【正文】 石灰 m3。，用扣锨法撒布石灰，使石灰攤鋪均勻后，厚度為7cm。采用寶馬路拌機拌和2～3遍，使其粒徑符合規(guī)范要求，在各種集料灑布完成后，即進行拌和。a 、拌和時派人跟機檢查拌和厚度，嚴防出現(xiàn)夾層。b、拌和時，實驗人員及時檢查石灰土的含水量及石灰劑量。c、若含水量、石灰劑量不足，應(yīng)及時進行補灑，補灑后再進行拌和，若含水量石灰劑量均符合規(guī)范要求，且混合料均勻一致，就不再拌和，取樣測定七天無側(cè)限抗壓強度。d、路拌從邊到中進行，拌和機切入已拌和的相鄰幅不少于30cm。e、二灰土混合料的拌和質(zhì)量應(yīng)符號技術(shù)要求，拌和完成后，沒有灰條、灰團和花面，沒有粗集料“窩”，而水分均勻合適。a. 混合料拌和均勻后，首先用人工對拌和時出現(xiàn)的坑洼進行找平，再用推土機排壓一遍。b. ，埋磚控制標高。c. 用平地機進行精確整平，整平后的標高、橫坡、平整度、路面寬度等應(yīng)達到規(guī)定的標準和設(shè)計要求。整型后，在混合料處于最佳含水量或略高于最佳含水量時，立即按擬定程序與機械組合進行碾壓。若表面過干，應(yīng)適當(dāng)灑水。碾壓程序如下：① 采用YZ16振動壓路機靜壓一遍；② 采用YZ16振動壓路機重振二遍；③ 采用YZ18A振動壓路機重振二遍；④ 采用1821t光輪壓路機壓路機靜壓二遍；⑤ 采用YL16膠輪壓路機靜壓一遍，消除輪跡 應(yīng)注意以下幾點：，后可采用二檔。，如發(fā)現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時挖開，采取適當(dāng)方法處理。d. 嚴禁壓路機在完成或正碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車，以保證結(jié)構(gòu)層不受破壞。e. 接頭處，預(yù)留5—8m不碾壓，已利于下段的接頭處理。，防止出現(xiàn)“鼓包”現(xiàn)象。，防止石灰劑量不均勻，前段留下未壓部分，應(yīng)再加一些水，以達到最佳含水量，并與后一段一起碾壓。，防止素土夾層出現(xiàn)。 碾壓后，及時檢測壓實度、縱段高程，橫坡度、寬度、平整度等各項技術(shù)指標是否達到規(guī)范要求。，采用覆蓋草苫子灑水養(yǎng)生的方式，視天氣情況，在施工完畢的第2～3天開始灑水養(yǎng)生,每天灑水次數(shù)視天氣情況而定，養(yǎng)生期為14天，直至鋪筑下一結(jié)構(gòu)層前，應(yīng)始終保持表面濕潤。，除灑水車外,嚴禁其他車輛或機械通行，工程車輛限速15Km/h。 二、基層施工一、施工準備人員安排：　各崗位人員全部到位，并都經(jīng)過了崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，實行定崗定責(zé)，責(zé)任到人，操作人員熟練，各項工作準備已充分。2．材料 所有進場材料全部檢驗合格，且料源充足，并全部經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗認可。 機具提前做好機械的檢修，確保所用機械的良好的狀況投入施工二、施工工藝本結(jié)構(gòu)層為16CM水泥穩(wěn)定碎石基層下層、上層，采用廠拌攤鋪機攤鋪施工（）、工藝流程如下：準備下承層 測量放樣 培土路肩及支模板 拌和 運輸 攤鋪 碾壓 檢測 養(yǎng)生準備下承層 清掃路面下承層，確保達到規(guī)范要求，表層平整、密實，無翻漿、松散等現(xiàn)象。對局部不合格處，及時處理。測量放樣（1）、恢復(fù)中樁，10M設(shè)一樁，根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層的寬度放出邊樁。（2）、進行水準測量，復(fù)測下承層高程。在標高控制樁上根據(jù)松鋪標高，掛鋼絲，以利于攤鋪機攤鋪。培筑土路肩及支立模板在中央分隔帶一側(cè)擺放鋼模，并固定牢固。在路外側(cè)則依據(jù)路肩邊部構(gòu)造設(shè)計培筑土路肩，并夯實。拌和用WDB300穩(wěn)定拌和機進行拌和（1）、拌和過程，根據(jù)天氣情況，材料含水量變化等情況，及時調(diào)整用水量，確?；旌狭系暮烤鶆?，拌和過程中，一般控制在比最佳含水量高1%左右。（2）、隨機檢驗水泥穩(wěn)定碎石混合料的級配、水泥含量、含水量。（3）、拌和好的水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)均勻，無明顯的顏色不一致，灰團，結(jié)塊現(xiàn)象。運輸根據(jù)攤鋪機的攤鋪能力、拌和機的拌和能力及運距，并略有富余等，綜合確定運輸車輛的數(shù)量。攤鋪采用2臺徐工７５D攤鋪機聯(lián)合攤鋪，兩臺攤鋪機相距5～1０米成梯隊作業(yè)聯(lián)合進行攤鋪,以保證路面高程、橫坡、厚度、平整度。攤鋪機初始起步時，將按計算的松鋪厚度墊板置于攤鋪機熨平板下,攤鋪過程中隨時拉線檢測松鋪，人工對局部的離析、翻漿、坑洼等處及時的進行處理。碾壓（1）、水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪完成后，立即進行碾壓，基本控制混合料含水量略高于最佳含水量。（2）、碾壓組合如下：初壓：采用YZ12振動壓路機靜壓1遍采用YZ12振動壓路機或ＹＺ１８ＪＣ振動壓路機輕振1遍。復(fù)壓：采用YZ12振動壓路機重振2遍，ＹＺ１８ＪＣ振動壓路機重振1遍，3Y18/21壓路機靜壓1遍。終壓：采用ＹL16膠輪壓路機靜壓１－2遍，直至消除輪跡。嚴禁壓路機在已經(jīng)成型的路面上調(diào)頭、急剎車。檢測 壓實結(jié)束，及時檢測標高、橫坡度、壓實度、寬度、平整度等各項技術(shù)指標，養(yǎng)生碾壓完成后，及時覆蓋草氈子并灑水進行養(yǎng)生，保持表面濕潤，養(yǎng)生七天。養(yǎng)生期間，禁止非施工車輛通行，施工車輛限速15KM/H。質(zhì)量控制所有試驗檢測和檢驗，應(yīng)做到原始數(shù)據(jù)齊全，準確可靠。各種檢測方法，所有儀器必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可。三、粘層、封層的施工，不干凈之處用森林滅火鼓風(fēng)機吹凈或用灑水車沖洗，灑布瀝青的氣溫不低于10℃，風(fēng)速適度，濃霧或下雨停止施工。、封層采用瀝青灑布車均勻地灑布，起步、終止應(yīng)采取措施，避免噴量過多；縱向和橫向搭接處做到乳化瀝青既不噴量過多也不漏灑。對于局部噴量過多的乳化瀝青應(yīng)刮除，對于漏噴的地方應(yīng)手工補灑。集料撒布應(yīng)均勻。當(dāng)集料用完工必須清掃、氣吹干凈，才能噴灑乳化瀝青。若氣溫較高，為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除，回收再用。，用輕型YZC7雙鋼輪壓路機碾壓兩遍。局部露黑處發(fā)生粘輪時，應(yīng)再補撒少量集料?！?天，待水分蒸發(fā)后，可允許施工車輛通行以均勻碾壓。必須行駛的施工車輛應(yīng)在破乳后才能上路，并保證車速低于5Km/h。不得在下封層上剎車或調(diào)頭。養(yǎng)護7天后才可攤鋪瀝青路面下面層。，應(yīng)及時對下封層乳化瀝青噴灑量、集料撒布量、滲水試驗、剎車試驗、外觀等進行驗收。四、瀝青砼下面層施工 測量放樣、邊樁，直線上每10m設(shè)一樁，曲線上每5m設(shè)一樁。，即一組測量，一組復(fù)核，切實做到數(shù)字準確無誤。 掛線（小位移浮動梁）瀝青下面層攤鋪采用掛線方法，基準線的張緊力達到規(guī)范要求，基準線立柱與基準線之間連接牢固，以免發(fā)生上下或左右松動現(xiàn)象。要求鋼絲線的強度不小于800N。瀝青中面層采用在攤鋪機上安裝小位移浮動梁作為標高控制和找平基準的辦法進行攤鋪。 瀝青混合料拌和，拌和站設(shè)置的位置運輸條件良好，有良好的排水設(shè)施，便于加強環(huán)境保護、消防和安全工作；、分級上料、計量準確、拌和均勻、自動調(diào)控自動記 錄。，AH－70瀝青加熱溫度、礦料加熱溫度、混合料出廠溫度控制在140ｏＣ175ｏＣ范圍內(nèi)，高于195或低于140的混合料給予廢棄； ，及時對拌和出的瀝青混合料進行試驗、檢驗。a、正式拌和前先進行試拌，全面取樣進行馬歇爾穩(wěn)定試驗，檢驗礦料級配及瀝青含量的合格性，如不符合要求進行調(diào)整。b、正式拌和后，每半天取一次試樣進行試驗，檢驗礦料級配、瀝青含量，馬歇爾穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率、飽和度等。c、派專人檢查瀝青拌和料質(zhì)量，對于生產(chǎn)出的瀝青混合料溫度每半小時抽查一次，必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度；并目測每車料質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)花白料、焦料及離析現(xiàn)象就立即停止拌和，找出原因并予以處理，對不合格的瀝青混合料堅決廢棄。d、每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比與施工厚度和抽檢結(jié)果進行校核。e、每周分析一次檢測結(jié)果，計算油石比、各級礦料通過量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標檢測結(jié)果的標準差和變異系數(shù)，檢驗生產(chǎn)是否正常。 瀝青混合料運輸，運輸車的數(shù)量根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力、實際運輸車速、運距等情況綜合考慮，合理配置自卸車。，車箱底板及周壁要涂一層油水混合液（柴油：水為1: 3），但不在底板留存余液。，以免造成粗集料的離析現(xiàn)象，運輸過程中加蓋蓬布，以保溫和避免污染環(huán)境，隨時檢測瀝青混合料的出廠溫度和運至現(xiàn)場溫度。，連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機推動前進。插入深度要大于150mm,運料車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔距車廂底面約300mm。 瀝青混合料攤鋪。鋼絲為扭繞式，鋼絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲支架。中面層厚度采用小位移浮動梁控制厚度。瀝青混泥土采用兩臺德國產(chǎn)ABG423攤鋪機進行攤鋪，攤鋪下面層時靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機在前，靠近中央分隔帶的一側(cè)架設(shè)鋼絲，另一側(cè)按標高擺6米的矩形截面鋁合金（通過實踐證明在攤鋪機寬度超過6米時此方法比攤鋪機安裝橫坡儀效果要好）；后面攤鋪機靠近路肩的一側(cè)架設(shè)鋼絲，另一側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。攤鋪中面層時靠近中央分隔帶的攤鋪機安裝一套小位移浮動梁，另一臺攤鋪機靠近路肩的一側(cè)安裝小位移浮動梁，兩臺攤鋪機攤鋪層的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。要求兩臺攤鋪機距離控制在8m之內(nèi)。，不隨意中途變速或停頓。拌和能力、運輸能力同攤鋪機攤鋪能力密切配合，選定合適的攤鋪速度，注意松鋪厚度及路拱，中途少做變動，必要時加以調(diào)整，務(wù)求平順，以求不影響平整度。并且螺旋布料器的料以略高于螺旋布料器2/3為宜，避免攤鋪層出現(xiàn)離析。機械攤鋪過程中，不用人工反復(fù)修整，但當(dāng)出現(xiàn)以下問題時：斷面不符合要求、局部缺料、局部混合料明顯離析、表面明顯不平整等，在施工技術(shù)人員專門指導(dǎo)下認真調(diào)整、局部換料，仔細修補，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。，立即停止施工，并清除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。 碾壓：用雙輪雙振壓路機靜壓1遍，／h，接著振壓1遍。復(fù)壓：雙輪雙振壓路機碾壓6遍，速度4Km/h。終壓：用雙輪雙振鋼輪壓路機靜壓2遍直至消除輪跡，速度3Km/h。碾壓長度控制在30m 。，由低到高，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3—1/2輪寬，對操作手進行培訓(xùn)，不允許壓路機在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動或停留，壓路機起動、停止必須減速緩行，不準剎車制動。、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標志（插不同顏色的旗子），便于司機辯認。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，堅決杜絕面層漏壓。 對于壓路機壓實不到的局部瀝青路面，采用小型手扶振動壓路機等小型機具，將壓路機不便壓實的地方振搗密實。 接縫處理 。采用兩臺攤鋪機成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。如果兩臺攤鋪機相隔距離較短，也可做一次碾壓。上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將接縫鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機進行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。 驗收 瀝青面層施工完畢后，立即對高程、厚度、橫坡度、寬度、平整度、油石比、級配等技術(shù)指標，按招標文件等規(guī)范要求進行檢測驗收。 養(yǎng)生，方可開放交通。在新攤鋪的路段設(shè)置路障和警示牌。，禁止非施工車輛上路，避免給瀝青路面造成污染。五、中上面層施工瀝青混凝土上面層設(shè)計為4cm改性瀝青砼。測量放樣 清掃 撒粘層油 小位移浮動梁 瀝青混合料拌和 運輸 攤鋪 碾壓 驗收 下承層下面層已經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，經(jīng)檢查無缺陷，應(yīng)平整、潔凈，如有缺陷進行修整、彌補，再經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格。 機械提前對所用機械設(shè)備進行檢修，確保所用機械以良好狀態(tài)投入施工，所用設(shè)備有：瀝青撒布車、裝載機、推土機、拌和設(shè)備、自卸汽車、攤鋪機、小位移浮動梁、灑水車、油灌車、雙驅(qū)雙振壓路機、小型手扶振動壓路機、振動夯。 員實行定崗定員制定出明確的崗位目標。 材料a、乳化瀝青：進行中上面層施工時要噴灑粘層乳化瀝青。在噴灑前應(yīng)檢驗各項技術(shù)指標。b、瀝青瀝青到場實驗室進行針入度和延度、軟化點的檢驗。（b）瀝青儲存：在拌和站把不同來源、不同標號瀝青分開存放不得混雜，并設(shè)有防水措施。（c）瀝青在儲存、運輸過程中采用良好的防水處理保證雨水不進入瀝青罐中。c、粗集料 采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石。選用反擊式破碎機生產(chǎn)的玄武巖碎石，質(zhì)量確保滿足規(guī)范要求。d、細集料 采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的機制砂。細集料規(guī)格滿足規(guī)范要。e、填料（a）瀝青面層混合料中所用填料采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，礦粉必須干燥、潔凈，其質(zhì)量符合表3的技術(shù)要求。（b）礦粉儲放在室內(nèi)被雨淋濕的和已結(jié)塊的礦粉不使用?；厥盏牡V粉全部棄掉。 瀝青混合料配合比試驗a、原材料準備準備好符合要求的道路石油瀝青、粗細集料、礦粉及穩(wěn)定劑，計算出各種材料的用量比例，使混合料級配組成符合要求，初步選定各種材料的用量比例。b、馬歇爾試驗礦料級配按招標文件中的要求進行，其級配范圍要符合要求；改性瀝青的配合比設(shè)計應(yīng)符合技術(shù)要求；改性瀝青設(shè)計配合比檢驗應(yīng)符合各項指標的要求。c、繪制密度、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度同瀝青含量的關(guān)系圖，綜合選定滿足各項指標要求的最佳瀝青用量。d、水穩(wěn)定性檢驗 按選定的最佳瀝青用量制作馬歇爾試件，進行浸水馬歇爾試驗，檢驗是否符合規(guī)范要求，如水穩(wěn)定性檢驗不合格，則需重新調(diào)整瀝青用量及配比，直到符合要求為止。最后確定各種礦料