鋁型材擠壓車間操作流程(完整版)
【正文】 度視出料口型材表面質(zhì)量適當調(diào)整。要使用的平面模、分流模，生產(chǎn)前必須先把專用墊準備好，不能等上套模卸模后將下一套上機模具從模具爐中拉出來，而找不到專用墊，導致模具溫度下降，壓不出或壓壞模具，影響計劃完成時間，增加生產(chǎn)成本。4．啟動擠壓機冷卻馬達——油壓馬達。7．液壓油溫度≤45℃8．型材流出速度一般控制在：5米/分鐘30米/分鐘9．模具在爐內(nèi)的時間：≤8小時－100支棒，必須用專用清缸墊清理一次料膽。每支鋁棒是否有爐號、合金牌號標示。檢查質(zhì)量。當型材冷卻至50℃以下時，開能拉伸型材。主夾頭卸壓后，鉗口打開前、主夾頭不要回程。將型材的頭部鋸掉約40㎝，然后頂住定尺擋板，用手按住型材，腳踏前進開關，將型材鋸斷。移動型材時輕抬輕放，防止擦花，劃傷型材。裝好爐，打開所有的時效開關（如燃氣裝置、電路等），然后檢查每個部位設備是否正常。特殊硬度要求的按特殊要求執(zhí)行。機手只有熟悉生產(chǎn)計劃，才能懂得開機的技巧，并根據(jù)不同的表面處理方式、斷面及壁厚控制擠壓速度，提高產(chǎn)量，減少廢料的生產(chǎn)。根據(jù)型材長度，將后夾頭的距離適當調(diào)整，并固定好后夾頭，空負荷試車試行，操作鉗口“開－閉”，大車“拉伸－返回”數(shù)次，檢查是否正常，確定型材溫度低于50℃時方可進行拉直，上料操作鉗口松開夾緊，大車返回處于極限位置，后夾頭同時夾緊時處于拉直狀態(tài)。同時要做到輕拿輕放，防止壓傷、壓凹、壓壞。型材要及時矯直，防止坯料在冷床上堆積，造成碰傷、劃傷、擦花，型材裝飾面朝上，避免裝飾面擦花，傳送調(diào)直后坯料的傳送帶與過橋帶保持同步運轉。中斷工的操作規(guī)程中斷工在交接班時首先要檢查鋸片的固定、轉動裝置、安全裝置及各按鈕是否正常。出爐的型材不應接觸腐蝕性氣體、塵土等，要求爐前爐后蓋好彩條布。時效結束，型材出爐，強制冷卻。料口修理均勻、平整。將合格型材裝在專用框內(nèi)。當油面低于下限，過濾
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