【正文】 石灰 m3。，用扣锨法撒布石灰，使石灰攤鋪均勻后，厚度為7cm。采用寶馬路拌機(jī)拌和2～3遍，使其粒徑符合規(guī)范要求，在各種集料灑布完成后，即進(jìn)行拌和。a 、拌和時(shí)派人跟機(jī)檢查拌和厚度，嚴(yán)防出現(xiàn)夾層。b、拌和時(shí)，實(shí)驗(yàn)人員及時(shí)檢查石灰土的含水量及石灰劑量。c、若含水量、石灰劑量不足，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灑，補(bǔ)灑后再進(jìn)行拌和，若含水量石灰劑量均符合規(guī)范要求，且混合料均勻一致，就不再拌和，取樣測(cè)定七天無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度。d、路拌從邊到中進(jìn)行，拌和機(jī)切入已拌和的相鄰幅不少于30cm。e、二灰土混合料的拌和質(zhì)量應(yīng)符號(hào)技術(shù)要求，拌和完成后，沒(méi)有灰條、灰團(tuán)和花面，沒(méi)有粗集料“窩”，而水分均勻合適。a. 混合料拌和均勻后，首先用人工對(duì)拌和時(shí)出現(xiàn)的坑洼進(jìn)行找平，再用推土機(jī)排壓一遍。b. ，埋磚控制標(biāo)高。c. 用平地機(jī)進(jìn)行精確整平，整平后的標(biāo)高、橫坡、平整度、路面寬度等應(yīng)達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。整型后，在混合料處于最佳含水量或略高于最佳含水量時(shí)，立即按擬定程序與機(jī)械組合進(jìn)行碾壓。若表面過(guò)干，應(yīng)適當(dāng)灑水。碾壓程序如下：① 采用YZ16振動(dòng)壓路機(jī)靜壓一遍；② 采用YZ16振動(dòng)壓路機(jī)重振二遍；③ 采用YZ18A振動(dòng)壓路機(jī)重振二遍；④ 采用1821t光輪壓路機(jī)壓路機(jī)靜壓二遍；⑤ 采用YL16膠輪壓路機(jī)靜壓一遍，消除輪跡 應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：，后可采用二檔。，如發(fā)現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)挖開(kāi)，采取適當(dāng)方法處理。d. 嚴(yán)禁壓路機(jī)在完成或正碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車(chē)，以保證結(jié)構(gòu)層不受破壞。e. 接頭處，預(yù)留5—8m不碾壓，已利于下段的接頭處理。，防止出現(xiàn)“鼓包”現(xiàn)象。，防止石灰劑量不均勻，前段留下未壓部分，應(yīng)再加一些水，以達(dá)到最佳含水量，并與后一段一起碾壓。，防止素土夾層出現(xiàn)。 碾壓后，及時(shí)檢測(cè)壓實(shí)度、縱段高程，橫坡度、寬度、平整度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)是否達(dá)到規(guī)范要求。，采用覆蓋草苫子灑水養(yǎng)生的方式，視天氣情況，在施工完畢的第2～3天開(kāi)始灑水養(yǎng)生,每天灑水次數(shù)視天氣情況而定，養(yǎng)生期為14天，直至鋪筑下一結(jié)構(gòu)層前，應(yīng)始終保持表面濕潤(rùn)。，除灑水車(chē)外,嚴(yán)禁其他車(chē)輛或機(jī)械通行，工程車(chē)輛限速15Km/h。 二、基層施工一、施工準(zhǔn)備人員安排：　各崗位人員全部到位，并都經(jīng)過(guò)了崗前培訓(xùn)和技術(shù)交底，實(shí)行定崗定責(zé)，責(zé)任到人，操作人員熟練，各項(xiàng)工作準(zhǔn)備已充分。2．材料 所有進(jìn)場(chǎng)材料全部檢驗(yàn)合格，且料源充足，并全部經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。 機(jī)具提前做好機(jī)械的檢修，確保所用機(jī)械的良好的狀況投入施工二、施工工藝本結(jié)構(gòu)層為16CM水泥穩(wěn)定碎石基層下層、上層，采用廠拌攤鋪機(jī)攤鋪施工（）、工藝流程如下：準(zhǔn)備下承層 測(cè)量放樣 培土路肩及支模板 拌和 運(yùn)輸 攤鋪 碾壓 檢測(cè) 養(yǎng)生準(zhǔn)備下承層 清掃路面下承層，確保達(dá)到規(guī)范要求，表層平整、密實(shí)，無(wú)翻漿、松散等現(xiàn)象。對(duì)局部不合格處，及時(shí)處理。測(cè)量放樣（1）、恢復(fù)中樁，10M設(shè)一樁，根據(jù)水泥穩(wěn)定碎石基層的寬度放出邊樁。（2）、進(jìn)行水準(zhǔn)測(cè)量，復(fù)測(cè)下承層高程。在標(biāo)高控制樁上根據(jù)松鋪標(biāo)高，掛鋼絲，以利于攤鋪機(jī)攤鋪。培筑土路肩及支立模板在中央分隔帶一側(cè)擺放鋼模，并固定牢固。在路外側(cè)則依據(jù)路肩邊部構(gòu)造設(shè)計(jì)培筑土路肩，并夯實(shí)。拌和用WDB300穩(wěn)定拌和機(jī)進(jìn)行拌和（1）、拌和過(guò)程，根據(jù)天氣情況，材料含水量變化等情況，及時(shí)調(diào)整用水量，確?；旌狭系暮烤鶆?，拌和過(guò)程中，一般控制在比最佳含水量高1%左右。（2）、隨機(jī)檢驗(yàn)水泥穩(wěn)定碎石混合料的級(jí)配、水泥含量、含水量。（3）、拌和好的水泥穩(wěn)定碎石混合料應(yīng)均勻，無(wú)明顯的顏色不一致，灰團(tuán)，結(jié)塊現(xiàn)象。運(yùn)輸根據(jù)攤鋪機(jī)的攤鋪能力、拌和機(jī)的拌和能力及運(yùn)距，并略有富余等，綜合確定運(yùn)輸車(chē)輛的數(shù)量。攤鋪采用2臺(tái)徐工７５D攤鋪機(jī)聯(lián)合攤鋪，兩臺(tái)攤鋪機(jī)相距5～1０米成梯隊(duì)作業(yè)聯(lián)合進(jìn)行攤鋪,以保證路面高程、橫坡、厚度、平整度。攤鋪機(jī)初始起步時(shí)，將按計(jì)算的松鋪厚度墊板置于攤鋪機(jī)熨平板下,攤鋪過(guò)程中隨時(shí)拉線(xiàn)檢測(cè)松鋪，人工對(duì)局部的離析、翻漿、坑洼等處及時(shí)的進(jìn)行處理。碾壓（1）、水泥穩(wěn)定碎石基層攤鋪完成后，立即進(jìn)行碾壓，基本控制混合料含水量略高于最佳含水量。（2）、碾壓組合如下：初壓：采用YZ12振動(dòng)壓路機(jī)靜壓1遍采用YZ12振動(dòng)壓路機(jī)或ＹＺ１８ＪＣ振動(dòng)壓路機(jī)輕振1遍。復(fù)壓：采用YZ12振動(dòng)壓路機(jī)重振2遍，ＹＺ１８ＪＣ振動(dòng)壓路機(jī)重振1遍，3Y18/21壓路機(jī)靜壓1遍。終壓：采用ＹL16膠輪壓路機(jī)靜壓１－2遍，直至消除輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已經(jīng)成型的路面上調(diào)頭、急剎車(chē)。檢測(cè) 壓實(shí)結(jié)束，及時(shí)檢測(cè)標(biāo)高、橫坡度、壓實(shí)度、寬度、平整度等各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，養(yǎng)生碾壓完成后，及時(shí)覆蓋草氈子并灑水進(jìn)行養(yǎng)生，保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)生七天。養(yǎng)生期間，禁止非施工車(chē)輛通行，施工車(chē)輛限速15KM/H。質(zhì)量控制所有試驗(yàn)檢測(cè)和檢驗(yàn)，應(yīng)做到原始數(shù)據(jù)齊全，準(zhǔn)確可靠。各種檢測(cè)方法，所有儀器必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可。三、粘層、封層的施工，不干凈之處用森林滅火鼓風(fēng)機(jī)吹凈或用灑水車(chē)沖洗，灑布瀝青的氣溫不低于10℃，風(fēng)速適度，濃霧或下雨停止施工。、封層采用瀝青灑布車(chē)均勻地灑布，起步、終止應(yīng)采取措施，避免噴量過(guò)多；縱向和橫向搭接處做到乳化瀝青既不噴量過(guò)多也不漏灑。對(duì)于局部噴量過(guò)多的乳化瀝青應(yīng)刮除，對(duì)于漏噴的地方應(yīng)手工補(bǔ)灑。集料撒布應(yīng)均勻。當(dāng)集料用完工必須清掃、氣吹干凈，才能?chē)姙⑷榛癁r青。若氣溫較高，為防止粘輪而多撒的集料可在鋪瀝青下面層前掃除，回收再用。，用輕型YZC7雙鋼輪壓路機(jī)碾壓兩遍。局部露黑處發(fā)生粘輪時(shí)，應(yīng)再補(bǔ)撒少量集料?！?天，待水分蒸發(fā)后，可允許施工車(chē)輛通行以均勻碾壓。必須行駛的施工車(chē)輛應(yīng)在破乳后才能上路，并保證車(chē)速低于5Km/h。不得在下封層上剎車(chē)或調(diào)頭。養(yǎng)護(hù)7天后才可攤鋪瀝青路面下面層。，應(yīng)及時(shí)對(duì)下封層乳化瀝青噴灑量、集料撒布量、滲水試驗(yàn)、剎車(chē)試驗(yàn)、外觀等進(jìn)行驗(yàn)收。四、瀝青砼下面層施工 測(cè)量放樣、邊樁，直線(xiàn)上每10m設(shè)一樁，曲線(xiàn)上每5m設(shè)一樁。，即一組測(cè)量，一組復(fù)核，切實(shí)做到數(shù)字準(zhǔn)確無(wú)誤。 掛線(xiàn)（小位移浮動(dòng)梁）瀝青下面層攤鋪采用掛線(xiàn)方法，基準(zhǔn)線(xiàn)的張緊力達(dá)到規(guī)范要求，基準(zhǔn)線(xiàn)立柱與基準(zhǔn)線(xiàn)之間連接牢固，以免發(fā)生上下或左右松動(dòng)現(xiàn)象。要求鋼絲線(xiàn)的強(qiáng)度不小于800N。瀝青中面層采用在攤鋪機(jī)上安裝小位移浮動(dòng)梁作為標(biāo)高控制和找平基準(zhǔn)的辦法進(jìn)行攤鋪。 瀝青混合料拌和，拌和站設(shè)置的位置運(yùn)輸條件良好，有良好的排水設(shè)施，便于加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)、消防和安全工作；、分級(jí)上料、計(jì)量準(zhǔn)確、拌和均勻、自動(dòng)調(diào)控自動(dòng)記 錄。，AH－70瀝青加熱溫度、礦料加熱溫度、混合料出廠溫度控制在140ｏＣ175ｏＣ范圍內(nèi)，高于195或低于140的混合料給予廢棄； ，及時(shí)對(duì)拌和出的瀝青混合料進(jìn)行試驗(yàn)、檢驗(yàn)。a、正式拌和前先進(jìn)行試拌，全面取樣進(jìn)行馬歇爾穩(wěn)定試驗(yàn)，檢驗(yàn)礦料級(jí)配及瀝青含量的合格性，如不符合要求進(jìn)行調(diào)整。b、正式拌和后，每半天取一次試樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)礦料級(jí)配、瀝青含量，馬歇爾穩(wěn)定度、流值、密度、空隙率、飽和度等。c、派專(zhuān)人檢查瀝青拌和料質(zhì)量，對(duì)于生產(chǎn)出的瀝青混合料溫度每半小時(shí)抽查一次，必須使所有集料顆粒全部裹復(fù)瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻?yàn)槎?；并目測(cè)每車(chē)料質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)花白料、焦料及離析現(xiàn)象就立即停止拌和，找出原因并予以處理，對(duì)不合格的瀝青混合料堅(jiān)決廢棄。d、每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，以總量控制，以各倉(cāng)用量及各倉(cāng)級(jí)配計(jì)算平均施工級(jí)配、油石比與施工厚度和抽檢結(jié)果進(jìn)行校核。e、每周分析一次檢測(cè)結(jié)果，計(jì)算油石比、各級(jí)礦料通過(guò)量和瀝青混凝土物理力學(xué)指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)差和變異系數(shù)，檢驗(yàn)生產(chǎn)是否正常。 瀝青混合料運(yùn)輸，運(yùn)輸車(chē)的數(shù)量根據(jù)拌和站生產(chǎn)能力、實(shí)際運(yùn)輸車(chē)速、運(yùn)距等情況綜合考慮，合理配置自卸車(chē)。，車(chē)箱底板及周壁要涂一層油水混合液（柴油：水為1: 3），但不在底板留存余液。，以免造成粗集料的離析現(xiàn)象，運(yùn)輸過(guò)程中加蓋蓬布，以保溫和避免污染環(huán)境，隨時(shí)檢測(cè)瀝青混合料的出廠溫度和運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)溫度。，連續(xù)攤鋪過(guò)程中，運(yùn)料車(chē)在攤鋪機(jī)前1030cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車(chē)應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。插入深度要大于150mm,運(yùn)料車(chē)側(cè)面中部設(shè)專(zhuān)用檢測(cè)孔，孔距車(chē)廂底面約300mm。 瀝青混合料攤鋪。鋼絲為扭繞式，鋼絲拉力大于800N，每5米設(shè)一鋼絲支架。中面層厚度采用小位移浮動(dòng)梁控制厚度。瀝青混泥土采用兩臺(tái)德國(guó)產(chǎn)ABG423攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，攤鋪下面層時(shí)靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機(jī)在前，靠近中央分隔帶的一側(cè)架設(shè)鋼絲，另一側(cè)按標(biāo)高擺6米的矩形截面鋁合金（通過(guò)實(shí)踐證明在攤鋪機(jī)寬度超過(guò)6米時(shí)此方法比攤鋪機(jī)安裝橫坡儀效果要好）；后面攤鋪機(jī)靠近路肩的一側(cè)架設(shè)鋼絲，另一側(cè)在攤鋪好的層面上走“雪撬”。攤鋪中面層時(shí)靠近中央分隔帶的攤鋪機(jī)安裝一套小位移浮動(dòng)梁，另一臺(tái)攤鋪機(jī)靠近路肩的一側(cè)安裝小位移浮動(dòng)梁，兩臺(tái)攤鋪機(jī)攤鋪層的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫，避免出現(xiàn)縫痕。要求兩臺(tái)攤鋪機(jī)距離控制在8m之內(nèi)。，不隨意中途變速或停頓。拌和能力、運(yùn)輸能力同攤鋪機(jī)攤鋪能力密切配合，選定合適的攤鋪速度，注意松鋪厚度及路拱，中途少做變動(dòng)，必要時(shí)加以調(diào)整，務(wù)求平順，以求不影響平整度。并且螺旋布料器的料以略高于螺旋布料器2/3為宜，避免攤鋪層出現(xiàn)離析。機(jī)械攤鋪過(guò)程中，不用人工反復(fù)修整，但當(dāng)出現(xiàn)以下問(wèn)題時(shí)：斷面不符合要求、局部缺料、局部混合料明顯離析、表面明顯不平整等，在施工技術(shù)人員專(zhuān)門(mén)指導(dǎo)下認(rèn)真調(diào)整、局部換料，仔細(xì)修補(bǔ)，同已鋪混合料接順，不留明顯印跡和差異。，立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)攤鋪。 碾壓：用雙輪雙振壓路機(jī)靜壓1遍，／h，接著振壓1遍。復(fù)壓：雙輪雙振壓路機(jī)碾壓6遍，速度4Km/h。終壓：用雙輪雙振鋼輪壓路機(jī)靜壓2遍直至消除輪跡，速度3Km/h。碾壓長(zhǎng)度控制在30m 。，由低到高，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)依次連續(xù)均勻碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3—1/2輪寬，對(duì)操作手進(jìn)行培訓(xùn)，不允許壓路機(jī)在未碾壓成型或未冷卻的路段上轉(zhuǎn)向、制動(dòng)或停留，壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車(chē)制動(dòng)。、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置明顯標(biāo)志（插不同顏色的旗子），便于司機(jī)辯認(rèn)。對(duì)松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專(zhuān)崗管理和檢查，堅(jiān)決杜絕面層漏壓。 對(duì)于壓路機(jī)壓實(shí)不到的局部瀝青路面，采用小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)等小型機(jī)具，將壓路機(jī)不便壓實(shí)的地方振搗密實(shí)。 接縫處理 。采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)成梯隊(duì)聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下1020cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有510cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消除縫跡。如果兩臺(tái)攤鋪機(jī)相隔距離較短，也可做一次碾壓。上下層縱縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)15cm以上。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時(shí)，應(yīng)將接縫鋸切時(shí)留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時(shí)用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實(shí)，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。 驗(yàn)收 瀝青面層施工完畢后，立即對(duì)高程、厚度、橫坡度、寬度、平整度、油石比、級(jí)配等技術(shù)指標(biāo)，按招標(biāo)文件等規(guī)范要求進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收。 養(yǎng)生，方可開(kāi)放交通。在新攤鋪的路段設(shè)置路障和警示牌。，禁止非施工車(chē)輛上路，避免給瀝青路面造成污染。五、中上面層施工瀝青混凝土上面層設(shè)計(jì)為4cm改性瀝青砼。測(cè)量放樣 清掃 撒粘層油 小位移浮動(dòng)梁 瀝青混合料拌和 運(yùn)輸 攤鋪 碾壓 驗(yàn)收 下承層下面層已經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格，經(jīng)檢查無(wú)缺陷，應(yīng)平整、潔凈，如有缺陷進(jìn)行修整、彌補(bǔ)，再經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。 機(jī)械提前對(duì)所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，確保所用機(jī)械以良好狀態(tài)投入施工，所用設(shè)備有：瀝青撒布車(chē)、裝載機(jī)、推土機(jī)、拌和設(shè)備、自卸汽車(chē)、攤鋪機(jī)、小位移浮動(dòng)梁、灑水車(chē)、油灌車(chē)、雙驅(qū)雙振壓路機(jī)、小型手扶振動(dòng)壓路機(jī)、振動(dòng)夯。 員實(shí)行定崗定員制定出明確的崗位目標(biāo)。 材料a、乳化瀝青：進(jìn)行中上面層施工時(shí)要噴灑粘層乳化瀝青。在噴灑前應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。b、瀝青瀝青到場(chǎng)實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行針入度和延度、軟化點(diǎn)的檢驗(yàn)。（b）瀝青儲(chǔ)存：在拌和站把不同來(lái)源、不同標(biāo)號(hào)瀝青分開(kāi)存放不得混雜，并設(shè)有防水措施。（c）瀝青在儲(chǔ)存、運(yùn)輸過(guò)程中采用良好的防水處理保證雨水不進(jìn)入瀝青罐中。c、粗集料 采用石質(zhì)堅(jiān)硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的碎石。選用反擊式破碎機(jī)生產(chǎn)的玄武巖碎石，質(zhì)量確保滿(mǎn)足規(guī)范要求。d、細(xì)集料 采用堅(jiān)硬、潔凈、干燥、無(wú)風(fēng)化、無(wú)雜質(zhì)并有適當(dāng)級(jí)配的機(jī)制砂。細(xì)集料規(guī)格滿(mǎn)足規(guī)范要。e、填料（a）瀝青面層混合料中所用填料采用石灰?guī)r堿性石料經(jīng)磨細(xì)得到的礦粉，礦粉必須干燥、潔凈，其質(zhì)量符合表3的技術(shù)要求。（b）礦粉儲(chǔ)放在室內(nèi)被雨淋濕的和已結(jié)塊的礦粉不使用?；厥盏牡V粉全部棄掉。 瀝青混合料配合比試驗(yàn)a、原材料準(zhǔn)備準(zhǔn)備好符合要求的道路石油瀝青、粗細(xì)集料、礦粉及穩(wěn)定劑，計(jì)算出各種材料的用量比例，使混合料級(jí)配組成符合要求，初步選定各種材料的用量比例。b、馬歇爾試驗(yàn)礦料級(jí)配按招標(biāo)文件中的要求進(jìn)行，其級(jí)配范圍要符合要求；改性瀝青的配合比設(shè)計(jì)應(yīng)符合技術(shù)要求；改性瀝青設(shè)計(jì)配合比檢驗(yàn)應(yīng)符合各項(xiàng)指標(biāo)的要求。c、繪制密度、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度同瀝青含量的關(guān)系圖，綜合選定滿(mǎn)足各項(xiàng)指標(biāo)要求的最佳瀝青用量。d、水穩(wěn)定性檢驗(yàn) 按選定的最佳瀝青用量制作馬歇爾試件，進(jìn)行浸水馬歇爾試驗(yàn)，檢驗(yàn)是否符合規(guī)范要求，如水穩(wěn)定性檢驗(yàn)不合格，則需重新調(diào)整瀝青用量及配比，直到符合要求為止。最后確定各種礦料