鋁型材陽(yáng)極氧化工藝操作規(guī)程(文件)
【正文】 為200us/cm以下，第二道純水洗電導(dǎo)率為300us/cm以下，溶劑不宜太高或太低，否則會(huì)造成流痕、水洗線、局部沒漆膜等一系列質(zhì)量問題。h)保證電泳車間環(huán)境衛(wèi)生整潔、車間內(nèi)無(wú)塵、無(wú)油、無(wú)酸。 氧化型材在排架上必須擺放整齊，涼干水方可卸排，經(jīng)成品檢驗(yàn)員檢驗(yàn)挑出的廢品或返工品必須放入指定區(qū)域，返工料能及時(shí)處理應(yīng)及時(shí)處理。 各種廢品下排班長(zhǎng)負(fù)責(zé)送熔鑄車間。 加入聚丙烯酸胺，使廢水中呈混濁狀態(tài)的金屬化合物形成顆粒狀絮粒。表格與記錄 《氧化車間生產(chǎn)工藝隨行卡》 《氧化車間生產(chǎn)工藝原始記錄》 《氧化車間著色工藝原始記錄》 《氧化車間電泳漆工藝記錄表》。聚丙烯酰胺經(jīng)過充分溶解，小流量放入廢水。 廢水處理工藝流程： 水 →排出廢水→格柵→加堿或酸→中和調(diào)節(jié)(氣體攪拌)→沉淀 →壓渣 加入絮凝劑 用格柵攔隔各種雜物和碎塊，避免其進(jìn)入中和調(diào)節(jié)池。 返工過程：重新上排 酸槽浸泡（30分鐘） 低鋁離子堿槽堿洗（10秒4分鐘）按其后工藝流程處理。，套塑，牛皮紙包裝；電泳料不要求包裝，應(yīng)擺放整齊，放入料框中，長(zhǎng)短不一的型材的，應(yīng)用珍珠棉隔開墊好，防止劃傷。g)固化爐時(shí)間為2535分鐘，爐溫控制在170190℃，本廠180℃為佳，出爐時(shí)要檢查固化成形情況，如固化效果差，則必須馬上吊回因化爐進(jìn)行重新固化10分鐘以上方可。c)，電導(dǎo)率控制在600800為佳，電壓控制在80V150V，2分30秒，另外在進(jìn)入電泳主槽前，被涂物必須保持一定的傾斜度，緩慢浸入槽內(nèi)，讓其靜止3050秒再通電升壓，控制槽溫在2025℃之間。 電泳 氧化產(chǎn)出后流入電泳生產(chǎn)線 電泳將生成陽(yáng)極氧化膜的被涂物浸入具有膠體和懸浮體系物征及多組份體系的電泳槽液中，通過外電場(chǎng)作用下，槽液中的帶電涂料粒子往相反電荷的被涂物移動(dòng)，然后在被涂物表面放電而呈不溶性樹脂沉淀析出，接著在電場(chǎng)持續(xù)作用下，水份從沉淀在被涂物表面的樹脂膜孔內(nèi)溶析出來(lái)，形成均勻致密的涂膜層，最后經(jīng)過水洗、瀝干、烘烤固化成光澤好、硬度高、耐侯性佳、三防性能良好的電泳漆膜層。 責(zé)任人：5天車工：a)進(jìn)入封孔槽前水洗質(zhì)量嚴(yán)格控制，否則帶水影響封孔質(zhì)量。f)標(biāo)準(zhǔn)色板應(yīng)經(jīng)常更換，以防色板失真。b)進(jìn)著色槽前，必須進(jìn)行充分清洗且水洗必須滴干，以免帶入污染著色槽液，同時(shí)附著的酸性水易使著色不均勻。e)保證槽液循環(huán)正常。 責(zé)任
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