【正文】 ? ② 氧化膜硬度高，耐磨性好，鋁 ? ③ 耐蝕性能好，長達(dá)數(shù)百小時鹽霧試驗，厚膜甚至可達(dá) 1000um以上； ? ④ 氧化膜熔點高達(dá) 2050℃ ，耐蝕和隔熱性能極佳； ? ⑤ 氧化膜電阻率大，絕緣性能好，擊穿電壓最高可達(dá) 2023V； ? ⑥ 氧化膜缺點是會顯著降低鋁合金 零件的疲勞性能 ? 配制方法 ： ?① 硫酸電解液； ?② 混合酸電解液： ?一種是硫酸為主的混合酸電解液； ?另一種是以有機(jī)酸為主的混合酸電解 ? 工藝條件及影響因素 ： ? ① 硫酸濃度：濃度越低，氧化膜硬度越高，但對含 Cu、 Si較高鋁合金不宜采用低濃度電解液，否則易燒毀零件，故電解依據(jù)材質(zhì)而定；加入有機(jī)酸主要是提高氧化溫度、降低生產(chǎn)難度，硫酸混合電解液主要改變電解液導(dǎo)電性和化學(xué)溶解能力。純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質(zhì)量也較佳。 1℃ 范圍內(nèi)，溶液溫度高，氧化膜溶解速度大，生成的速度減小，生成的膜疏松。 D、陽極氧化機(jī)理 電極反應(yīng)： 陽極： H2O— 2E→2H++[O] 2AL+3[3O] →AL2O3+ 陰極 : 2H++2E →H2↑ 膜的溶解： AL2O3+3H2SO4=AL2（ SO4） 3+3H2O E、 H2SO4物理性質(zhì)： ① %的濃 H2SO4，是無色粘稠狀液體 ,沸點 338度 ,是一種難揮發(fā)性的酸 ② 化學(xué)性質(zhì)： ； ； H2SO4具有吸水性，結(jié)合水后放出大量的熱，常溫下， 濃H2SO4遇鐵、鋁合金發(fā)生鈍化。 ③ 氧化膜的抗蝕性； ④ 氧化膜的電絕緣性； ⑤ 氧化膜的絕熱性； ⑥ 氧化膜的結(jié)合力； ⑦ 氧化膜的硬度高； ⑧ 氧化膜的裝飾性。 B、槽液液面上的漂浮物和油 污應(yīng)及時清除，脫落在槽 液中的鋁工件和雜物應(yīng)及 時撈起。鋁越純 ,生成氧化膜透明光亮 ,否則 ,氧化膜透明度和光亮度越低 ,且抗蝕力越差 ,組織狀態(tài)或加工不同，形成氧化膜不均勻。約 1A ? ③ 電流密度：電流密度過低時，氧化時間長，膜層硬度低，生產(chǎn)效率低，電流密度過高，氧化過程中產(chǎn)生大量熱，加快氧化膜溶解，也會使膜層硬度偏低，且零件被燒毀的可能性增大 ? ④ 氧化時間：依電解液濃度、電流密度、溫度而定，同時也依材質(zhì)不同而設(shè)定。另外，當(dāng)電解液溫度恒定時，陽極電流密度也必須予以限制，因為陽極電流密度過高，溫升劇烈，氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀，對氧化膜質(zhì)量十分不利 。 B、電壓低，生成氧化膜的速度慢，膜層較致密。 H2SO4的化學(xué)溶解，