手機外殼陽極氧化工藝原理與常見故障分析(存儲版)
【正文】 度和耐磨性將逐漸提高，溫度公差控制在 177。 ? ④ 局部保護 ,針對不需硬質(zhì)氧化處理之位置 ,采用絕緣膠、噴涂方法保護。 五、硬質(zhì)陽極氧化 （也稱膜厚陽極氧化） ? 工藝 ：低溫、高壓、強烈攪拌以 獲取厚而密的高硬度膜層； ? 性質(zhì)特點 ： ? ① 氧化膜較厚（可達 250um~300um）一般工業(yè)上通常膜厚通常在 20~30um。工夾具既要保證足夠?qū)щ娊佑|面積，又要盡量減少夾具印痕。鋁和鋁合金的化學成分、組織和金屬相的均勻性會影響氧化膜的生成和性能。 Al3+含量 ： 電解液中 Al3+含量控制在 ~5g/L時 ,有助于氧化膜的抗蝕性和耐磨性 , Al3+含量在 5g/L以下時，膜層對染色吸附能力下降， Al3+含量在5~15g/L時，氧化膜吸附能力基本保持穩(wěn)定，Al3+含量超出 15g/L時，氧化膜會出現(xiàn)不規(guī)則現(xiàn)象，且皮膜色澤發(fā)黃，膜層性能下降。 (三 )氧化膜的影響因素： 溫度： 一般情況下，電解液溫度控制比較嚴格，有的需用保持在 177。此時，空洞的產(chǎn)生及發(fā)展階段結束，陽極氧化進入穩(wěn)態(tài)階段 。 ⑦ 微弧陽極氧化 。 鋁合金手機外殼陽極氧化原理 及常見故障分析 一、氧化目的 ： 使產(chǎn)品有耐腐蝕、耐 磨性的效果，并且有一定 的裝飾性，從而滿足客戶 的需求。 C、陽極氧化 分類 ： ① 硫酸陽極氧化； ② 草酸陽極氧化； ③ 鉻酸陽極氧化； ④ 磷酸陽極氧化； ⑤ 瓷質(zhì)陽極氧化； ⑥ 硬質(zhì)陽極氧化 。這種發(fā)展有“自催化”作用； (主空洞 )在向膜深處和橫向發(fā)展 ，相鄰主空洞之間互相靠近，主空洞之間的小空洞停止生長； ，僅沿縱向深入，孔徑固定。 C、氧化槽液沉淀物較少，一 般只需一年倒槽清底一 次， 此時應刷洗或更換陰極板 。CLˉ﹤ ﹤ B、 AL3﹢ 、 CN2 ﹢ 、 Si 2 ﹢ 主要影響氧化膜色澤，透明度和抗蝕性。 (四）常見故障及分析 : (1)鋁合金制品經(jīng)硫酸陽極氧化處理后 ,發(fā)生局部無氧化膜 ,呈現(xiàn)肉眼可見的黑斑或條紋 ,氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象 .此類故障雖不多見但也有發(fā)生 . 上述故障原因 ,一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質(zhì)等有關。 ? 使用，必須徹底退除其表面氧化膜，確保良好接觸。h大約有 ~草酸鋁 ,可按鋁溶解量的 5倍補加草酸 ,電解液對 Al3+、 Cl等雜質(zhì)較敏感，故 Al3+≤2g/L ? Cl
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