鋁型材陽(yáng)極氧化工藝操作規(guī)程(存儲(chǔ)版)
【正文】 0秒進(jìn)入出光槽計(jì)時(shí)，到時(shí)吊出，觀察表面干凈否，不干凈可在工藝范圍內(nèi)補(bǔ)時(shí)放入，合格吊出水洗。e)保證槽液循環(huán)正常。f)標(biāo)準(zhǔn)色板應(yīng)經(jīng)常更換，以防色板失真。 電泳 氧化產(chǎn)出后流入電泳生產(chǎn)線 電泳將生成陽(yáng)極氧化膜的被涂物浸入具有膠體和懸浮體系物征及多組份體系的電泳槽液中，通過(guò)外電場(chǎng)作用下，槽液中的帶電涂料粒子往相反電荷的被涂物移動(dòng)，然后在被涂物表面放電而呈不溶性樹(shù)脂沉淀析出，接著在電場(chǎng)持續(xù)作用下，水份從沉淀在被涂物表面的樹(shù)脂膜孔內(nèi)溶析出來(lái)，形成均勻致密的涂膜層，最后經(jīng)過(guò)水洗、瀝干、烘烤固化成光澤好、硬度高、耐侯性佳、三防性能良好的電泳漆膜層。g)固化爐時(shí)間為2535分鐘，爐溫控制在170190℃，本廠180℃為佳，出爐時(shí)要檢查固化成形情況，如固化效果差，則必須馬上吊回因化爐進(jìn)行重新固化10分鐘以上方可。 返工過(guò)程：重新上排 酸槽浸泡（30分鐘） 低鋁離子堿槽堿洗（10秒4分鐘）按其后工藝流程處理。聚丙烯酰胺經(jīng)過(guò)充分溶解，小流量放入廢水。 加入聚丙烯酸胺，使廢水中呈混濁狀態(tài)的金屬化合物形成顆粒狀絮粒。 氧化型材在排架上必須擺放整齊，涼干水方可卸排，經(jīng)成品檢驗(yàn)員檢驗(yàn)挑出的廢品或返工品必須放入指定區(qū)域，返工料能及時(shí)處理應(yīng)及時(shí)處理。e)后兩道水洗也不可勿視，第一道純水洗電導(dǎo)率為200us/cm以下，第二道純水洗電導(dǎo)率為300us/cm以下，溶劑不宜太高或太低，否則會(huì)造成流痕、水洗線、局部沒(méi)漆膜等一系列質(zhì)量問(wèn)題。c)添加藥時(shí)，必須空槽，禁止有型材在槽內(nèi)時(shí)加藥。d)盡量避免型號(hào)或膜厚要求不同的型材同槽著色。c)防止短路擊穿工件，盡量避免斷續(xù)通電。c)槽液要定期壓渣，避免過(guò)多的廢渣粘附在型材表面影響型材的美觀。：2天車(chē)工：a)堿洗溫度和時(shí)間不能超出工藝范圍，否則達(dá)不到表面要求，還易引起表面過(guò)腐蝕。完全入槽后計(jì)時(shí)，在工藝要求的時(shí)間范圍內(nèi)依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度隨時(shí)吊出，傾斜5176。 為了便于排液和排除氣泡，傾斜度應(yīng)≥50，將蝕面處于垂直面上，并且盡可能使溝槽朝上。領(lǐng)取的順序應(yīng)符合生產(chǎn)部下達(dá)的《氧化車(chē)間生產(chǎn)計(jì)劃單》要求。20g/l常溫18分鐘（17）（18）（19）（20）（21）（22）（23）（24）（25）氧化游離硫酸160190g/lAl3+≤15g/L20177。適用范圍適用于氧化車(chē)間對(duì)鋁合金型材進(jìn)行陽(yáng)極氧化表面處理的控制。 在崗工人必須按人資行政部制定的培訓(xùn)計(jì)劃定期接受培訓(xùn)。工藝員負(fù)責(zé)對(duì)各工序的工藝條件進(jìn)行調(diào)整。 為了防止相鄰兩支料粘接在一起，保證氧化膜和顏色均勻，銀白料間的間距一般為530mm，以不相互接觸為原則，著色料間距以上下相對(duì)面寬度的一半為宜。 責(zé)任人：1天車(chē)工 注意事項(xiàng)：a)除油槽根據(jù)生產(chǎn)要求加適量硝酸，防止雪花點(diǎn)出現(xiàn)。c)堿蝕后必須徹底水洗，以免夾堿腐蝕，凡發(fā)現(xiàn)有夾堿情況，必須在
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