【正文】 鏈傳動主要應用于傳遞功率 N≤100KW，速度V≤15m/s，中心距 a≤6m，只要求平均傳動比準確的各種機械設備中。鏈條傳動主要用于傳動比要求較準確，且兩軸相距離較遠，而且不宜采用齒輪的地方。 三、機械傳動 — 鏈傳動 ?： ? ⑴ 能保證準確的平均傳動比 （和皮帶傳動相比較）， 但瞬時傳動比不恒定。 ? ⑵ 在工況相同時， 鏈傳動結構更為緊湊，傳動效率較高 ； ? ⑶ 可以在兩軸中心距較遠的情況下傳遞動力 （與齒輪傳動相比）； ? ⑷ 鏈條不需太大的張緊力，對軸的壓力較小 ； ? ⑸ 可在溫度較高、淋水、淋油、日曬等惡劣環(huán)境下工作； ? ⑹ 存在傳動沖擊，有躁聲， 傳動平穩(wěn)性差 ； ? ⑺ 鏈條磨損后，鏈節(jié)變長，容易產生脫鏈現象。 ? ⑻ 只能用于平行軸間傳動 ； ? ⑼ 價格較高。 三、機械傳動 — 鏈傳動 ? ? 鏈條的類型 ? 鏈輪的類型 套筒滾子鏈有單排和雙排 齒形鏈 三、機械傳動 — 鏈傳動 ? 鏈傳動的壓輪張緊 自動張緊 鏈傳動的壓板和托板張緊 定期張緊 三、機械傳動 — 鏈傳動 ? ? ⑴ 兩鏈輪的軸線必須平行 ， 否則將降低傳動的平穩(wěn)性，增加噪音，可通過調整鏈輪軸兩端支承件的位置，進行調整。 ? ⑵ 兩鏈輪的中間平面應重合 ， 其軸向偏移量要控制在允許范圍內，如無具體規(guī)定，其偏移誤差不得大于兩鏈輪中心距的 2‰ ，其檢查可用長鋼板尺或鋼絲進行。 ? ⑶ 鏈輪在軸上固定后，其 徑向和端面跳動量應符合規(guī)定要求 。 ? ⑷ 鏈的下垂要適當 ，對于水平或 45186。以內的鏈傳動，在無規(guī)定的情況下，可取鏈輪中心距的 2‰ ，垂直傳動中，其下垂度可取鏈輪中心距的 2‰ 。 張緊輪也必須要求與主動輪平行，在松邊一般安裝在靠大輪側張緊鏈條 ， 在鏈輪小邊或兩條中部很容易使松緊邊鏈條摩擦。 三、機械傳動 — 鏈傳動 ? ? ⑸ 安裝鏈輪時， 首先應配鍵，然后清洗干凈將鏈輪壓裝在軸上。壓裝時不允許用錘頭直擊鏈輪端部 。鏈輪與軸的連接一般為 H7/K6配合。鏈輪在軸上的固定方式一般有鍵，連接加緊定螺釘、錐銷固定以及軸側端蓋固定。 ? ⑹ 鏈條的類型： 鏈條通常由專業(yè)廠家生產，為標準部件，有單排與雙排、還有齒形之分。 鏈節(jié)的大小按節(jié)距分，長短有一定規(guī)格，使用時按需要截取或接頭，每掛鏈于都有專用的連接鏈節(jié)。 ? 鏈條的裝配比較簡單，一般情況下手工拉緊即可接上，對于有些鏈條，則需使用專用的拉緊工具，連接方便。如無現成的拉緊工具，可考慮使用鐵絲或尼龍繩在跨過接頭處穿上，然后絞緊，將兩接頭拉近即可穿上。 三、機械傳動 — 鏈傳動 ? 鏈輪和鏈條相比，鏈輪的強度高，使用壽命較長 ， 所以 鏈傳動的失效，主要是鏈條的失效 ，其主要失效形式是： ? ⑴ 鏈條疲勞破壞 。 鏈條各元件在變應力作用下，經過一定循環(huán)次數，鏈板發(fā)生疲勞斷裂，滾子、套筒表面出現疲勞點蝕和疲勞裂紋。在正常潤滑條件下， 鏈板的疲勞強度是決定鏈傳動承載能力的主要因素 。 ? ⑵ 鏈條鉸鏈的磨損 。 鉸鏈磨損會使鏈節(jié)距增大而產生跳齒和脫鏈。 該失效形式一般發(fā)生在開式或潤滑不良的鏈傳動中。 ? ⑶ 鏈條鉸鏈膠合 。 在潤滑不當或鏈輪轉速過高時，鏈條鉸鏈的銷軸和套筒的工作表面會因潤滑油膜破壞，在高溫、高壓下直接接觸導致兩表面粘結，相對運動使粘結部位撕開，形成表面撕開而損壞，稱為膠合 。因而要 限制鏈傳動的極限轉速。 三、機械傳動 — 鏈傳動 ?、張緊和維護 三、機械傳動 — 鏈傳動 ?、張緊和維護 三、機械傳動 — 蝸輪蝸桿傳動 ?1. 傳動類型 蝸桿傳動用來傳遞空間兩交錯軸之間的運動和動力，一般兩軸交角為90176。 。 蝸桿傳動由蝸桿與蝸輪組成 。 一般為蝸桿主動、蝸輪從動，具有自鎖性，作減速運動 。蝸桿傳動廣泛應用與各種機械和儀器設備之中。 三、機械傳動 — 蝸輪蝸桿傳動 ? ? ⑴ 蝸桿傳動的最大特點是結構緊湊、傳動比大 。一般傳動比 i=10～ 40，最大可達 80。若只傳遞運動（如分度運動），其傳動比可達 1000。 ? ⑵ 傳動平穩(wěn)、噪音小。 ? ⑶ 可制成具有 自鎖性 的蝸桿。 ? ⑷ 蝸桿傳動的主要 缺點是 效率較低。 ? ⑸ 蝸輪的造價較高 。 ? ⑹ 蝸桿的螺旋有單頭與多頭之分 。 ? n1蝸桿的轉速， n2蝸輪的轉速 ， K蝸桿頭數， Z蝸輪的齒數。 式 中： 蝸桿的頭數 Z1和蝸輪的齒 數 Z2。 1221zz=nn=i三、機械傳動 — 蝸輪蝸桿傳動 ? ? 蝸桿傳動機構裝配以后應達到以下精度要求： ? 蝸桿的中心線應在蝸輪輪齒對稱的平面內，且與蝸輪中心線垂直。 ? 蝸輪與蝸桿中心距準確，其嚙合側隙與接觸斑點準確。 ? 裝配后應轉動靈活，無任何卡阻現象，并受力均勻。 ? 箱體蝸輪蝸桿傳動機構的裝配方法： ① 蝸桿傳動機構主要由箱體、蝸輪、蝸桿等零件組成，裝配的一般順序是： 先裝蝸輪，后裝蝸桿，最后檢驗調整 。 ② 箱體作為蝸桿傳動機構中的主件，機械加工質檢時，對于主要尺寸應給予記載（例中心距），以便于裝配，在裝配時也可對箱體中心距復檢。 三、機械傳動 — 蝸輪蝸桿傳動 ? ? 箱體蝸輪蝸桿傳動機構的裝配方法： ③ 蝸桿傳動機構的組裝比較簡單，主要是裝配過程中的檢驗和調整。蝸桿中心線與蝸輪中心線距離主要靠機械加工精度保證，并通過調整墊片，消除各零件加工產生的偏差 。 使中心距準確，并獲得良好的接觸精度。 ④ 蝸輪蝸桿裝入箱體后，可通過涂色法邊調整邊檢驗，通常在蝸輪下端有一可供調整的墊（或墊片組）， 通過加或減調整墊的厚度，使蝸輪可上下作少量的位置移動，并通過涂色法，觀察接觸位置。如果 齒面上的接觸斑點在中部稍偏于蝸桿的旋出方向，則說明嚙合情況和相互間的位置是正確的 。若不是則說明嚙合情況不好，此時則需增減調整墊的厚度，使其達到正常接觸。 三、機械傳動 — 蝸輪蝸桿傳動 ? ? ⑴ 蝸桿傳動的失效形式和齒輪傳動相類似。 由于材料和結構的原因 , 蝸桿螺旋部分的強度總是高于蝸輪輪齒的強度 , 所以 失效常發(fā)生在蝸輪輪齒上 。 ? ⑵ 蝸輪傳動中由于蝸桿與蝸輪齒面間的相對滑動速度較大 , 效率低 , 摩擦發(fā)熱大 , 因此其主要失效形式是 蝸輪齒面的膠合、點蝕和磨損 . ? ⑴ 蝸桿、蝸輪的材料要具有優(yōu)良的減摩性、耐磨性和抗膠合性能 , 并具有足夠的強度。 ⑵ 蝸輪常需用有色金屬制造。常用的蝸輪材料有： 鑄錫青銅 ,適用于滑動速度較高的重要傳動；鑄鋁青銅 ,其抗膠合能力雖比錫青銅差 ,但強度較高 ,價格便宜 , 一般用于滑動速度小于 10m/s的場合 ； ⑶ 滑動速度小于 2 m/s時 ,可用灰鑄鐵。 ⑷ 蝸桿材料主要為碳鋼和合金鋼 。為了防止變形 ,常對蝸輪進行時效處理 三、機械傳動 — 螺旋傳動 螺旋傳動是利用由螺桿和螺母組成的螺旋副來實現傳動 要求的， 主要用于將回轉運動轉變?yōu)橹本€運動，同時傳遞運動和動力的場合。 ? ： ? 傳力螺旋 ： 傳力螺旋。 以 傳遞動力為主 ，要求 以較小的轉矩產生較大的軸向力。 這種螺旋傳動一般為間歇性工作，工作速度不高，且要求具有自鎖性，廣泛應用于各種起重或加壓裝置中，如螺旋千斤頂。 ? 傳導螺旋 ： 以 傳遞運動為主 ，有時也承受較大的軸向載荷。如機床進給機構的螺旋等。傳導螺旋主要在較長的時間內連續(xù)工作，工作速度較高，因此，要求具有較高的傳動精度。 ? 調整螺旋 ： 用以 調整并固定零件或部件之間的相對位置。 調整螺旋不經常轉動 ，一般在空載下進行調整，如機床、儀器及測試裝置中微調機構的螺旋。 三、機械傳動 — 螺旋傳動 ? ： 特點是： 構造簡單，降速比大，傳動精度高，工作平穩(wěn)，易于自鎖， 無噪音，在較低的運動速度下能傳遞巨大的動力。 缺點是： 摩擦損失大，傳動效率低 ， 因此一般不用于大功率的傳遞。 ? ? 螺母結構 ： ①整體螺母。 ②組合螺母。 ③對開螺母。 ? 螺桿結構： 傳動螺旋通常采用牙型為 矩形、梯形 或 鋸齒形的 右旋螺紋 。 ? 材料： 常用材料主要有碳素工具鋼、鉻錳合金鋼、 65Mn鋼、 4 50鋼、鑄造錫青、鑄造鋁鐵青、耐磨鑄鐵。 三、機械傳動 — 螺旋傳動 ? 螺旋傳動機械可用來將回轉運動變?yōu)橹本€運動， 使用非常廣泛，尤其是在機床設備中。常見的鉗工臺虎鉗，就是利用這種機構而制成的。為了保證傳動精度，提高使用壽命，在裝配過程中就注意以下幾點： ? 裝配后間隙應在有關技術文件的規(guī)定范圍內； ? 應保證桿與螺母的同軸度及絲桿支承軸線與基準面的平行度； ? 裝配后應轉動靈活，其回轉精度應在規(guī)定范圍內。 至于傳動還有油壓傳動、氣壓傳動、凸輪傳動、連桿傳 動等，這里作簡緒 演講完畢，謝謝觀看！