鋁型材擠壓車間操作流程(編輯修改稿)
2025-06-28 01:32 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 、當(dāng)型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。當(dāng)型材同時存在彎曲和扭擰時，應(yīng)先矯正扭擰后拉彎曲。第一、二根進行試?yán)?，確認(rèn)預(yù)定拉伸率和夾持方法是否合適。目視彎曲、扭擰、檢查型材的平面間隙、擴口、并口，如不合適，要適當(dāng)調(diào)整拉伸率。正常拉伸率仍不能消除彎曲、扭擰，或不能使幾何尺寸合格時，應(yīng)通知操作手停止擠壓。冷卻臺上的型材不二、工藝要求：型材冷卻溫度：≤50℃兩排料之間要有一定的距離，防止相互擦傷。拉伸時，兩端的夾持方向要一致。尾夾頭夾好后，主夾頭才能拉伸。主夾頭卸壓后，鉗口打開前、主夾頭不要回程。三、注意事項：鉗口夾持型材時，手不要握在被夾持的部位。當(dāng)油面低于下限，過濾器堵塞或油溫過高時，要停止油泵運轉(zhuǎn)。出現(xiàn)非正常聲音時，要及時判斷原因和報告大班長。型材表面嚴(yán)禁油污。鋸切一、操作規(guī)程：開啟鋸床，檢查進退是否正常，鋸片是否需要維修、更換。將矯直過的型材移至塑料滾筒滾床。將定尺擋板定于需要處并堅固。將型材的頭部鋸掉約40㎝，然后頂住定尺擋板，用手按住型材，腳踏前進開關(guān)，將型材鋸斷。鋸片后退、檢查每支型材的質(zhì)量。將合格型材裝在專用框內(nèi)。料口修整好，填寫完跟蹤卡，待質(zhì)檢簽名后向統(tǒng)計過磅交貨。二、工藝要求：鋸切頭料應(yīng)不小于30㎝，尾料不小于40㎝，以保證質(zhì)量。鋸切時大料每次不能超過6支。鋸口應(yīng)整齊，無嚴(yán)重的變形和毛刺。鋸口余量客戶沒有特殊要求的一般留20㎜，不得副公差。移動型材時輕抬輕放，防止擦花，劃傷型材。裝框每層放5根以上墊條，注意不同材的裝置，防止變形。料口修理均勻、平整。三、注意事項：鋸片前進時，人不要站在鋸片正面嚴(yán)防傷人?？刂坪脟娪土?，擦干型材上面的油污 。鋸片伸縮控制在10—15秒之間。鋸口如卷邊或變形應(yīng)校正清齒或更換。
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