鋁型材陽極氧化工藝操作規(guī)程-wenkub
2023-06-16 01:09:22 本頁面
【正文】 氟化氫氨4060g/l3045℃310分鐘（9）（11）堿蝕游離堿3090g/lAl3+ 30120g/l3565℃根據(jù)表面處理要求定（14）中和游離硫酸180177。適用范圍適用于氧化車間對鋁合金型材進(jìn)行陽極氧化表面處理的控制。職責(zé) 車間主任和帶班主任負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督各崗位員工按本操作規(guī)程的規(guī)定操作。20g/l常溫18分鐘（17）（18）（19）（20）（21）（22）（23）（24）（25）氧化游離硫酸160190g/lAl3+≤15g/L20177。 按設(shè)備操作規(guī)程，分別對電流系統(tǒng)、冷卻及加熱系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)、工藝行車等進(jìn)行檢查，調(diào)節(jié)無異后時進(jìn)行空載運(yùn)行，確定正常后方可生產(chǎn)。領(lǐng)取的順序應(yīng)符合生產(chǎn)部下達(dá)的《氧化車間生產(chǎn)計(jì)劃單》要求?！案鞴ば蛑饕夹g(shù)性能和參數(shù)”中的要求才能進(jìn)行生產(chǎn)。 為了便于排液和排除氣泡，傾斜度應(yīng)≥50，將蝕面處于垂直面上，并且盡可能使溝槽朝上。而且非裝飾面朝下，避免裝飾面起砂。完全入槽后計(jì)時，在工藝要求的時間范圍內(nèi)依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度隨時吊出，傾斜5176。b)除油時間不能過長，防止鋁件表面過腐蝕或起麻點(diǎn)、粗糙。：2天車工：a)堿洗溫度和時間不能超出工藝范圍，否則達(dá)不到表面要求，還易引起表面過腐蝕。 酸蝕 現(xiàn)行的磨砂工藝是純粹的消光工藝，僅對型材表面進(jìn)行消光處理，達(dá)到磨砂效果。c)槽液要定期壓渣，避免過多的廢渣粘附在型材表面影響型材的美觀。 操作程序：中和后水洗吊出緊排，進(jìn)入氧化槽，電接觸良好后，控制調(diào)整電流和時間通電氧化，到時，電鈴響指示燈亮吊出水洗，測氧化膜厚度，合格轉(zhuǎn)入下道工序，膜厚不足補(bǔ)時氧化。c)防止短路擊穿工件，盡量避免斷續(xù)通電。 操作程序：型材氧化后水洗兩次，傾斜靜置片刻（保證低端水洗水流出不成線）然后以最大角度進(jìn)入著色槽，必要時上下起伏幾次，電接觸良好后，設(shè)定著色時間，升壓通電，到時后（指示燈亮電鈴響）吊出經(jīng)一次水洗后對色，色淺計(jì)時通電補(bǔ)色（560秒）；色深時，著色槽或水洗槽浸泡褪色（10120秒），直到與色板相比較無明顯色差后，方可進(jìn)入封孔槽或不封孔水洗后流入電泳生產(chǎn)線。d)盡量避免型號或膜厚要求不同的型材同槽著色。 封孔（又稱封閉） 封孔是通過氧化膜的水化作用，鹽的水解作用以及形成轉(zhuǎn)化膜作用，降低氧化膜的表面活性，提高氧化膜的抗粘染能力，防止腐蝕介質(zhì)浸蝕，提高耐蝕性，以及提高著色膜的穩(wěn)定性，耐光性和耐氣候性，延長型材使用壽命的工序過程。c)添加藥時，必須空槽，禁止有型材在槽內(nèi)時加藥。 責(zé)任人：6天車工 注意事項(xiàng)：a)熱水槽溫度控制在7085℃，電導(dǎo)率控制在100us/cm以下，作用時間510分鐘，水面液位要高于氧化前處理水槽液位，以便切底除酸、除塵。e)后兩道水洗也不可勿視，第一道純水洗電導(dǎo)率
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