【正文】 ………………………………………91石子煤閘板門不動作………………………………………………………………91石子煤閘板門不動作………………………………………………………………92磨煤機出口閘板門反饋故障………………………………………………………92磨煤機密封風門反饋故障…………………………………………………………93點火槍、油槍故障………………………………………………………………931爐管泄漏報警………………………………………………………………………941爐管泄漏堵灰報警…………………………………………………………………941煙風系統(tǒng)風門擋板反饋不對或擋板無法動作……………………………………941壓力變送器指示不準………………………………………………………………951就地壓力表不準、損壞……………………………………………………………951化學水轉子流量計指示不準………………………………………………………951化學水氣動門反饋不對……………………………………………………………961氫站減壓閥動作不良好……………………………………………………………961化學水空壓機排氣溫度高報警……………………………………………………97化學水流量計指示不準……………………………………………………………972汽車采樣經常報警…………………………………………………………………972伸縮頭不動作或脫軌………………………………………………………………982多管除塵器進水球閥不動作………………………………………………………982多管除塵器推桿不動作或誤動作…………………………………………………992輸煤煤倉間排污泵液位高時不動作………………………………………………992除灰電磁閥不動作…………………………………………………………………992除灰冷干機發(fā)冷凝溫度或蒸發(fā)溫度報警造成停機………………………………1002灰?guī)炖走_料位計指示無變化或偏低………………………………………………1002渣水系統(tǒng)液位計無指示或指示最大………………………………………………101感溫電纜誤報警……………………………………………………………………1013煙感探測器誤報警或上位機不識別………………………………………………101五、電廠設備燃料專業(yè)常見故障分析與處理皮帶跑偏造成邊膠磨損。2）、清理軸承室。處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結在一起無法取下，先用割把將粘結在一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場無法打磨（在以后的檢修過程中這種方法不可?。＝涌谠谝粭l直線上。 IS離心泵振動大、噪音大故障現(xiàn)象：泵體振動大，并且泵體有異音原因分析：1） 、泵軸與電機軸不同心。2)、將泵軸校正或更換新軸。3)、檢修時，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍4）、加強巡視，精心檢修。3)、提高檢修質量。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質裂紋等，仔細清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開，如有缺陷則進行解體檢修。防范措施：1)、根據膠球泵輸送的介質應選用合適的泵。7)、機械密封彈簧失效。防范措施：1)、設備檢修時應精心檢修。3)、選用合適的盤根，并進行正確安裝。3)、調整泵與電動機中心。1低壓旁路閥油壓低故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機過程中，油壓低。2)、加強巡檢，認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。3)、濾油機下方應放置油盤4)、應將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。處理后的結果：泵體運行正常。1循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。主油箱潤滑冷油器內部銅管泄漏故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個月補1400L油。3)、工作結束后，將所有法蘭緊固均勻。防范措施：1)、加強設備巡檢2)、檢修頂軸油泵時，嚴格按照檢修工藝處理。每次停機時應將進行濾網清理。2汽泵入口法蘭泄漏故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴重原因分析：由于汽泵入口給水管道振動大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。防范措施：1)、加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。防范措施：在機組小修時，對高加進行檢漏，并作好金屬檢驗。2)、選用正確的閥門型號和材質。防范措施：1)、加強對主汽疏水門進行點檢工作，發(fā)現(xiàn)內漏大小修時進行研磨或更換。2)、將鍋爐暖風器疏水管道改為用支架加固牢固，在小修時將原碳鋼管更換為不銹鋼管道，并將法蘭門更換為焊接門。處理后的效果：系統(tǒng)投運后運行正常。防范措施：1)、酸管道上法蘭上使用的墊片都應是耐酸膠皮或軟四氟。3發(fā)電機漏氫故障現(xiàn)象：發(fā)電機漏氫量量大，一天需補氫21m3/d,原因分析：機組正常運行補氫量應小于14 m3/d,補氫量大應是氫氣系統(tǒng)有漏點，存在漏點的地方主要是1)、管道、閥門法蘭接合面。3給水再循環(huán)手動門自密封泄漏故障現(xiàn)象：給水再循環(huán)手動門自密封泄漏嚴重，順門體門架法蘭漏水。3)、彈簧因受載過大而失效，或彈簧因腐蝕而彈力降低4)、閥桿彎曲變形，或閥芯與閥座支承面偏斜。防范措施：1)、檢修中對安全閥各部件徹底檢查或更換。處理后的效果：凝結水水質達到合格水平，安全防范措施：1)、工作時嚴格按照安全、技術措施執(zhí)行，做好隔離通風工作。處理后的效果：能保證循環(huán)水泵軸承冷卻正常用水。4閥門有砂眼及裂紋故障現(xiàn)象：閥門閥體上嗤水嗤汽。2)、絲距不均勻。3)、墊片質量差，結合面不平。原因分析：（1）鍋爐房內環(huán)境溫度（環(huán)境溫度+25℃）太高，造成彈簧受力下降，介質沖刷造成結合面損壞，使安全閥微泄漏。長吹灰器常見故障吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結焦的設備。（4）閥芯與閥座結合面損壞。防范措施：（1）嚴格檢修工藝。（2）電動機故障。（4）隔絕單項系統(tǒng)后對內管密封填料進行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。原因分析：（1）盤根壓蓋螺栓松，格蘭與門桿間隙大，超出質量標準。（3）選用合格的耐高溫的填料環(huán)。故障現(xiàn)象：（1）管道振動。處理方法：（1）運行人員進一步調整暖風器供汽閥門開度。故障現(xiàn)象：（1）單側受熱面整個爐管泄露檢測裝置報警。（4）如打開看火孔，爐膛內有明顯的異音，說明爐管確實泄漏，組織人員準備搶修。（2）受熱面內壁結垢，外壁腐蝕。（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風，給水品質不合格造成內壁腐蝕，外壁腐蝕。（2）清除積灰，加強吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴造成的漏風，提高汽水品質，長期停爐時應做好充氮保護。水冷壁管排泄漏常見故障水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和蒸汽，使爐膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低，保護爐墻，防止受熱面結垢。（7）爐膛漏風。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦，造成管排變形。水封槽缺水，爐頂穿墻管處膨脹節(jié)損壞。適當調整噴燃器擺動角度。防范措施：（1）利用大小修按照防磨、防爆計劃對受熱面進行全面、仔細的檢查。（4）管排變形。（3）廠家焊口質量不佳，內外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應力，管材有缺陷，造成泄漏。（8）管排排列不均形成煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當，造成管子磨損。適當吹灰，校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰撞和摩擦。（2）云母片不清晰。發(fā)現(xiàn)表體有嚴重變形或溝道應更換水位計。（2）集控室沒有熱風。（6）定期檢查加熱蒸汽和疏水溫度，并定期排污，保證蒸汽、疏水良好運行。故障現(xiàn)象：（1）彈簧膨脹到位。 處理方法：（1）彈簧加載螺栓松，需要重新調整。煙風系統(tǒng)的作用是送風機、一次風機克服送風流程（包括空氣預熱器、風道、擋板、支撐）的阻力，將空預器加熱的空氣送至爐膛及制粉系統(tǒng)，以滿足燃燒和干燥燃料的需要。煙風系統(tǒng)可以根據設計需要保持爐膛的適當?shù)膲毫Α＃?）重新制作彈簧標記塊并安裝好。彈簧標記塊脫落。（8）定期檢查冷卻水塔冷卻風機傳動皮帶是否運行良好。檢查冷卻水塔冷卻效果是否良好及補水是否及時。（5）緊固水位計云母板壓蓋螺栓時，用力要適中，各個螺栓的緊力要一致。（2）汽包水位計在運行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏。（7）防磨罩、防磨護板重新焊接。（2）清除積灰，加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道人孔門不嚴的漏風。沒有按時吹灰，使管排大面積掛焦造成管排變形。（6）漏風。（3）制定應急預案，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。修后爐膛出口受熱面管排平整。（2）清除積灰加強吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部 煙道的不嚴密造成漏風。汽水品質有問題，管子內壁大量結垢。吹灰器吹灰效果不佳造成受熱面集灰。故障現(xiàn)象：（1）受熱面積灰。換管時確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強吹灰管疏水。（4）管排排列不均形成煙氣走廊，尾部煙道后墻防磨板損壞，煙氣流速過高，管夾子松動發(fā)生碰撞，吹灰不當。（4）管排磨損。（2）電熱人員定期清理并檢查爐管泄漏檢測裝置。原因分析：（1）鍋爐本體周圍壓縮空氣管道泄漏發(fā)出異音。（3）重新擰緊拉桿連接螺栓并加裝鎖緊螺母點焊牢固。（3）法蘭漏水。（5）閥門研磨過程中，嚴格按照檢修文件包進行，選用合適的研磨工具。（3）填料選用不合理。防范措施：（1）嚴格檢修工藝。（4）閥芯與閥座結合面損壞。短吹灰器常見故障吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結焦的設備。（5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。（2）吹灰器內漏。處理方法：（1）聯(lián)系廠家根據安全閥的壓力整定參數(shù)進行適當?shù)膲壕o調整，直到無漏汽現(xiàn)場發(fā)生。2)、清理結合面，使其平整、光滑。處理方法：1)、重新加工，要求光潔度和絲距符合標準。2)、閥門鑄造不合格。2)、更換下的濾網應及時清理，并備好。3)、做好防腐層和循環(huán)水的化學監(jiān)督。3凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏故障現(xiàn)象：凝結水水質硬度高超標。處理方法：1)、用手動排氣吹掃，或拆開清理。待小修時更換其它型號的閥門。3)、管道絲扣接口處4)、密封油排油風機排氣口處5)、氫管道排污閥未關嚴處理方法：將所有的法蘭、絲扣接口處先用測氫儀測量是否有漏氫，然后用肥皂水噴到法蘭合接口處，觀察是否有氣泡產生就可確認是否漏氫。發(fā)現(xiàn)有腐蝕應及時進行處理。防范措施：1)、在小修時解體閥門檢查閥門門桿光潔度，有缺陷檢修處理。處理后的效果：管道振動減少，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。3)、更換與凝汽器相連的法蘭墊片和管道，必須將法蘭螺栓緊固牢固，管道焊口進行檢驗。凝汽器真空低故障現(xiàn)象：凝汽器真空度低原因分析：1)、循環(huán)水進水溫度高，進出口水溫端差小2）、凝汽器有漏空氣地方，密封不好處理方法：1)、檢查水塔淋水盤水嘴是否有脫落，并安裝好。2)、加工件質量差。2高加加熱管泄漏故障現(xiàn)象：高加水位“高”、“高－高”報警。防范措施：1)、要求運行人員在汽泵前泵前灌水時應先將泵體排空閥打開，開啟前置泵入口給水閥門時應逐漸開大，不得一下全開。2冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機節(jié)流孔板泄漏故障現(xiàn)象：機組在運行過程中冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機節(jié)流孔板泄漏泄漏嚴重，將節(jié)流孔板法蘭螺栓進行緊固漏點未消除。故障現(xiàn)象：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投運后，轉動正常。原因分析：1)、頂軸油泵損壞。2)、主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盤損壞5)、油缸內漏處理方法：1)、清理油泵吸油管道上濾油器2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。2)、應及時檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應立即補油。并做好隔離措施。故障現(xiàn)象：小機濾油機濾油時濾油管在接口處脫開，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。原因分析：1）、低旁油泵壞。1采暖補水裝置打不出水故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補水泵運行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。2)、利用大小修對冷卻水管道進行檢查。1開式水泵盤根發(fā)熱故障現(xiàn)象：開式水水泵盤根運行過程中盤根發(fā)熱。2)、使用合格的機械密封。1氫冷升壓泵機械密封泄漏故障現(xiàn)象：機械密封泄漏。防范措施：定期投膠球系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時檢查膠球泵出入口門和收球網閥門。膠球系統(tǒng)收球率低處理故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運后收球率不到10%。在設備試運前應全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。3)、電機反轉處理方法：1)、啟泵前應打開泵體排空閥然后將泵體進行注水，待排空閥見水后再關閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴重應先處理漏汽處在啟泵。4）、更換或修復軸承。3） 、泵體各部件動靜摩擦。處理方法：1）、將盤根壓蘭螺絲進行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發(fā)熱。重新測量軸頸直徑和軸彎與設計相符。處理后的效果：汽泵后的非驅動端軸承溫度正常，最大溫度不超過55℃。皮帶縱向撕裂……………………………103皮帶損傷……………………………………………………………………………103斗輪機懸臂皮帶覆蓋膠局部剝離和劃傷…………………………………………104斗輪機懸臂皮帶龜裂………………………………………………………………104托輥不轉、聲音異常