【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 1）、重新調(diào)整軸瓦間隙或更換軸瓦2)、將軸瓦供油壓力調(diào)小3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物處理后的效果：油檔處無(wú)漏油，回油正常。防范措施：1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時(shí)檢查油檔處是否漏油。2)、加強(qiáng)點(diǎn)檢及時(shí)檢查供油壓力是否超出設(shè)計(jì)壓力并加強(qiáng)電泵的濾油工作。3)、提高檢修質(zhì)量。采暖凝結(jié)水泵軸承燒毀故障現(xiàn)象：采暖凝結(jié)水泵檢修后試運(yùn)時(shí)軸承燒毀原因分析：檢修人員責(zé)任心不強(qiáng)在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀防范措施：加強(qiáng)檢修檢修人員的責(zé)任心，加強(qiáng)檢修三級(jí)驗(yàn)收過(guò)程。在設(shè)備試運(yùn)前應(yīng)全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。磷酸鹽加藥泵不打藥故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運(yùn)轉(zhuǎn)正常，泵體無(wú)異音，盤根壓蘭無(wú)泄漏，出口壓力為零。原因分析：1)、泵出口泄壓閥未關(guān)閉3)、泵出口安全閥泄漏2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3)\ 泵體單向閥接合面墊片損壞。處理方法：1)、將泵出口泄壓閥關(guān)閉。2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進(jìn)行研磨，或更換安全閥。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細(xì)清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。防范措施：定期對(duì)加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應(yīng)及時(shí)更換。膠球系統(tǒng)收球率低處理故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運(yùn)后收球率不到10%。原因分析：1)、收球網(wǎng)未關(guān)到位。2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無(wú)法回到收球室。3)、膠球泵出入口門打不開(kāi)。處理方法：1)、檢查收球網(wǎng)是否關(guān)到位，如果未關(guān)到位，則手動(dòng)關(guān)閉。2)、將循環(huán)水內(nèi)環(huán)或外環(huán)一側(cè)的隔離，放盡管道內(nèi)的水，打開(kāi)收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設(shè)計(jì)有問(wèn)題需進(jìn)行改造。3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開(kāi)，如有缺陷則進(jìn)行解體檢修。檢修后的效果：膠球收球?yàn)V達(dá)到95％以上。防范措施：定期投膠球系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時(shí)檢查膠球泵出入口門和收球網(wǎng)閥門。大小修和臨修對(duì)凝汽器水室進(jìn)行清理，并對(duì)收球網(wǎng)內(nèi)部進(jìn)行檢查。膠球泵軸封漏水故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進(jìn)入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。處理方法：根據(jù)膠球泵的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工一盤根室，將泵體改造為盤根密封。處理后的效果：泵體運(yùn)轉(zhuǎn)后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。防范措施：1)、根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。2)、加強(qiáng)巡視，精心檢修，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并檢查。1氫冷升壓泵機(jī)械密封泄漏故障現(xiàn)象：機(jī)械密封泄漏。原因分析：1）、機(jī)械密封因長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)而磨損。2)、機(jī)械密封質(zhì)量不良。3)、機(jī)械密封安裝不良。4)、氫冷升壓泵軸彎曲5）、氫冷升壓泵軸承損壞。6）、機(jī)械密封密封圈老化。7)、機(jī)械密封彈簧失效。處理方法：1)、加強(qiáng)實(shí)行狀態(tài)檢修，定期更換機(jī)械密封。2)、使用合格的機(jī)械密封。3)、檢修時(shí)正確安裝檢修密封。4)、解體檢查，測(cè)量軸，或校正或更換。5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。6)、更換機(jī)械密封密封圈。7)、更換機(jī)械密封彈簧。防范措施：1)、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)精心檢修。2)、認(rèn)真檢查設(shè)備，做好事故預(yù)想。1開(kāi)式水泵盤根發(fā)熱故障現(xiàn)象：開(kāi)式水水泵盤根運(yùn)行過(guò)程中盤根發(fā)熱。原因分析：1)、填料壓的過(guò)緊。2)、盤根密封冷卻水水量不足。3)、盤根安裝不當(dāng)或材料規(guī)格不當(dāng)。處理方法：1)、填料不應(yīng)壓的過(guò)緊。2)、增大密封冷卻水水量。3)、選用合適的盤根，并進(jìn)行正確安裝。防范措施：1)、按要求安裝盤根。2)、利用大小修對(duì)冷卻水管道進(jìn)行檢查。3)、及時(shí)維護(hù)合發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。1開(kāi)式水泵軸承發(fā)熱故障現(xiàn)象：泵軸承過(guò)熱原因分析：1)、軸承室內(nèi)油位過(guò)低。2)、軸承間隙不對(duì)。3)、泵與電動(dòng)機(jī)中心不好處理方法：1)、注油至正常油位。2)、調(diào)整軸承間隙。3)、調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)中心。防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。1采暖補(bǔ)水裝置打不出水故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補(bǔ)水泵運(yùn)行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。原因分析：采暖補(bǔ)水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于補(bǔ)水泵設(shè)定為水箱內(nèi)水位高時(shí)啟動(dòng)，水位下降后停。這樣補(bǔ)水泵頻繁啟動(dòng)，逆止閥也頻繁開(kāi)關(guān)，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補(bǔ)水泵無(wú)法給采暖系統(tǒng)補(bǔ)水。處理方法：將泵出口管道打開(kāi)，取出門板，無(wú)備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在系統(tǒng)停運(yùn)時(shí)將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。防范措施：加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在系統(tǒng)停運(yùn)后及時(shí)更換閥門。1低壓旁路閥油壓低故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機(jī)過(guò)程中，油壓低。旁路閥無(wú)法正常開(kāi)關(guān)。原因分析：1）、低旁油泵壞。2）、低旁旁路閥油路比例閥堵塞3）、低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關(guān)不嚴(yán)。處理方法：1)、觀測(cè)泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒(méi)有變化，則確認(rèn)油泵損壞，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。2)、清理低壓旁路閥油路比例閥。3)、清理低壓旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。防范措施：1)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。2)、加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并處理。1小機(jī)濾油機(jī)跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。故障現(xiàn)象：小機(jī)濾油機(jī)濾油時(shí)濾油管在接口處脫開(kāi)，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。原因分析：1)、濾油人員責(zé)任心不強(qiáng)，在濾油前未檢查濾油機(jī)濾油管接口處是否綁好。2)、濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤。3)、濾油機(jī)下方熱源管道未保溫在點(diǎn)檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)。防范措施：1)、加強(qiáng)培訓(xùn)力度，提高員工工作責(zé)任心。2)、濾油前應(yīng)先檢查接口是否綁扎牢固，無(wú)問(wèn)題后在再開(kāi)濾油機(jī)。3)、濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤4)、應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。5)、加強(qiáng)點(diǎn)檢力度，認(rèn)真檢查濾油機(jī)下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。1發(fā)電機(jī)密封油真空泵溫度高故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)密封油真空泵在運(yùn)行過(guò)程中泵體溫度最大達(dá)到85℃。原因分析：1)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞2)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞處理方法：1)、更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)2)、檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結(jié)，造成排氣不暢。，進(jìn)行臨時(shí)排氣。在小修時(shí)將管道并到密封油排油風(fēng)機(jī)入口管道上。處理后的結(jié)果：泵體運(yùn)行正常。防范措施：1)、在冬季應(yīng)加強(qiáng)點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結(jié)冰應(yīng)及時(shí)處理。2)、應(yīng)及時(shí)檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應(yīng)立即補(bǔ)油。1 循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴(yán)重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。處理方法：先用〔20槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無(wú)油壓后無(wú)法關(guān)閉，然后將油泵停運(yùn)，更換新的“O”型圈。防范措施：1)、大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。1循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無(wú)法建立油壓。原因分析：1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞2)、泄壓閥未關(guān)閉或閥門內(nèi)有雜物、閥芯損壞。3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盤損壞5)、油缸內(nèi)漏處理方法：1)、清理油泵吸油管道上濾油器2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。3)、將油泵拆下后盤動(dòng)油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。4)、將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“O”型圈5)、解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點(diǎn)狀傷痕、Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。防范措施：1)、大小修應(yīng)對(duì)液壓油站的所有密封“O”型圈進(jìn)行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。2)、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，提高檢修質(zhì)量。主油箱潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個(gè)月補(bǔ)1400L油。原因分析：1)、主油箱潤(rùn)滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏。2)、主油箱潤(rùn)滑冷油器端蓋密封圈損壞。3)、主油箱潤(rùn)滑冷油器水側(cè)壓力比油測(cè)壓力高。消除方法：1)、將此冷油器停運(yùn)，并將隔離門及充油門關(guān)閉。2)、對(duì)銅管打壓試驗(yàn)，找出泄漏管子并封堵3)、更換損壞的密封圈。防范措施：1)、應(yīng)使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。2)、對(duì)銅管檢漏時(shí)應(yīng)件隔離門關(guān)嚴(yán)。3)、工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻。2頂軸油油壓力低故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低。原因分析：1)、頂軸油泵損壞。2)、頂軸油泵出力調(diào)整低。3)、油管泄漏。消除方法：1)、更換新頂軸油泵。2)、將頂軸油泵出口壓力調(diào)到合適范圍內(nèi)。3)、查出油管泄漏點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊處理。防范措施：1)、加強(qiáng)設(shè)備巡檢2)、檢修頂軸油泵時(shí)，嚴(yán)格按照檢修工藝處理。2主油箱MAB206離心式油凈化裝置投不上。故障現(xiàn)象：主油箱MAB206離心式油凈化裝置投運(yùn)后，轉(zhuǎn)動(dòng)正常。分雜分水效果差原因分析：1)、比重環(huán)孔徑過(guò)小2)、分離溫度不對(duì)3)、流量過(guò)大4)、沉淀桶中聚滿沉淀物5)、碟片組間被堵塞6)、油凈化裝置出入口門未打開(kāi)處理方法：1)、更換大孔徑的比重環(huán)2)、調(diào)整分離溫度3)、降低流量4)、清理沉淀桶中沉淀物5)、清理碟片組沉淀物處理后的效果：處理后油凈化裝置運(yùn)行正常，分離效果明顯提高防范措施：定期對(duì)油凈化裝置進(jìn)行保養(yǎng)，運(yùn)行1500小時(shí)時(shí)應(yīng)更換油。定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。2汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小故障現(xiàn)象：給水系統(tǒng)有雜質(zhì)，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴(yán)重時(shí)雜質(zhì)進(jìn)入泵體內(nèi)造成泵體動(dòng)靜部分卡死。泵體損壞。原因分析：1)、管道在安裝時(shí)清理不干凈，2）、除氧器和加熱器設(shè)備內(nèi)清理不干凈3)、法蘭墊片質(zhì)量不好造成損壞脫落處理方法：發(fā)現(xiàn)差壓高應(yīng)立即將濾網(wǎng)進(jìn)行清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應(yīng)更換濾網(wǎng)。每次停機(jī)時(shí)應(yīng)將進(jìn)行濾網(wǎng)清理。防范措施：1）、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時(shí)應(yīng)作好三級(jí)驗(yàn)收工作，嚴(yán)禁將雜物留在管道和容器內(nèi)，2)、法蘭墊片選用內(nèi)外包邊加強(qiáng)金屬纏繞石墨墊片。2冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏故障現(xiàn)象：機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機(jī)節(jié)流孔板泄漏泄漏嚴(yán)重，將節(jié)流孔板法蘭螺栓進(jìn)行緊固漏點(diǎn)未消除。原因分析：此節(jié)流孔板為兩層，中間加一層石棉墊片，由于水沖擊和管道運(yùn)行工況的改變，運(yùn)行時(shí)間長(zhǎng)造成石棉墊片泄漏。處理方法：由于系統(tǒng)無(wú)法隔絕，無(wú)法更換墊片，后制作罩殼將節(jié)流孔板包好。具體辦法是將∮630無(wú)縫鋼管切成兩半，用δ＝20mm鐵板按系統(tǒng)管道外徑和∮630無(wú)縫鋼管的內(nèi)徑割一個(gè)圓環(huán)并切成兩半，先將半圓環(huán)分別焊接到兩半∮630無(wú)縫鋼管兩側(cè)，在一半∮630無(wú)縫鋼下下部開(kāi)一個(gè)∮60的孔并焊500mm長(zhǎng)的∮57的無(wú)縫鋼管，并加一個(gè)DN50的法蘭門，然后將制作好的罩殼放到節(jié)流孔板的法蘭上并打開(kāi)DN50閥門，先將半圓環(huán)鋼板焊接到管道上，然后將∮630無(wú)縫鋼管橫縫焊接好，再將DN50閥門關(guān)上。處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。防范措施：在機(jī)組小修期間，將法蘭節(jié)流孔板更換為焊接節(jié)流孔板。2汽泵入口法蘭泄漏故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴(yán)重原因分析：由于汽泵入口給水管道振動(dòng)大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。處理后的效果：運(yùn)行一年多，一直未泄漏。防范措施：1)、要求運(yùn)行人員在汽泵前泵前灌水時(shí)應(yīng)先將泵體排空閥打開(kāi)，開(kāi)啟前置泵入口給水閥門時(shí)應(yīng)逐漸開(kāi)大，不得一下全開(kāi)。2)、加強(qiáng)對(duì)給水管道支吊架檢查，發(fā)現(xiàn)變形，焊口開(kāi)裂應(yīng)及時(shí)處理2高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門法蘭泄漏故障現(xiàn)象：高加正常疏水和事故疏水手動(dòng)門法蘭漏水嚴(yán)重處理方法：將高加解裂后將齒形墊片更換為金屬纏繞墊片。防范措施：將所有高加系統(tǒng)法蘭墊片都更換為金屬纏繞墊片，系統(tǒng)投運(yùn)后，將法蘭進(jìn)行熱緊。緊固法蘭螺栓應(yīng)對(duì)角均勻緊固2采暖補(bǔ)水裝置不進(jìn)水故障現(xiàn)象：采暖系統(tǒng)分水聯(lián)箱壓力低，采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱安全門動(dòng)作，溢流管排水口返汽。原因分析：采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱為與水箱為浮球閥隔斷，當(dāng)閃蒸箱水水位高時(shí)將不銹鋼浮球浮起閥門打開(kāi)，水位下到一定高度時(shí)浮球閥關(guān)閉，如果不銹鋼浮球有裂紋進(jìn)水，則浮球無(wú)法浮起閥門打不開(kāi)，水箱內(nèi)進(jìn)不了水，采暖系統(tǒng)就不進(jìn)水，系統(tǒng)壓力降低。處理方法：將采暖補(bǔ)水裝置閃蒸箱人孔打開(kāi)，將不銹鋼浮球取出，檢查是否進(jìn)水，并查出裂紋，重新補(bǔ)焊。防范措施：1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。2)、在采暖系統(tǒng)輪修時(shí)，應(yīng)全面檢查浮球閥進(jìn)行檢查，并將浮球連接桿處進(jìn)行加固補(bǔ)焊。2高加加熱管泄漏故障現(xiàn)象：高加水位“高”、“高－高”報(bào)警。水位計(jì)指示高原因分析：1）、加熱器加熱管泄漏2）、疏水調(diào)節(jié)閥失靈處理方法：1)、高加水側(cè)正常運(yùn)行，將高加汽側(cè)所有的抽氣電動(dòng)門關(guān)閉，將故障加熱汽上一級(jí)高加正常疏水門關(guān)閉，打開(kāi)故障加熱汽事故疏水閥，將水疏到高加最低水位，然后關(guān)閉事故疏水閥，觀測(cè)水位是否上漲，如果上漲側(cè)高加加熱管泄漏，如果不上漲則為高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈。2)、加熱器加熱管泄漏后，將高加切除隔離，打開(kāi)高給水高加旁路門，關(guān)閉高壓給水出入口門。將高加水側(cè)人孔門打開(kāi)，通入壓縮空氣冷卻，待水室溫度降下后，人鉆入水室內(nèi)，將給水高加出口管口用膠皮封堵好，然后汽側(cè)找一排空管接壓縮空氣管，進(jìn)行通氣打壓，在水側(cè)用蠟燭或塑料薄膜進(jìn)行找漏，找到后將進(jìn)水側(cè)和出水側(cè)兩管口打磨好，然用錐形堵頭將管口焊接封堵好。然后回裝人孔，在回裝人孔前應(yīng)將所