【導讀】和發(fā)展企業(yè)的根本保證。作為一個建筑施工企業(yè)我們將始終如一地貫徹。施工質量控制，以實現既定的質量目標。選擇有能力創(chuàng)新的分項工程組織攻關，成立技術型QC質量攻關小組，量的創(chuàng)新比例和技術含量；項服務，確保工程質量進度滿足顧客要求；本工程創(chuàng)優(yōu)計劃的重要補充。該竣工工程符合合同規(guī)定及滿足顧客要求；工程觀感質量得分率：大于等于90%；滿意”的質量方針；在工地現場懸掛宣傳標語，定期出板報進行宣傳，和《工作制度匯編》；標采購管理辦法》等）指導具體工程項目管理；由建設、監(jiān)理、施工等單位多家聯(lián)合，成立創(chuàng)優(yōu)質工程領導小組，時督促其盡快整改；必要時，將其納入經濟責任制考核，強化管理；崗前培訓與考核，使特殊工種持證上崗率確保達到100%；檢查人員必須正確履行崗位職責，依照國家有關標準依據，堅持原則，堅持高標準，為用戶負責，嚴格把關，嚴格管理。合格材料，堅決履行質量否決權。對不合格物資控制，必須嚴格執(zhí)行不合格品控制工作程序文件；

　　

【正文】 C、施工工藝 1） 基層處理 在結構施工時，墻面盡可能按清水墻面標準施工，做到平整垂直，為飾面工程施工創(chuàng)造良好條件。鑲貼面磚的基層，一般都是抹 1:3 的水泥砂漿一層，厚度 15mm 左右， 并要求將表面用木抹子搓毛，墻面抹灰必須平整、方正、垂直。 對于腳手架眼、管洞、管槽等應填充堵嚴。個別凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍 1:4 的 107 膠水溶液， 然后用 1:3 水泥砂漿補平，每次修補厚度 10mm 以內為宜。門窗框塞縫應作為一道工序專人負責，先用 1:2或 1:3 水泥砂漿將縫塞嚴，達到一定強度 后，再抹基層，打底 2～ 3d 后開始貼磚。 2） 面磚的選擇和浸泡 粘貼之前必須對面磚進行挑選，首先將色澤不同的磚分別堆放，挑出翹曲變形、裂紋、面層缺釉、有雜質、邊沿不整齊及其它有明顯缺陷的磚，對于矩形的磚，分別進行長、寬兩次檢查，分大、中、小三種類產品，并分類堆放保存待用。在粘貼面磚時，將同一尺寸者用于同一房間或同一墻面。以保證接縫均勻一致。 3） 面磚在粘貼之前， 要先浸入水中濕潤 2～ 3h 左右，撈出后立放陰干，表干內濕，或把水揩去，擦洗干凈，正面和背面均不得有油污。 4） 面磚粘貼之前，必須進行預 排，以保證接縫均勻。 5） 彈規(guī)矩線 根據墻面的寬度、高度和設計要求，彈出面磚定位的立縫線和水平縫線。 6） 潤濕基層 在粘貼之前，要先把基層表面清掃干凈，鏟除墻面及陰角等處的余漿、毛刺，然后灑水潤濕墻面，也可在施工的前一天將基層墻面澆水， 要澆勻、濕透、表面無水。 7） 刮抹粘結灰漿 用抹子直接把 107 膠水泥素漿刮抹到基層上，厚度控制在 4～ 6mm。雙手持磚上墻粘貼，并用橡膠錘或拳頭振擊，待面磚接縫 處溢出灰漿，至表面平整為止。 8） 鑲貼面磚 鑲貼順序為： 先安放墊尺板 (此墊尺板的高 度應與面磚的高度相同 )，此墊尺板必須用水平尺找正， 先鋪好墻面兩端的陰角瓷片，然后依據兩端陰角瓷片拉線粘貼中間瓷片，如此逐皮逐層往上粘貼。在水泥素漿終凝之前將墊尺板取出。 9） 擦縫、嵌縫 墻面鑲貼完畢之后，在粘結水泥素漿終凝之前，必須適時地把接縫處流出灰漿用鋸末、棉紗等物揩擦干凈， 以防灰漿硬結后難以清除。 D、勞動組織 本工藝可按 3 人編為一個施工小組， 1 人拌灰漿， 2 人粘貼面磚。如果一塊面積較大，粘貼施工人員可相應增加。 E、質量要求及注意事項 在由下往上逐行粘貼時，每貼好一行磚 后，應及時用靠尺板橫向靠平，豎向靠直。偏差處用橡皮錘輕輕敲平，并校正橫豎縫平直，避免粘結漿收水后，再進行糾偏移動，造成空鼓和不平整現象。 粘貼面磚的粘結漿要飽滿，但不宜過多，過多了磚面不易貼平。如果多敲還會造成漿水集中到磚底部或溢出，收水后造成空鼓。 在粘貼過程中，要求做到一次成活，不宜多動。 外墻貼面磚時，不得在腳手架上和從室內外倒臟水垃圾，操作人員要做到活完順手清，拆腳手架時要注意不要碰壞墻面。 墻面完工以后，砂漿等沾污用清水洗刷不凈時，可用 10%稀鹽酸溶 液洗刷， 鹽酸與水泥中的氫氧化鈣發(fā)生化學反應，變成溶于水的氧化鈣，很容易清洗干凈，然后要自上而下地用清水洗凈。 突出物周圍的磚應套割吻合。管子鐵件出墻處，不得用碎磚拼貼，要用整磚打眼安裝。 （ 3） 裝飾工程施工中應與水、電安裝等其它工種協(xié)調好，以免返工。 （ 4） 其它按有關設計及施工規(guī)范要求施工。 樓地面工程 該工程樓地面工程為水泥砂漿找平，面層未定。找平層嚴格按照施工工藝及有關規(guī)范進行施工。 作業(yè)條件 ① 地面及樓面結構驗收完，并做好屋面防水層，墻身上彈好 +50cm標高水平線。 ② 立好門框并加防護，堵嚴堵牢管道口，與地面有關各種設備和埋件安裝好。 操作工藝 ① 基層處理：檢查基層的平整度和標高，超出部位進行鑿除處理，對落地灰、雜物、油污等清除干凈。 ② 澆水潤濕，地面抹灰前一天，將基層澆水潤濕。 ③ 底子灰配合比準確，拌合均勻。 ④ 根據墻上 +50cm 的標高線，下反尺量至地面標高，留出面層厚度，沿墻邊拉線做灰餅，根據墻面抹灰厚度，在陰角處套方、量尺、拉線確定踢腳板厚度。 ⑤ 底灰鋪抹、養(yǎng)護。 ⑥ 每層施工時均應留置砂漿試塊，根據規(guī)范要求標養(yǎng)及同條件養(yǎng)護試塊。 屋面工程 施工順序 C30 現澆鋼筋混凝土屋面板基層清理→ 20 厚 1： 3 水泥砂漿找平層→CT11 防水涂膜一道→ 3 厚 SBS 防水卷材→ 25 厚擠塑保溫板（用膠粘劑粘貼）→ 40 厚 C20 細石混凝土 施工要點 ① 做找平層時要貼灰餅保證平整。找平層抹平壓實后，常溫時 24h后澆水養(yǎng)護，時間不少于 7 天。 ② 涂膜材料施工嚴格按產品說明書指導施工。 ③ 基層表面必須清潔、平整、堅實、干燥，并不得有空鼓和起砂開裂等現象。 ④ 屋面陰角等處應抹成半徑為 100～ 150mm 的圓弧或鈍角。 ⑤ 節(jié)點做法應符 合設計要求，封固嚴密，不得開縫翹邊，水落口、檐口與屋面連接處，應固定牢靠，密封嚴密。 ⑥ 分隔縫的做法應滿足設計及施工規(guī)范要求。 給排水工程 PPR給水管材必須有合格證、檢驗報告和衛(wèi)生許可證。聚氯乙烯排水管材及配件應配套，不準有明顯色差。管材、管件的型號、規(guī)格、標志和敷設位置應符合設計要求。 管道和設備安裝前，必須清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，應臨時封閉。管道安裝要求橫平豎直，接口必須嚴密與牢固。 室內明裝 PPR管道應在土建粉刷裝 飾完畢后進行；室內聚氯乙烯排水管的施工時間應安排在土建結構完成后，與裝飾工程同步；噴淋噴頭的安裝應與裝飾工程同步。并應注意成品保護。 戶內埋地給水管道應與土建配合預留管槽，安裝完成后應在地面標出管道走向。所有暗敷管道必須經水壓試驗合格和檢查無滲漏后，才 能進行粉刷、貼飾面層或填封溝槽。 管道穿越樓板處及混凝土墻、屋面處均須預留套管，地下室所有穿墻管道均加設鋼性防水套管。給水 PPR管道穿過墻壁和樓板應設置金屬或塑料套管，排水立管穿越樓板處均設大二號 UPVC塑料套管或阻火圈，阻火 圈必須按照規(guī)范設置。 各類管道預留洞、預留套管應與土建密切配合，以防遺漏。管道安裝完畢后孔洞應以不燃材料填塞密實，防水套管必須與結構鋼筋焊牢， 給水管道安裝過程中應分段試壓、沖洗，沖洗采用自來水。沖洗時，水流不得經過任何設備。管道安裝完畢，應進行水壓試驗。 給水工程完工后必須進行通水試驗。給水管道系統(tǒng)在交付使用前必須沖洗和消毒。 ，伸縮節(jié)的設置位置應靠近水流匯合管件處。 ，但在最 底層和有衛(wèi)生器具的最高層必 須設置，如立管偏置時，在其上部應設檢查口。檢查口中心高度距操作地面為 1米。 PPR給水管道管溝底面應平整、無突出的尖硬物，溝底做50～ 100mm厚的砂墊層，管溝回填時應先用細土或砂回填至管頂以上至少100mm處，經壓實后再復土回填至設計標高。穿承重墻、剪力墻及基礎處應預留洞，管頂上凈空高度一般不小于 100mm。 。埋地排水管道，應按設計圖紙上的管道布置，確保埋深、坡度、走向、標高正確。在經灌水試驗合格且 經工程隱蔽驗收后，方可回填。生活污水管注水高度以一層樓的高度為準。排水管道安裝完畢，應分層進行通水試驗，檢查排水是否暢通，有無滲漏。排水主立管和水平干管管道均應做通球試驗，通球率必須達到 100%。 ，應在墻體兩側采取柔性連接。 。安裝室內消火栓，栓口應朝外，并不應安裝在門軸側；栓口中心距地面為 ，允許偏差177。 20mm；閥門中心距箱側面為 140mm，距箱后內表面為 100mm，允許偏差177。 5mm；箱體安裝的垂直度允許偏差為 3mm。 ，安裝位置應正確。衛(wèi)生潔具均由用戶選型，安裝參見 99S304。洗臉盆、浴盆預留排水管道均應高出毛地面 30～ 50mm，管口應有臨時封閉保護措施。 ，施工中不得自行變動消防設施位置。噴淋管道系統(tǒng)支管與通風管道相碰時，于現場繞彎通過，但是噴頭位置應結合建筑裝修盡可能保持設計位置。 ，交工前應做滿水和通水試驗。滿水后各連接件不滲不漏，通水試驗給、排水暢通。 泵、生活給排水設備進場時，必須根據設備裝箱清單、說明書、合格證、檢驗記錄和必要的裝配圖及其它技術文件，核對型號、規(guī)格以及全 部零件、附屬材料和專用工具。設備就位安裝前，應校核地腳螺栓尺寸，其基礎留二次澆搗尺寸。 ，保溫管殼厚度應均勻，綁扎牢固，粘貼緊密，表面平整，圓孤均勻，無環(huán)形斷裂。管道防腐、保溫應在水壓試驗合格后進行。鋼管、鑄鐵排水管道和支架的防腐應在安裝前進行。 ；埋地鑄鐵管、焊接鋼管均刷冷底子 油一道，石油瀝青兩道。管道支吊架、管卡鐵件表面除銹、除污后，刷防銹漆二度，色漆二度。 ，管外壁刷色環(huán)示別，消防系統(tǒng)閥門均應鎖定在常開狀態(tài)，閥門安裝調試結束后，均須掛牌示明常開（閉）。暗裝在 吊頂內的閥門，應在此吊頂處設檢修孔。 、吊、托架的位置應正確，固定應平整牢固，嚴禁用木塞固定管卡。固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。具體做法參見 96S406。 、消防水泵接合器的安裝位置、形式、各項安裝尺寸必須符合設計要求。安 全閥及止回閥安裝位置和方向應正確，閥門啟閉應靈活。 、檢查井和化糞池施工時嚴格按定位圖中坐標由測量人員統(tǒng)一定位放線后，按圖中尺寸、標高、坡度、設計指定的標準圖集及其它有關要求精心施工。排水管道的坡度必須符合設計要求，嚴禁無坡或倒坡。管道施工完畢后必須做灌水試驗和通水試驗，排水應暢通，無堵塞，管接口無滲漏。然后請甲方及監(jiān)理驗收，做隱蔽記錄，方可進行土方回填。 給排水系統(tǒng)施工完畢后必須進行成品保護，嚴禁建筑污物倒入排水管道，嚴禁建筑工具碰撞成品衛(wèi)生器具、 PPR 管及聚 氯乙烯下水管材等易損物品。給水排水工程的施工應與土建及電氣專業(yè)工種密切配合，在施工過程中應做好質量檢驗評定，保證工程質量達到國家標準和設計要求。 通風工程施工 通風工程簡況： 本通風工程為馬鋼花園居住區(qū)大型超市地下汽車庫通風及排煙系統(tǒng)，排煙系統(tǒng)兼作平時排風系統(tǒng)用。由土建豎風井進、排風，通過汽車道等自然補風。整個地下車庫采用四套通風系統(tǒng)。消防排煙風機與排煙防火閥聯(lián)鎖，當發(fā)生火災時，煙氣溫度達 280℃時，排煙防火閥自動關閉，同時輸出電信號至消防控制中心，將有關風機供電切斷。消防風機 選用四臺 HTF— Ⅰ 型 No8軸流風機。風管采用 鍍鋅薄鋼板制作，風管 之間及風管與風閥、風機等之間采用法蘭連接，法蘭間墊 3mm 厚 8501膠帶。 室內通風工程施工時必須遵守驗收規(guī)范，所有材料、成品、半成品和設備等進場時，必須有產品合格證和使用說明書等相關資料，并要向甲方及監(jiān)理部門報驗，應按設計要求核驗規(guī)格、型號和質量，符合要求方可使用。 主要施工措施及要求 、規(guī)格與厚度等應符合設計要求。按材料與風管加工批數量抽查 10%，不得少于 5件。風管板材拼接的咬口 縫應錯開，不得有十字型拼接縫。風管與配件的咬口縫應緊密，寬度應一致；折角應平直，圓弧應均勻；兩端面應平行。風管不得有明顯扭曲與翹角；表面應平整，凹凸不大于 100mm。風管法蘭材料規(guī)格應符合設計要求。 、葉片或擴散環(huán)的分布應勻稱、顏色應一致、無明顯的劃傷和壓痕；調節(jié)裝置轉動應靈活、可靠，定位后應無明顯自由松動 。風口的驗收規(guī)格以頸部外徑與外邊長為準，其尺寸的允許偏差應符合 表 中的規(guī)定，表見下頁。 ，洞口內外應一致，預埋應牢固。明露鐵件均除銹 ，刷紅丹二度，調和漆二度。 ，應清除風道內、外雜物。安裝的位置、標高、走向，應符合設計要求。 ，應順著氣流方向插入，并應采取密封措施。 風口尺寸允許偏差 （ mm） 圓 形 風 口 直 徑 ≤ 250 ＞ 250 允許偏差 0～ 2 0～ 3 矩 形 風 口 邊 長 ＜ 300 300～ 800 ＞ 800 允 許 偏 差 0～ 1 0～ 2 0～ 3 對角線長度 ＜ 300 300～ 500 ＞ 500 對角線長度之差 ≤ 1 ≤ 2 ≤ 3 ，內表面應平整光滑。 。 ，排列整齊，牢固可靠。柔性短管的安裝應松緊適度，無明顯扭曲。 、牢固，與裝飾面相緊貼。明裝風口安裝位置和標高偏差不應大于 10mm。垂直安裝風口其垂直度的偏差不應大于 2/1000。 ，應按系統(tǒng)類別進行嚴密性檢驗。 。 、設備說明書、產品質量合格證書和產品性能檢測報告等隨機文件，進口設備還應具有商檢合格的證明文件和中文使用說明書。 ，應進行開箱檢查，并向甲方和監(jiān)理人員報驗，且形成驗收文字記錄。 ，并應做好設備的保護工作，防止因搬運或吊裝而造成設備損傷。 。設備就位前應對