)間為1520分鐘，滴干時(shí)間不宜過久，周圍應(yīng)注意灰塵、油質(zhì)、酸堿需揮發(fā)等。 下排、包裝 應(yīng)按生產(chǎn)指令明確每種型材的包裝方式，按規(guī)定包裝。 返工料及廢品處理 對(duì)顏色過深或過淺，色不均勻、膜厚不足，堿蝕不好，氧化膜燒傷或粉化以及封孔過度等氧化型材均需返工。 廢水處理 本公司廢水處理采用中和調(diào)節(jié)，絮凝沉淀與機(jī)械脫水相結(jié)合的方法，來保證生產(chǎn)廢水中的懸浮物，銅、鋅、鎳等重金屬離子以及水的PH值達(dá)到排污標(biāo)準(zhǔn)。聚丙烯酰胺的添加量視廢水中金屬離子的絮凝和沉淀狀態(tài)
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