【正文】 …………………792斗輪機回轉(zhuǎn)變頻器故障…………………………………………………………806kV開關(guān)進退困難………………………………………………………………8036kV開關(guān)不能正常合閘與分閘…………………………………………………813引風機油站故障…………………………………………………………………813變壓器油溫表故障………………………………………………………………813主封母線微正壓裝置頻繁動作…………………………………………………823變壓器假油位……………………………………………………………………823變壓器滲漏油……………………………………………………………………833變壓器油色譜分析異?！?33220kV升壓站SF6斷路器頻繁打壓………………………………………………843電源接通后，電動機不轉(zhuǎn)，然后熔絲繞斷……………………………………84通電后電動機不轉(zhuǎn)動，有嗡嗡聲………………………………………………854電動機過熱或冒煙………………………………………………………………864電動機軸承過熱…………………………………………………………………864電動機有不正常的振動和響聲…………………………………………………874電動機外殼帶電…………………………………………………………………874電動機運行時有異常噪聲………………………………………………………88四、電廠設備熱工專業(yè)常見故障分析與處理取樣表管堵…………………………………………………………………………89溫度測點波動………………………………………………………………………89溫度測點壞點………………………………………………………………………90吹灰器行程開關(guān)不動作或超限位…………………………………………………90低加液位開關(guān)誤動作………………………………………………………………91石子煤閘板門不動作………………………………………………………………91石子煤閘板門不動作………………………………………………………………92磨煤機出口閘板門反饋故障………………………………………………………92磨煤機密封風門反饋故障…………………………………………………………93點火槍、油槍故障………………………………………………………………931爐管泄漏報警………………………………………………………………………941爐管泄漏堵灰報警…………………………………………………………………941煙風系統(tǒng)風門擋板反饋不對或擋板無法動作……………………………………941壓力變送器指示不準………………………………………………………………951就地壓力表不準、損壞……………………………………………………………951化學水轉(zhuǎn)子流量計指示不準………………………………………………………951化學水氣動門反饋不對……………………………………………………………961氫站減壓閥動作不良好……………………………………………………………961化學水空壓機排氣溫度高報警……………………………………………………97化學水流量計指示不準……………………………………………………………972汽車采樣經(jīng)常報警…………………………………………………………………972伸縮頭不動作或脫軌………………………………………………………………982多管除塵器進水球閥不動作………………………………………………………982多管除塵器推桿不動作或誤動作…………………………………………………992輸煤煤倉間排污泵液位高時不動作………………………………………………992除灰電磁閥不動作…………………………………………………………………992除灰冷干機發(fā)冷凝溫度或蒸發(fā)溫度報警造成停機………………………………1002灰?guī)炖走_料位計指示無變化或偏低………………………………………………1002渣水系統(tǒng)液位計無指示或指示最大………………………………………………101感溫電纜誤報警……………………………………………………………………1013煙感探測器誤報警或上位機不識別………………………………………………101五、電廠設備燃料專業(yè)常見故障分析與處理皮帶跑偏造成邊膠磨損。物料外撒。溫度可降到55℃以下。2）、軸承室內(nèi)有雜質(zhì)。處理方法：1）、更換非驅(qū)動端軸承。3）、將原軸承室32透平油更換為美孚624合成油。防范措施：作好汽前泵點檢工作，確保汽前泵油位在正常油位，嚴禁軸承室內(nèi)進入雜質(zhì)。 汽前泵非驅(qū)動端軸承燒毀故障現(xiàn)象：汽前泵非驅(qū)動端軸承溫度瞬間升到70，然后溫度攀升到90℃后緊急將泵停運。原因分析：在泵停運后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內(nèi)，說明油杯內(nèi)的油位為假油位，主要原因為油杯排氣孔堵塞，軸承室缺油后油無法流入軸承室內(nèi)造成軸承燒毀。后又將整軸拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進行補焊打磨。處理后的效果：泵啟動后振動值在規(guī)定范圍，軸承室沒有超溫現(xiàn)象。如發(fā)生軸承室溫度升高應先檢查軸承室內(nèi)是否有油，然后再作其它措施。原因分析：1）、盤根壓蘭螺絲松，2）、盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤根安裝時未挫開90176。3）、盤根材質(zhì)太硬將軸套磨損。2）、安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內(nèi)，接口必須錯開90176。檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘10~20滴，減小泵體的維護檢修工作量。2）、安裝盤根時應正確安裝。2） 、泵軸彎曲。4） 、軸承間隙過大或損壞。 6） 、地腳不牢。 處理方法：1)、將泵與電機重新找正。3)、檢查、調(diào)整泵內(nèi)動靜間隙。5)、泵轉(zhuǎn)子找動平衡。7)、更換對輪連接梅花墊。2)、防止軸彎曲。單級離心泵不打水或壓力低故障現(xiàn)象：單級離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低原因分析：1）、啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴重2)、泵入口和出口水流道堵塞。2)、檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。防范措施：啟動時泵體及時放氣，加強巡視，及時維護和發(fā)現(xiàn)問題電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴重故障現(xiàn)象：電前泵非驅(qū)動端軸瓦漏油嚴重原因分析：1)、軸瓦間隙大2)、軸瓦供油壓力高3)、軸瓦回油管細回油不暢或回油管堵塞處理方法：1）、重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦2)、將軸瓦供油壓力調(diào)小3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物處理后的效果：油檔處無漏油，回油正常。2)、加強點檢及時檢查供油壓力是否超出設計壓力并加強電泵的濾油工作。采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運時軸承燒毀原因分析：檢修人員責任心不強在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀防范措施：加強檢修檢修人員的責任心，加強檢修三級驗收過程。磷酸鹽加藥泵不打藥故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運轉(zhuǎn)正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。3)\ 泵體單向閥接合面墊片損壞。2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進行研磨，或更換安全閥。防范措施：定期對加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應及時更換。原因分析：1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位。3)、膠球泵出入口門打不開。2)、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設計有問題需進行改造。檢修后的效果：膠球收球濾達到95％以上。大小修和臨修對凝汽器水室進行清理，并對收球網(wǎng)內(nèi)部進行檢查。原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。處理后的效果：泵體運轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。2)、加強巡視，精心檢修，及時發(fā)現(xiàn)問題并檢查。原因分析：1）、機械密封因長時間運轉(zhuǎn)而磨損。3)、機械密封安裝不良。6）、機械密封密封圈老化。處理方法：1)、加強實行狀態(tài)檢修，定期更換機械密封。3)、檢修時正確安裝檢修密封。5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。7)、更換機械密封彈簧。2)、認真檢查設備，做好事故預想。原因分析：1)、填料壓的過緊。3)、盤根安裝不當或材料規(guī)格不當。2)、增大密封冷卻水水量。防范措施：1)、按要求安裝盤根。3)、及時維護合發(fā)現(xiàn)問題。2)、軸承間隙不對。2)、調(diào)整軸承間隙。防范措施：加強巡檢，認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。原因分析：采暖補水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于補水泵設定為水箱內(nèi)水位高時啟動，水位下降后停。所以補水泵無法給采暖系統(tǒng)補水。防范措施：加強巡檢，認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，在系統(tǒng)停運后及時更換閥門。旁路閥無法正常開關(guān)。2）、低旁旁路閥油路比例閥堵塞3）、低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關(guān)不嚴。2)、清理低壓旁路閥油路比例閥。防范措施：1)、加強技術(shù)培訓，提高檢修質(zhì)量。1小機濾油機跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。原因分析：1)、濾油人員責任心不強，在濾油前未檢查濾油機濾油管接口處是否綁好。3)、濾油機下方熱源管道未保溫在點檢時未發(fā)現(xiàn)。2)、濾油前應先檢查接口是否綁扎牢固，無問題后在再開濾油機。5)、加強點檢力度，認真檢查濾油機下方熱源管道保溫是否完善。1發(fā)電機密封油真空泵溫度高故障現(xiàn)象：發(fā)電機密封油真空泵在運行過程中泵體溫度最大達到85℃。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢。在小修時將管道并到密封油排油風機入口管道上。防范措施：1)、在冬季應加強點檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應及時處理。1 循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。處理方法：先用〔20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無油壓后無法關(guān)閉，然后將油泵停運，更換新的“O”型圈。2)、加強技術(shù)培訓，提高檢修質(zhì)量。原因分析：1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞2)、泄壓閥未關(guān)閉或閥門內(nèi)有雜物、閥芯損壞。3)、將油泵拆下后盤動油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。防范措施：1)、大小修應對液壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。2)、加強技術(shù)培訓，提高檢修質(zhì)量。原因分析：1)、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。3)、主油箱潤滑冷油器水側(cè)壓力比油測壓力高。2)、對銅管打壓試驗，找出泄漏管子并封堵3)、更換損壞的密封圈。2)、對銅管檢漏時應件隔離門關(guān)嚴。2頂軸油油壓力低故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低。2)、頂軸油泵出力調(diào)整低。消除方法：1)、更換新頂軸油泵。3)、查出油管泄漏點，進行補焊處理。2主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上。分雜分水效果差原因分析：1)、比重環(huán)孔徑過小2)、分離溫度不對3)、流量過大4)、沉淀桶中聚滿沉淀物5)、碟片組間被堵塞6)、油凈化裝置出入口門未打開處理方法：1)、更換大孔徑的比重環(huán)2)、調(diào)整分離溫度3)、降低流量4)、清理沉淀桶中沉淀物5)、清理碟片組沉淀物處理后的效果：處理后油凈化裝置運行正常，分離效果明顯提高防范措施：定期對油凈化裝置進行保養(yǎng)，運行1500小時時應更換油。2汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小故障現(xiàn)象：給水系統(tǒng)有雜質(zhì)，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴重時雜質(zhì)進入泵體內(nèi)造成泵體動靜部分卡死。原因分析：1)、管道在安裝時清理不干凈，2）、除氧器和加熱器設備內(nèi)清理不干凈3)、法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落處理方法：發(fā)現(xiàn)差壓高應立即將濾網(wǎng)進行清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應更換濾網(wǎng)。防范措施：1）、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時應作好三級驗收工作，嚴禁將雜物留在管道和容器內(nèi)，2)、法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強金屬纏繞石墨墊片。原因分析：此節(jié)流孔板為兩層，中間加一層石棉墊片，由于水沖擊和管道運行工況的改變，運行時間長造成石棉墊片泄漏。具體辦法是將∮630無縫鋼管切成兩半，用δ＝20mm鐵板按系統(tǒng)管道外徑和∮630無縫鋼管的內(nèi)徑割一個圓環(huán)并切成兩半，先將半圓環(huán)分別焊接到兩半∮630無縫鋼管兩側(cè)，在一半∮630無縫鋼下下部開一個∮60的孔并焊500mm長的∮57的無縫鋼管，并加一個DN50的法蘭門，然后將制作好的罩殼放到節(jié)流孔板的法蘭上并打開DN50閥門，先將半圓環(huán)鋼板焊接到管道上，然后將∮630無縫鋼管橫縫焊接好，再將DN50閥門關(guān)上。防范措施：在機組小修期間，將法蘭節(jié)流孔板更換為焊接節(jié)流孔板。處理后的效果：運行一年多，一直未泄漏。2)、加強對給水管道支吊架檢查，發(fā)現(xiàn)變形，焊口開裂應及時處理2高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭泄漏故障現(xiàn)象：高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭漏水嚴重處理方法：將高加解裂后將齒形墊片更換為金屬纏繞墊片。緊固法蘭螺栓應對角均勻緊固2采暖補水裝置不進水故障現(xiàn)象：采暖系統(tǒng)分水聯(lián)箱壓力低，采暖補水裝置閃蒸箱安全門動作，溢流管排水口返汽。處理方法：將采暖補水裝置閃蒸箱人孔打開，將不銹鋼浮球取出，檢查是否進水，并查出裂紋，重新補焊。2)、在采暖系統(tǒng)輪修時，應全面檢查浮球閥進行檢查，并將浮球連接桿處進行加固補焊。水位計指示高原因分析：1）、加熱器加熱管泄漏2）、疏水調(diào)節(jié)閥失靈處理方法：1)、高加水側(cè)正常運行，將高加汽側(cè)所有的抽氣電動門關(guān)閉，將故障加熱汽上一級高加正常疏水門關(guān)閉，打開故障加熱汽事故疏水閥