【文章內(nèi)容簡介】 1）、重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦2)、將軸瓦供油壓力調(diào)小3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物處理后的效果：油檔處無漏油，回油正常。防范措施：1)、加強巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時檢查油檔處是否漏油。2)、加強點檢及時檢查供油壓力是否超出設(shè)計壓力并加強電泵的濾油工作。3)、提高檢修質(zhì)量。采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運時軸承燒毀原因分析：檢修人員責任心不強在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀防范措施：加強檢修檢修人員的責任心，加強檢修三級驗收過程。在設(shè)備試運前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。磷酸鹽加藥泵不打藥故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運轉(zhuǎn)正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。原因分析：1)、泵出口泄壓閥未關(guān)閉3)、泵出口安全閥泄漏2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3)\ 泵體單向閥接合面墊片損壞。處理方法：1)、將泵出口泄壓閥關(guān)閉。2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進行研磨，或更換安全閥。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。防范措施：定期對加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時更換。膠球系統(tǒng)收球率低處理故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運后收球率不到10%。原因分析：1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位。2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無法回到收球室。3)、膠球泵出入口門打不開。處理方法：1)、檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位，如果未關(guān)到位，則手動關(guān)閉。2)、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設(shè)計有問題需進行改造。3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開，如有缺陷則進行解體檢修。檢修后的效果：膠球收球濾達到95％以上。防范措施：定期投膠球系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時檢查膠球泵出入口門和收球網(wǎng)閥門。大小修和臨修對凝汽器水室進行清理，并對收球網(wǎng)內(nèi)部進行檢查。膠球泵軸封漏水故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。處理方法：根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點，加工一盤根室，將泵體改造為盤根密封。處理后的效果：泵體運轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。防范措施：1)、根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。2)、加強巡視，精心檢修，及時發(fā)現(xiàn)問題并檢查。1氫冷升壓泵機械密封泄漏故障現(xiàn)象：機械密封泄漏。原因分析：1）、機械密封因長時間運轉(zhuǎn)而磨損。2)、機械密封質(zhì)量不良。3)、機械密封安裝不良。4)、氫冷升壓泵軸彎曲5）、氫冷升壓泵軸承損壞。6）、機械密封密封圈老化。7)、機械密封彈簧失效。處理方法：1)、加強實行狀態(tài)檢修，定期更換機械密封。2)、使用合格的機械密封。3)、檢修時正確安裝檢修密封。4)、解體檢查，測量軸，或校正或更換。5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。6)、更換機械密封密封圈。7)、更換機械密封彈簧。防范措施：1)、設(shè)備檢修時應(yīng)精心檢修。2)、認真檢查設(shè)備，做好事故預想。1開式水泵盤根發(fā)熱故障現(xiàn)象：開式水水泵盤根運行過程中盤根發(fā)熱。原因分析：1)、填料壓的過緊。2)、盤根密封冷卻水水量不足。3)、盤根安裝不當或材料規(guī)格不當。處理方法：1)、填料不應(yīng)壓的過緊。2)、增大密封冷卻水水量。3)、選用合適的盤根，并進行正確安裝。防范措施：1)、按要求安裝盤根。2)、利用大小修對冷卻水管道進行檢查。3)、及時維護合發(fā)現(xiàn)問題。1開式水泵軸承發(fā)熱故障現(xiàn)象：泵軸承過熱原因分析：1)、軸承室內(nèi)油位過低。2)、軸承間隙不對。3)、泵與電動機中心不好處理方法：1)、注油至正常油位。2)、調(diào)整軸承間隙。3)、調(diào)整泵與電動機中心。防范措施：加強巡檢，認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。1采暖補水裝置打不出水故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補水泵運行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。原因分析：采暖補水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于補水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時啟動，水位下降后停。這樣補水泵頻繁啟動，逆止閥也頻繁開關(guān)，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補水泵無法給采暖系統(tǒng)補水。處理方法：將泵出口管道打開，取出門板，無備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在系統(tǒng)停運時將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。防范措施：加強巡檢，認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，在系統(tǒng)停運后及時更換閥門。1低壓旁路閥油壓低故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機過程中，油壓低。旁路閥無法正常開關(guān)。原因分析：1）、低旁油泵壞。2）、低旁旁路閥油路比例閥堵塞3）、低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關(guān)不嚴。處理方法：1)、觀測泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒有變化，則確認油泵損壞，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。2)、清理低壓旁路閥油路比例閥。3)、清理低壓旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。防范措施：1)、加強技術(shù)培訓，提高檢修質(zhì)量。2)、加強巡檢，認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。1小機濾油機跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。故障現(xiàn)象：小機濾油機濾油時濾油管在接口處脫開，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。原因分析：1)、濾油人員責任心不強，在濾油前未檢查濾油機濾油管接口處是否綁好。2)、濾油機下方?jīng)]有放置油盤。3)、濾油機下方熱源管道未保溫在點檢時未發(fā)現(xiàn)。防范措施：1)、加強培訓力度，提高員工工作責任心。2)、濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固，無問題后在再開濾油機。3)、濾油機下方應(yīng)放置油盤4)、應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。5)、加強點檢力度，認真檢查濾油機下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。1發(fā)電機密封油真空泵溫度高故障現(xiàn)象：發(fā)電機密封油真空泵在運行過程中泵體溫度最大達到85℃。原因分析：1)、發(fā)電機密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞2)、發(fā)電機密封油真空泵出口管道堵塞處理方法：1)、更換發(fā)電機密封油真空泵出入口濾網(wǎng)2)、檢查發(fā)電機密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢。，進行臨時排氣。在小修時將管道并到密封油排油風機入口管道上。處理后的結(jié)果：泵體運行正常。防范措施：1)、在冬季應(yīng)加強點檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時處理。2)、應(yīng)及時檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補油。1 循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。處理方法：先用〔20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無油壓后無法關(guān)閉，然后將油泵停運，更換新的“O”型圈。防范措施：1)、大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。2)、加強技術(shù)培訓，提高檢修質(zhì)量。1循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。原因分析：1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞2)、泄壓閥未關(guān)閉或閥門內(nèi)有雜物、閥芯損壞。3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盤損壞5)、油缸內(nèi)漏處理方法：1)、清理油泵吸油管道上濾油器2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。3)、將油泵拆下后盤動油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。4)、將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“O”型圈5)、解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點狀傷痕、Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。防范措施：1)、大小修應(yīng)對液壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。2)、加強技術(shù)培訓，提高檢修質(zhì)量。主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個月補1400L油。原因分析：1)、主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。2)、主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。3)、主油箱潤滑冷油器水側(cè)壓力比油測壓力高。消除方法：1)、將此冷油器停運，并將隔離門及充油門關(guān)閉。2)、對銅管打壓試驗，找出泄漏管子并封堵3)、更換損壞的密封圈。防范措施：1)、應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。2)、對銅管檢漏時應(yīng)件隔離門關(guān)嚴。3)、工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻。2頂軸油油壓力低故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低。原因分析：1)、頂軸油泵損壞。2)、頂軸油泵出力調(diào)整低。3)、油管泄漏。消除方法：1)、更換新頂軸油泵。2)、將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)。3)、查出油管泄漏點，進行補焊處理。防范措施：1)、加強設(shè)備巡檢2)、檢修頂軸油泵時，嚴格按照檢修工藝處理。2主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上。故障現(xiàn)象：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投運后，轉(zhuǎn)動正常。分雜分水效果差原因分析：1)、比重環(huán)孔徑過小2)、分離溫度不對3)、流量過大4)、沉淀桶中聚滿沉淀物5)、碟片組間被堵塞6)、油凈化裝置出入口門未打開處理方法：1)、更換大孔徑的比重環(huán)2)、調(diào)整分離溫度3)、降低流量4)、清理沉淀桶中沉淀物5)、清理碟片組沉淀物處理后的效果：處理后油凈化裝置運行正常，分離效果明顯提高防范措施：定期對油凈化裝置進行保養(yǎng)，運行1500小時時應(yīng)更換油。定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。2汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小故障現(xiàn)象：給水系統(tǒng)有雜質(zhì)，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴重時雜質(zhì)進入泵體內(nèi)造成泵體動靜部分卡死。泵體損壞。原因分析：1)、管道在安裝時清理不干凈，2）、除氧器和加熱器設(shè)備內(nèi)清理不干凈3)、法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落處理方法：發(fā)現(xiàn)差壓高應(yīng)立即將濾網(wǎng)進行清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換濾網(wǎng)。每次停機時應(yīng)將進行濾網(wǎng)清理。防范措施：1）、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時應(yīng)作好三級驗收工作，嚴禁將雜物留在管道和容器內(nèi)，2)、法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強金屬纏繞石墨墊片。2冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機節(jié)流孔板泄漏故障現(xiàn)象：機組在運行過程中冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機節(jié)流孔板泄漏泄漏嚴重，將節(jié)流孔板法蘭螺栓進行緊固漏點未消除。原因分析：此節(jié)流孔板為兩層，中間加一層石棉墊片，由于水沖擊和管道運行工況的改變，運行時間長造成石棉墊片泄漏。處理方法：由于系統(tǒng)無法隔絕，無法更換墊片，后制作罩殼將節(jié)流孔板包好。具體辦法是將∮630無縫鋼管切成兩半，用δ＝20mm鐵板按系統(tǒng)管道外徑和∮630無縫鋼管的內(nèi)徑割一個圓環(huán)并切成兩半，先將半圓環(huán)分別焊接到兩半∮630無縫鋼管兩側(cè)，在一半∮630無縫鋼下下部開一個∮60的孔并焊500mm長的∮57的無縫鋼管，并加一個DN50的法蘭門，然后將制作好的罩殼放到節(jié)流孔板的法蘭上并打開DN50閥門，先將半圓環(huán)鋼板焊接到管道上，然后將∮630無縫鋼管橫縫焊接好，再將DN50閥門關(guān)上。處理后的效果：運行一年多，一直未泄漏。防范措施：在機組小修期間，將法蘭節(jié)流孔板更換為焊接節(jié)流孔板。2汽泵入口法蘭泄漏故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴重原因分析：由于汽泵入口給水管道振動大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。處理后的效果：運行一年多，一直未泄漏。防范措施：1)、要求運行人員在汽泵前泵前灌水時應(yīng)先將泵體排空閥打開，開啟前置泵入口給水閥門時應(yīng)逐漸開大，不得一下全開。2)、加強對給水管道支吊架檢查，發(fā)現(xiàn)變形，焊口開裂應(yīng)及時處理2高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭泄漏故障現(xiàn)象：高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭漏水嚴重處理方法：將高加解裂后將齒形墊片更換為金屬纏繞墊片。防范措施：將所有高加系統(tǒng)法蘭墊片都更換為金屬纏繞墊片，系統(tǒng)投運后，將法蘭進行熱緊。緊固法蘭螺栓應(yīng)對角均勻緊固2采暖補水裝置不進水故障現(xiàn)象：采暖系統(tǒng)分水聯(lián)箱壓力低，采暖補水裝置閃蒸箱安全門動作，溢流管排水口返汽。原因分析：采暖補水裝置閃蒸箱為與水箱為浮球閥隔斷，當閃蒸箱水水位高時將不銹鋼浮球浮起閥門打開，水位下到一定高度時浮球閥關(guān)閉，如果不銹鋼浮球有裂紋進水，則浮球無法浮起閥門打不開，水箱內(nèi)進不了水，采暖系統(tǒng)就不進水，系統(tǒng)壓力降低。處理方法：將采暖補水裝置閃蒸箱人孔打開，將不銹鋼浮球取出，檢查是否進水，并查出裂紋，重新補焊。防范措施：1)、加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2)、在采暖系統(tǒng)輪修時，應(yīng)全面檢查浮球閥進行檢查，并將浮球連接桿處進行加固補焊。2高加加熱管泄漏故障現(xiàn)象：高加水位“高”、“高－高”報警。水位計指示高原因分析：1）、加熱器加熱管泄漏2）、疏水調(diào)節(jié)閥失靈處理方法：1)、高加水側(cè)正常運行，將高加汽側(cè)所有的抽氣電動門關(guān)閉，將故障加熱汽上一級高加正常疏水門關(guān)閉，打開故障加熱汽事故疏水閥，將水疏到高加最低水位，然后關(guān)閉事故疏水閥，觀測水位是否上漲，如果上漲側(cè)高加加熱管泄漏，如果不上漲則為高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈。2)、加熱器加熱管泄漏后，將高加切除隔離，打開高給水高加旁路門，關(guān)閉高壓給水出入口門。將高加水側(cè)人孔門打開，通入壓縮空氣冷卻，待水室溫度降下后，人鉆入水室內(nèi)，將給水高加出口管口用膠皮封堵好，然后汽側(cè)找一排空管接壓縮空氣管，進行通氣打壓，在水側(cè)用蠟燭或塑料薄膜進行找漏，找到后將進水側(cè)和出水側(cè)兩管口打磨好，然用錐形堵頭將管口焊接封堵好。然后回裝人孔，在回裝人孔前應(yīng)將所