【正文】 大徑 d（ D） —— 與外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底相切的假想圓柱面的直徑稱為大徑。 b、 傳動螺紋（螺旋傳動） ③按螺旋線的根數(shù)分： a、 單線螺紋（用于聯(lián)接） 。 一、機械連接 不可拆連接 螺紋連接 鍵連接 無鍵連接 銷連接 可拆連接 一、機械連接 — 螺紋連接 ? ： ? ： ? ① 按螺紋的牙型分 a、 三角形螺紋如圖 (a) b、 矩形螺紋如圖 (b) c、 梯形螺紋如圖 (c)。通常有連接件和被連接件。 機械連接分為兩大類： 機械動連接 和 機械靜連接 。 d、 圓牙螺紋如圖 (d)。 b、 多線螺紋（用于傳動） 。大徑 即是螺紋的最大直徑（外螺紋的牙頂直徑、內(nèi)螺紋的牙底直徑），亦稱螺紋的 公稱直徑。 LL=nP(n=2)?h??P? d 2? d? d 1d 1d 2d一 、機械連接 — 螺紋連接 ⑤ 導(dǎo)程 S —— 同一螺旋線上 相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應(yīng)兩點間的軸向距離。 ⑨ 牙高 h— 牙底到牙頂?shù)木嚯x。 b、 鉸制孔螺栓聯(lián)接： 裝配后無間隙，主要承受橫向載荷（如圖 b） ②雙頭螺栓聯(lián)接 ： 裝配時一端旋入被聯(lián)接件，另一端配以螺母。高溫下的螺栓聯(lián)接，由于溫度變形差異等，也可能發(fā)生松脫現(xiàn)象（如高壓鍋），因此設(shè)計時必須考慮防松，即防止相對轉(zhuǎn)動。如圖： 一、機械連接 — 螺紋連接 ? 順時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為右旋螺紋 ， 逆時針旋轉(zhuǎn)時旋入的螺紋稱為左旋螺紋 ，常用的是右旋螺紋 。依靠鍵的側(cè)面?zhèn)鬟f扭矩，對軸上零件只做周向固定，不能承受軸向力，如需軸向固定，需加緊固螺釘或定位環(huán)等定位零件 . ? 平鍵的種類有： 普通平鍵、導(dǎo)向平鍵和滑鍵 ? a、 普通平鍵 ：普通平鍵結(jié)構(gòu)特點：圓頭 (A型 ) 固定良好，軸槽應(yīng)力集中大。 A型 B型 C型 一、機械連接 — 鍵連接 ? ? b、 導(dǎo)向平鍵： 導(dǎo)向平鍵結(jié)構(gòu)特點：長度較長，需用螺釘固定。 導(dǎo)向鍵 —— 鍵不動，輪轂軸向移動 滑鍵 —— 鍵隨輪轂移動 一、機械連接 — 鍵連接 ? ? ①優(yōu)點： 定心好，裝配方便 。 ? ③工藝性好，裝配方便， 特別適用于錐形軸與輪轂的聯(lián)接。 不宜高速和精度要求高的聯(lián)接，變載下易松動 。 ? 應(yīng)用： 只能應(yīng)用于定心精度不高，載荷平穩(wěn)和低速的聯(lián)接。 工作原理： 靠工作面與軸及輪轂相擠壓來傳遞扭矩。 ? 切向鍵連接 一、機械連接 — 鍵連接 ? ? 特點： 軸的強度高，傳遞的扭矩大，對中性與導(dǎo)向性都較好 ， 但制造成本高。 對于靜花鍵連接，允許有少量過盈，但不能過緊；對于動花鍵連接，多數(shù)為間隙配合，套件在軸上能滑動自如 ，但也不能過松，用手搖動，不應(yīng)感到有間隙 。 ? 花鍵齒形可分為 漸開線形、 矩形、三角形三種 。矩形花鍵按齒高的不同。 有 齒側(cè)定心 （定心精度不高），但載荷分布均勻，承載能力高。 一、機械連接 — 鍵連接 ? ? 緊鍵連接的裝配： 緊鍵連接按其構(gòu)造不同，一般有 楔 xie鍵 和 切向鍵 兩種，尤其是 切向鍵，在傳遞大扭矩時經(jīng)常使用 。配制楔鍵時，可用涂色法檢查斜面的接觸情況， 工作面上的接觸應(yīng)在70%以上，其余不接觸部分不得集中于一段。 配制方法與楔鍵類似，只是 切向鍵工作面為其側(cè)面。 對于 滑鍵，則鍵與輪槽底面接觸，而鍵與軸槽底面有間隙 。 無鍵連接 通常 有過盈配合連接、膨脹連接 和 型面連接 三種 ? : ? 過盈配合連接是利用兩個被連接件間的過盈配合來實現(xiàn)的連接 ，這種連接可做成可拆連接（過盈量較小），也可做成不可拆連接（過盈量較大）。 b、 溫差法裝配是 將孔零件加熱使其膨脹，或?qū)⑤S零件冷卻使其收縮 ，或二者同時進行，然后進行裝配，裝配時配合面間無過盈。 選擇 必須要大于轉(zhuǎn)矩力和軸向的力 。 應(yīng)用較多的是帶切口圓形和正六邊形型面 。 ? 型面連接的特點： a、 裝拆方便，對中性好 ； b、 連接面上沒有應(yīng)力鍵槽和尖角，減少了應(yīng)力集中 ； c、 可傳遞較大的扭矩 ； d、 切削加工有難度，不易保證配合精度 。 但 只能傳遞不大的扭矩。 作為安全裝置中的過載剪切元件 。不能多于裝拆 （ 否則定位精度下降 ） 如圖 a： ? ② 圓錐銷 —— 銷和銷孔均有 1： 50錐度 ， 可自鎖 ， 定位精度較高 ，允許多于裝拆 ， 且便于拆卸 。 銷孔無需鉸制 ， 加工方便 ，可多次裝拆 。 如圖 e ? ⑥ 開口銷 —— 只能控制銷軸作用 。 ?： ? 被連接的兩件需同時鉆鉸孔，但必須注意、控制孔徑， 一般以能自由插入錐孔中的長度占銷于總長度的 80%為宜 。 另外， 過盈連接既可做成可拆連接，也可做成不可拆連接。 裝配前應(yīng)仔細檢查配合面的表面粗糙度，不應(yīng)有毛刺、凹坑、凸起、麻點等疵病，精確檢查配合尺寸公差是否符合規(guī)定要求。 這種方法適用于配合過盈不大的配合。 其特點是收縮量較小，一般用于過盈量較小，而又受其他方法限制的過盈配合場合。 ： 機械傳動 磨檫傳動 推壓傳動 嚙合傳動 帶傳動 磨檫輪傳動 齒輪傳動 螺旋傳動 鏈傳動 同步帶傳動 直接接觸 靠中間件 直接接觸 靠中間件 渦輪蝸桿傳動 凸輪機構(gòu)傳動 槽輪機構(gòu)傳動 連桿機構(gòu)傳動 棘輪機構(gòu)傳動 三、機械傳動 ?機械傳動原理： 機械傳動類型通常按 工作原理 、 速比能否改變 與 能量流動路線 三種情況進行分類。 工作環(huán)境溫度較高或易燃燒的場合，不宜采用帶傳動。 三、機械傳動 蝸 輪 蝸 桿 傳 動 鏈 傳 動 齒 輪 傳 動 皮 帶 傳 動 摩 擦 輪 傳 動 螺 旋 傳 動 三、機械傳動 — 摩擦輪傳動 ? ? 摩擦輪傳動是利用主動輪與從動輪在直接接觸處所產(chǎn)生的摩擦力來傳遞轉(zhuǎn)矩和運動。 ? 缺點 ： ①效率低。⑤ 干摩擦?xí)r 磨損快，壽命低 。 ? ⑶ 傳動比可到 7，甚至到 10，在手動儀器中達 25。 ? 工作過程 ： 原動機驅(qū)動主動帶輪轉(zhuǎn)動，通過帶與帶輪之間產(chǎn)生的摩擦力，使從動帶輪一起轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)運動和動力的傳遞。④ 適用于兩軸距離較大的傳動 。 ④ 帶的壽命較短。 三、機械傳動 — 皮帶傳動 ? ? (1)按傳動原理分 ： ①摩擦帶傳動 ： 靠傳動帶與帶輪間的摩擦力實現(xiàn)傳動 ，如 V帶傳動、平帶傳動等。 ? ⑵ 按用途分 ： ①傳動帶 ： 用于傳遞動力。三角皮帶的總類：三角帶的斷面國家規(guī)定為 O、A、 B、 C、 D、 E、 F、 T等 8種， 從 O到 T皮帶剖面的面積逐漸增大，傳動的功率也逐漸增大。如下圖 a ? ③ 多楔帶：多楔帶是平帶基體上有若干縱向楔形凸起 , 它兼有平帶和V帶的優(yōu)點且彌補其不足 , 多用于結(jié)構(gòu)緊湊的大功率傳動中 ， 如圖 b： a) V帶（三角帶） b)多楔帶 三、機械傳動 — 皮帶傳動 ? ? ④圓形帶： 圓形帶的截面形狀為圓形。同樣，當帶由松邊繞過從動輪進入緊邊時，拉力增加，帶逐漸被拉長，沿輪面產(chǎn)生向前的彈性滑動，使帶的速度逐漸大于從動輪的圓周速度。 而彈性滑動是由于拉力差引起的，只要傳遞圓周力，就必然會發(fā)生彈性滑動，所以 彈性滑動是不可以避免的。 常見的有 滑道式 （圖 a1）和 擺架式（ 圖 a2）兩種 結(jié)構(gòu)如圖。 如圖 B A)自動張緊 B)張緊輪方式 三、機械傳動 — 皮帶傳動 ?、安裝和維護 ? 皮帶輪的認識與安裝： ? 皮帶輪的輪槽同樣為 O、 A、 B、 C、 D、 E、 F、 T八種尺寸類型 ，與三角帶相對應(yīng)使用， 也就是 A形槽必須配用 A型三角帶 。壓裝時不允許用錘頭直擊皮帶輪端部 。 通常應(yīng)通過調(diào)整各輪中心距的方法來裝帶和張緊。 對于中等中心距的帶傳動，可憑經(jīng)驗安裝，帶的張緊程度以大拇指能將帶按下10mm— 15mm為宜。 ? ? 優(yōu)點 ： ① 效率高 (～ )； ② 工作可靠，壽命長；能保證傳動比穩(wěn)定不變。制造和安裝的精度要求較高。 承載能力高 —— 傳遞動力要求 三、機械傳動 — 齒輪傳動 ? ? 1)按外形可分為 圓柱齒輪 和 圓錐齒輪 兩大類。 一對齒輪的傳動比計算公式：I=n1/n2=z2/z1。 ? 4)按工作條件分（失效形式不同） ： ①開式傳動： 低速傳動，潤滑條件差，易磨損； ②半開式傳動： 裝有簡單的防護罩，但仍不能嚴密防 止雜物侵入； ③閉式傳動： 齒輪等全封閉于箱體內(nèi)，潤滑良好，使 用廣泛。齒輪傳動機構(gòu)的裝配：主要技術(shù)要求是 ： ①為保證齒輪傳遞運動的準確性， 相嚙合的輪齒表面接觸良好 以及 齒側(cè)間隙符合規(guī)定 等。齒輪在加工時有一個端面與孔，是一次裝夾加工而成的，這個面就是基準面，并作有明顯的標記，因此它與孔有很高精度的垂直度（靠機床精度保證）。 ③ 齒輪傳動機構(gòu)中，支承軸兩端的支承座與機體分開，其同軸度與平行度、中心距是可以調(diào)整的（例兩端為軸承座），通過調(diào)整支承座位置以及在其底部加或減墊片的辦法進行，也可以通過實測軸線與支承座的實際尺寸偏差，將其返修加工的方法解決。圓錐齒輪通過兩個圓錐面相互滾切傳遞動力 ,兩個圓錐面的錐頂與齒